Dwustopniowa precyzyjna prostownica do walców serii STL: wyrównywanie blachy w zakresie grubości materiału od 0.15 mm do 0.6 mm Polska

Cecha:

1. Ta seria maszyn do prostowania jest specjalnie zaprojektowana do produktów z materiałów o średniej grubości, wymagających wysokiej precyzji tłoczenia. Powszechnie wiadomo, że bez wyrównania i odprężenia materiałów zwojów nie da się wytworzyć produktów wysokiej jakości. Dlatego też wydajność prostownic odgrywa kluczową rolę w produkcji.

2. Ze względu na różnice w krzywiźnie w różnych punktach materiału pojedynczy układ rolek prostujących nie jest w stanie spełnić wymagań dotyczących precyzyjnego prostowania. Seria STL w innowacyjny sposób przyjmuje koncepcję zgrubnego prostowania z dużym rozstawem rolek, a następnie dokładnego prostowania z małym rozstawem rolek, uzyskując różne układy spełniające wymagania klientów dotyczące tłoczenia.

3. Wszystkie rolki prostujące i rolki pomocnicze tej maszyny są wykonane z importowanego materiału SUJ2, poddanego obróbce cieplnej do HRC60°, szlifowane, a następnie ponownie szlifowane po twardym chromowaniu, aby zapewnić jednolitą warstwę twardego chromu i tolerancję kształtu każdego wału.

4. Zarówno zgrubna, jak i precyzyjna regulacja prostowania tej maszyny wykorzystuje pływające czteropunktowe urządzenia do precyzyjnego dostrajania, wyposażone w czujnik zegarowy umożliwiający szybkie znalezienie punktu poziomowania.

5. Maszyna przyjmuje uniwersalny napęd przegubowy i pełną przekładnię zębatą, odpowiednią dla produktów wymagających dużej precyzji prostowania.

6. Cała maszyna wykorzystuje precyzyjne łożyska i jest wyposażona w system smarowania wydłużający jej żywotność.

7. Każdy wałek prostujący precyzyjnej prostownicy serii S jest wyposażony w pomocnicze rolki poziomujące, które zapewniają, że nie zginają się ani nie odkształcają podczas produkcji, poprawiając w ten sposób jakość płaskości produktów.

8. Zarówno górne, jak i dolne rolki pomocnicze są zamocowane, aby zwiększyć ich sztywność i zapobiec odkształceniom pod wpływem naprężeń.

9. Ze względu na różnice w materiale, szerokości i grubości nie ma jednolitego odniesienia numerycznego. Dlatego zaleca się, aby po uzyskaniu pożądanego efektu przed produkcją ciągłą spróbować wyprostować małe fragmenty materiału.

10. Prostowanie dwuetapowe, zakup dwóch prostownic na raz w celu zwiększenia wydajności.

Wstęp:

·Głowica poziomująca

1. Głowica maszyny ma konstrukcję równoległą z łącznie 19 precyzyjnymi rolkami prostującymi, 9 w górnej części i 10 w dolnej części.

2. Wykorzystując czteropunktowy mechanizm dostrajania, jest bardziej odpowiedni do przetwarzania produktów o wysokiej precyzji. Wejście i wyjście materiałów jest kontrolowane przez cztery niezależnie regulowane koła dociskowe, skutecznie zapobiegając odchyleniom i deformacjom materiału.

3. Rolki podtrzymujące materiał są wyposażone w bębny ze stali ocynkowanej, które nie są napędzane, co zapewnia trwałość dzięki zintegrowanej konstrukcji materiału. Wyposażone w łożyska mechaniczne, zapewniają elastyczny obrót i długotrwałą wydajność.

4. Zastosowanie kół ręcznych żeliwnych z obróbką galwaniczną powierzchni, reprezentujących klasyczny i tradycyjny design.

5. Po obu stronach części przekładni zamontowane są osłony ochronne, wyposażone w okienka umożliwiające wygodną obserwację.

·Koło poziomujące

1. Rolki prostujące wykonane są z litej stali łożyskowej, po obróbce średniej częstotliwości poddawane są grubej obróbce galwanicznej, zapewniając twardość powierzchni nie mniejszą niż HRC58, aby zagwarantować trwałość materiału.

2. Stal GCr15 kuta jest w pręty okrągłe, poddawana obróbce wstępnego wygrzewania (wyżarzanie sferoidyzujące), a następnie toczeniu, frezowaniu, obróbce średnioczęstotliwościowej, szlifowaniu zgrubnemu, stabilizacji na zimno i na koniec szlifowaniu precyzyjnemu. Proces ten maksymalizuje precyzję, koncentryczność, wykończenie powierzchni i twardość, wydłużając w ten sposób żywotność rolek prostujących.

·Przekładnia przekładniowa

Proces produkcji kół zębatych składa się z następujących etapów: szlifowanie kół zębatych, obróbka powierzchni zębów, obróbka cieplna i wykańczanie powierzchni zębów. Początkowe elementy przekładni produkowane są głównie poprzez kucie, które poddawane jest normalizacji w celu poprawy obrabialności i właściwości skrawnych. Zgodnie ze specyfikacjami projektu przekładni przeprowadzana jest obróbka zgrubna, a następnie półwykańczająca, obwiedniowa i kształtowanie przekładni w celu uzyskania pożądanego kształtu przekładni. Następnie stosuje się obróbkę cieplną w celu poprawy właściwości mechanicznych. Zgodnie z wymaganiami projektowymi przeprowadzane jest końcowe wykończenie, benchmarking i profilowanie zębów. Po zakończeniu tych procesów nasze przekładnie osiągają ocenę 6, charakteryzującą się wysoką odpornością na zużycie, doskonałą wytrzymałością i dłuższą żywotnością.

· Sekcja zasilania

1. Silnik wyposażony w pionową przekładnię ślimakową typu 80 umożliwia przetwarzanie prędkości obrotowej poprzez przemiennik prędkości obrotowej. Proces ten spowalnia obroty silnika do pożądanego poziomu, generując mechanizm o znacznym momencie obrotowym.

2. Wykorzystując pionowy silnik charakteryzujący się minimalnymi wibracjami i hałasem, nieruchoma sekcja wirnika zawiera cewki z czystej miedzi, oferujące żywotność dziesięciokrotnie dłuższą niż cewki konwencjonalne. Wyposażony w łożyska kulkowe na obu końcach, silnik charakteryzuje się niskim tarciem i pracuje w niższych temperaturach.

·Skrzynka sterownicza elektryczna

1. Wykorzystuje przekaźniki ze stopu srebra, cewki wykonane w całości z miedzi i ognioodporne podstawy bezpieczeństwa, aby zwiększyć trwałość i żywotność.

2. Wykorzystuje zabezpieczone przekaźniki opóźniające obwód ze stykami ze stopu srebra i dyskami o wielu stopniach, aby sprostać różnym wymaganiom dotyczącym opóźnień.

3. Przełączniki ze stykami ślizgowymi posiadają funkcję samoczyszczenia, przy czym styki normalnie otwarte i normalnie zamknięte wykorzystują struktury krawędziowe. Wyposażone w zabezpieczenie przed obrotem i zapobiegające poluzowaniu się uszczelki montażowe dla zwiększenia stabilności.

4. Zawiera samodupleksowe przełączniki z płaskim przyciskiem, przeznaczone do lekkiej obsługi i umiarkowanych naciśnięć klawiszy. Wykorzystuje strukturę składającą się z bloków konstrukcyjnych i punkty kompozytowe na bazie ketonów, zapewniające wysoką przewodność, zdolną wytrzymać 1 milion cykli użytkowania.

·Wskaźnik zegarowy, żółta pompa olejowa

1. Przyjmuje ręczną pompę smaru do szybszego i bardziej pracochłonnego dozowania oleju, z importowanymi uszczelkami olejowymi zapobiegającymi wyciekom oleju oraz importowanymi sprężynami odpornymi na odkształcenia i starzenie.

2. Wykorzystuje stalowy wskaźnik procentowy z precyzyjną tarczą, pyłoszczelnym szkłem, wewnętrzną miedzianą wyściółką i mechanizmem na bazie miedzi, co zapewnia stabilną strukturę i dokładny pomiar.

Parametr: