Dwustopniowa precyzyjna prostownica grubowarstwowa serii STS: wyrównywanie blachy w zakresie grubości materiału od 0.4 mm do 2.2 mm Polska

Cecha:

1. Ta seria maszyn do prostowania jest specjalnie zaprojektowana do produktów z materiałów o średniej grubości, wymagających wysokiej precyzji tłoczenia. Jak powszechnie wiadomo, nie da się wyprodukować dobrego produktu bez wyrównania zwoju i wyeliminowania naprężeń, dlatego też wydajność prostownicy odgrywa kluczową rolę w produkcji.

2. Ze względu na różną krzywiznę materiału w różnych punktach pojedynczy układ rolek prostujących nie jest w stanie spełnić wymagań dotyczących wysokiej precyzji prostowania. Seria lihao STS w innowacyjny sposób przyjmuje koncepcję zgrubnego prostowania za pomocą dużych rolek i dokładnego prostowania za pomocą małych rolek, w różnych układach, wykorzystując zgrubne prostowanie w celu wytworzenia pojedynczego łuku w cewce, a następnie korygując je za pomocą drobnego prostowania, aby spełnić wymagania klienta dotyczące tłoczenia.

3. Wszystkie rolki prostujące i pomocnicze rolki prostujące tej maszyny są wykonane z importowanego SUJ2, poddane obróbce cieplnej do HRC60°, szlifowane, a następnie szlifowane po twardym chromowaniu, aby zapewnić jednolitą warstwę twardego chromu i tolerancję kształtu każdej osi.

4. Do zgrubnego prostowania tej maszyny wykorzystuje się przekładnię ślimakową i synchroniczny mechanizm dociskowy ślimakowy, wyposażony w wskaźnik procentowy, który pozwala szybko znaleźć punkt poziomowania.

5. Dokładna regulacja poziomowania prostowania w tej maszynie wykorzystuje pływające czteropunktowe urządzenie do precyzyjnej regulacji równowagi, wyposażone w wskaźnik procentowy, który może szybko znaleźć punkt poziomowania.

6. W tej maszynie zastosowano uniwersalny napęd przegubowy z pełnym napędem zębatym, odpowiedni dla produktów wymagających dużej dokładności prostowania.

7. Oprócz rolek prostujących dodanie kół prowadzących materiał dodatkowo poprawia dokładność poprzez wywieranie nacisku na materiał.

8. Każda rolka prostująca precyzyjnej prostownicy serii S jest wyposażona w pomocnicze rolki poziomujące, które zapewniają, że nie ulegnie odkształceniom zginającym podczas procesu produkcyjnego, poprawiając w ten sposób jakość płaskości produktu.

9. Zarówno górne, jak i dolne rolki pomocnicze są zamocowane, aby zwiększyć sztywność górnych i dolnych rolek oraz zapobiec odkształceniom pod wpływem siły.

10. Ze względu na różnice w materiale, szerokości i grubości paska nie ma jednolitego odniesienia numerycznego. Dlatego zaleca się, aby przed produkcją masową pobrać niewielki fragment materiału do prostowania, a po uzyskaniu pożądanego efektu kontynuować produkcję.

Wstęp:

·Głowica poziomująca

1. Głowica maszyny ma konstrukcję równoległych rolek, łącznie z 15 precyzyjnymi rolkami prostującymi, 7 na górze i 8 na dole.
   
2. Wykorzystując czteropunktowy system precyzyjnej regulacji, jest bardziej odpowiedni do przetwarzania produktów o wysokiej precyzji. Materiały wejściowe i wyjściowe są regulowane przez czteropunktowe, niezależne rolki podające z regulacją docisku, skutecznie zapobiegając odchyleniom i deformacjom materiału.

3. Rolki podtrzymujące materiał mają konstrukcję z ocynkowanego bębna bez napędu, ze zintegrowanym formowaniem materiału, zapewniającym odporność na zarysowania i ścieranie. Wyposażone w łożyska mechaniczne, zapewniają elastyczny obrót i długotrwałą trwałość.
   
4. Wyposażony w żeliwne koło ręczne z powłoką galwaniczną, stanowi najbardziej tradycyjny typ koła ręcznego.
   
5. Po obu stronach części przekładni zamontowane są osłony ochronne, wyposażone w okienka umożliwiające wygodną obserwację.

·Koło poziomujące

1. Rolki prostujące wykonane są z litej stali łożyskowej, po obróbce średniej częstotliwości poddawane są grubej obróbce galwanicznej, zapewniając twardość powierzchni nie mniejszą niż HRC58, aby zagwarantować trwałość materiału.

2. Odkuwany ze stali okrągłej GCr15, materiał poddawany jest obróbce wstępnego podgrzewania (wyżarzaniu sferoidyzującym), a następnie toczeniu, frezowaniu, obróbce średniej częstotliwości, szlifowaniu zgrubnemu, stabilizacji na zimno, szlifowaniu precyzyjnemu i na koniec galwanizacji. Proces ten maksymalizuje precyzję, koncentryczność, gładkość i twardość powierzchni, wydłużając w ten sposób żywotność rolek prostujących.

·Przekładnia przekładniowa

Proces produkcji kół zębatych obejmuje następujące etapy: zgrubne wykrawanie kół zębatych - obróbka powierzchni zębów - obróbka cieplna - szlifowanie powierzchni zębów. Zgrubne wykrawanie kół zębatych odbywa się głównie przy użyciu odkuwek, które poddaje się normalizacji w celu poprawy ich rodzaju obróbki skrawaniem, ułatwiając skrawanie. Zgodnie z rysunkami projektowymi kół zębatych wykonywana jest obróbka zgrubna, a następnie półwykańczająca, toczenie, walcowanie i kształtowanie kół zębatych w celu uzyskania podstawowego uformowania koła zębatego. Następnie przeprowadza się obróbkę cieplną w celu poprawy właściwości mechanicznych. Zgodnie z wymaganiami projektowymi rysunków przeprowadzana jest ostateczna obróbka precyzyjna, udoskonalanie standardów odniesienia i profili kół zębatych. Dzięki tym procesom nasz gatunek przekładni może osiągnąć poziom 6, charakteryzując się wysoką odpornością na zużycie, wysoką wytrzymałością i długą żywotnością.

· Sekcja zasilania

1. Przyjmuje reduktor pionowy z przekładnią ślimakową typu 80, wykorzystując przemiennik prędkości przekładni w celu zmniejszenia prędkości obrotowej silnika (silnika) do żądanej prędkości i uzyskania mechanizmu o większym momencie obrotowym.
   
2. Wykorzystuje silnik pionowy o niskim poziomie wibracji i hałasu, w którym nieruchoma część wirnika jest wyposażona w cewki z czystej miedzi, o żywotności dziesięciokrotnie dłuższej niż zwykłe cewki, a oba końce są wyposażone w łożyska kulkowe, co skutkuje niskim tarciem i temperatura.

·Skrzynka sterownicza elektryczna

1. Wykorzystuje przekaźniki ze stopu srebra, cewki wykonane w całości z miedzi, ognioodporne podstawy bezpieczeństwa, zapewniające trwałość i długowieczność.
   
2. Wykorzystuje zabezpieczone przekaźniki opóźniające obwód, ze stykami ze stopu srebra i wieloma opcjami wybierania, aby spełnić różne zakresy opóźnień.
   
3. Przełączniki mają konstrukcję ze stykiem ślizgowym i są wyposażone w funkcję samooczyszczania. Głowice stykowe normalnie otwarte i normalnie zamknięte mają oddzielną izolowaną konstrukcję, umożliwiającą pracę dwubiegunową, z podkładkami montażowymi zapobiegającymi obrotowi i poluzowaniu.
   
4. Przyjmuje przyciski samoresetujące, lekką obsługę, umiarkowany skok klawiszy i modułową strukturę kombinacji. W punktach kontaktowych zastosowano punkty kompozytowe na bazie ketonów, zapewniające dobrą przewodność i wysoką obciążalność prądową, przy żywotności do 1 miliona cykli.

·Wskaźnik zegarowy, żółta pompa olejowa

1. Przyjmuje ręczną pompę do smaru, zapewniającą szybkie i łatwe dozowanie oleju, z importowanymi uszczelkami olejowymi zapobiegającymi wyciekom oleju i importowanymi sprężynami odpornymi na odkształcenia i starzenie.
   
2. Wykorzystuje stalowy miernik procentowy z precyzyjnie wykonaną tarczą, pyłoszczelnym szkłem, wewnętrznie wyposażony w miedzianą tulejkę i miedziany rdzeń, zapewniający stabilną konstrukcję i dokładny pomiar.

Parametr: