Prostownica serii TGL Odwijak Cum System podawania cewek metalowych 2 w 1 dla grubości blachy: 0.5 mm ~ 4.5 mm Polska

Prostownica Cum Decoiler

Opis:

1. Połączenie rozwijarki i prostownicy optymalizuje wykorzystanie powierzchni fabryki, oferując zrównoważony mechanizm dostrajający do przetwarzania produktów o wysokiej precyzji.
2. Wykorzystując solidną stal łożyskową do produkcji rolek, pokrytą twardym chromowaniem, zintegrowany rozwijacz i prostownica zapewniają trwałość i wydajną pracę.
3. Dostępne w wersjach cienkiej, średniej i grubej, wraz z odpowiednimi sterownikami NC, zintegrowane rozwijanie i prostownica są dostosowane do różnorodnych potrzeb związanych z tłoczeniem.
4. Dzięki 4 mikroregulatorom z przekładnią ślimakową do prostowania i regulacji grubości, system nadaje się do wysokich wymagań przetwórczych, wsparty materiałem rolek wykonanym ze stali łożyskowej poddanej obróbce cieplnej o wysokiej częstotliwości, osiągającej twardość do HRC60.
5. Bardzo sztywna konstrukcja mechaniczna zapewnia solidną konstrukcję i dużą moc wyjściową, zapewniając prawidłowe prostowanie i podawanie podczas szybkiego przetwarzania, aby zwiększyć wydajność produkcji.
6. Opcjonalnie można dodać wózek do zwojów w celu automatycznego przygotowania zwojów, co jeszcze bardziej zwiększa wydajność i produktywność.

Standardowa funkcja:

1. Rolki podające i robocze są pokryte trwałym, twardym chromem, zapewniającym dłuższą żywotność i płynną pracę.

2. Odchodzące stulecie zapewnia ciągłe wsparcie i pomoc w zakresie transportu materiałów.

3. Pneumatyczne ramię dociskowe zapewnia bezpieczne pozycjonowanie materiału podczas obróbki.

4.Odwijak wyposażony w 2 zestawy czujników fotoelektrycznych do precyzyjnego podawania cewek.

5. Prostownica posiada sterowanie inwerterowe, co zapewnia wydajną i regulowaną pracę.

6.Regulator wskaźnika referencyjnego pozwala na precyzyjną regulację i wyrównanie.

7.Odwijak wyposażony jest w pneumatyczny hamulec tarczowy zapewniający bezpieczne i niezawodne hamowanie cewki.

8. Ramię mocujące cewkę typu A zapewnia stabilność i wsparcie cewek podczas obróbki.

9. Prowadnice szerokości kręgów po stronie wlotu prostownicy są wygodnie regulowane za pomocą pokrętła w celu zapewnienia optymalnego podawania.

10.Ręcznie ustawiane prowadnice szerokości kręgów po stronie wylotowej zapewniają dokładne wyrównanie i podawanie materiału.

Opcja:

Samochód cewkowy

Hydrauliczne rozprężanie trzpienia

Wprowadzenie

·Głowica prostownicy

1. Stosowane są oryginalne cylindry pneumatyczne Yadeke z korpusem ze stopu poddanego twardemu utlenianiu. Precyzyjna obróbka CNC z litego aluminium zapewnia szczelne nitowanie, gładkie ścianki wewnętrzne, brak zakleszczeń i wysoką wydajność operacyjną. Jest trwały i odpowiedni do różnych warunków pracy.

2. Zastosowano mechanizm podnoszenia śrubowy z przekładnią ślimakową, w obudowie wykonanej z materiału HT200 i łożyskach najwyższej klasy. Jest zakopany, aby zwiększyć odporność na uderzenia, dzięki czemu konstrukcja jest solidniejsza i trwalsza.

3. Zastosowano koła ręczne żeliwne z powłoką galwaniczną powierzchniową, reprezentujące klasyczny design.

·Część ramy

1. W tym sprzęcie zastosowano zintegrowaną konstrukcję rozwijarki i prostownicy, poprawiającą wykorzystanie miejsca.
2. Rozwijak ma konstrukcję belki wspornikowej, a wszystkie panele ramy są wycinane przy użyciu laserowego cięcia plazmowego, co zapewnia wysoką precyzję i dobrą wymienność sprzętu.
3. Wszystkie elementy są obrabiane CNC, co zapewnia dobrą wymienność.
4. Ogólna konstrukcja jest prosta, umożliwia montaż i wymianę części sprzętu przez ogólnych pracowników technicznych, dzięki czemu jest wygodny, szybki i znacznie zmniejsza koszty konserwacji.

·Wałek prostujący

1. Koło korekcyjne wykonane jest z litej stali łożyskowej, po nagrzaniu średniej częstotliwości poddawane jest grubej obróbce galwanicznej, zapewniając twardość powierzchni nie mniejszą niż HRC58, co gwarantuje trwałość materiału.
2. Wykonany z kutej stali okrągłej GCr15, poddawany obróbce wstępnego podgrzewania (wyżarzanie sferoidyzujące), a następnie toczeniu, frezowaniu, obróbce średniej częstotliwości, szlifowaniu zgrubnemu, stabilizacji na zimno, szlifowaniu precyzyjnym i na koniec galwanizacji. Maksymalizuje to precyzję, koncentryczność, wykończenie powierzchni i twardość, wydłużając żywotność rolek korekcyjnych.

  ·Bieg

Proces produkcji kół zębatych obejmuje następujące etapy: zgrubne kształtowanie kół zębatych, obróbka powierzchni kół zębatych, obróbka cieplna i wykończenie powierzchni kół zębatych. Zgrubne kształtowanie kół zębatych obejmuje głównie kucie, a następnie obróbkę normalizującą w celu poprawy ich obrabialności podczas cięcia. Zgodnie z rysunkami projektowymi kół zębatych przeprowadza się obróbkę zgrubną, a następnie obróbkę półprecyzyjną obejmującą toczenie, walcowanie i cięcie kół zębatych w celu uzyskania podstawowego uformowania koła zębatego. Następnie przeprowadza się obróbkę cieplną w celu poprawy właściwości mechanicznych. Na koniec przeprowadzana jest precyzyjna obróbka zgodnie z wymaganiami projektowymi w celu udoskonalenia wymiarów przekładni i profilu zębów. Dzięki tym procesom nasze przekładnie mogą osiągnąć poziom klasy 6, charakteryzujący się wysoką odpornością na zużycie, dużą wytrzymałością i długą żywotnością.

·Część mocy

1. Wykorzystując pionowy reduktor prędkości obrotowej z przekładnią ślimakową typu 80, urządzenie to wykorzystuje przetwornicę prędkości przekładni w celu zmniejszenia prędkości obrotowej silnika do pożądanego poziomu, jednocześnie generując zwiększony moment obrotowy.

2. Wyposażony w silnik pionowy, system ten charakteryzuje się niskim poziomem wibracji i hałasu. W stacjonarnej sekcji wirnika zastosowano cewki z czystej miedzi, zapewniające żywotność dziesięciokrotnie dłuższą niż w przypadku cewek standardowych. Dodatkowo oba końce są wyposażone w łożyska kulkowe, co zapewnia minimalne tarcie i niskie temperatury.

· Elektryczna skrzynka sterownicza

1. Wykorzystanie przekaźników ze stopu srebra z cewkami w całości miedzianymi i ognioodpornymi podstawami bezpieczeństwa, zapewniającymi długotrwałą trwałość.
2. Zawierające zabezpieczone, regulowane przekaźniki opóźniające obwód ze stykami ze stopu srebra i tarczami o wielu stopniach, obsługujące różne zakresy opóźnień.
3. Przełączniki wyposażone w styki ślizgowe z funkcją samoczyszczenia, ze stykami normalnie otwartymi i normalnie zamkniętymi, wykorzystujące oddzielną konstrukcję izolacyjną, zdolne do pracy w przeciwnych biegunach, wyposażone w podkładki montażowe zapobiegające obrotowi i poluzowaniu.
4. Wyposażone w samoresetujące przełączniki przyciskowe o niewielkiej sile uruchamiania i umiarkowanym skoku klawisza. Modułowe punkty kontaktowe wykorzystują materiały kompozytowe na bazie ketonów, zapewniające dobrą przewodność i zdolne do przenoszenia dużych prądów, przy żywotności do 1 miliona cykli.

Specyfikacja: