Seria TGL Wyprostowywacz Uncoiler 2 w 1 System nakładania metalowych pasów dla grubości płyty: 0,5mm~4,5mm

Wyrówniarka z odwijalnikiem

Opis :

1. Kombinacja odwijalnika i wyrówniarki optymalizuje wykorzystanie powierzchni fabrycznej, dysponując zrównoważonym mechanizmem细微 dostrojenia dla przetwarzania produktów wysokiej precyzji.
2. Używanie stalowych wałków nałożonych na stal toczonego podłoża, obsadzonych chromem twardym, zapewnia trwałość i efektywną pracę zintegrowanego odwijalnika i wyrówniarki.
3. Dostępne w wersjach cienkiej, średniej i grubej konstrukcji, wraz z odpowiednimi kontrolami NC, zintegrowany odwijalnik i wyrówniarka są dopasowane do różnych potrzeb stosowanych w cięciu.
4. Z czterema mikroregulatorami o przekładni ślimakowej do wyprostowywania i dostosowywania grubości, system jest odpowiedni dla wysokich wymagań technologicznych, wspierany przez rolki wykonane z stalowego żelastwa poddanej termicznemu obróbki wysokoczęstotliwościowej, osiągając twardość do HRC60.
5. Wysoce sztywny projekt mechaniczny zapewnia solidną konstrukcję i dużą moc wyjściową, gwarantując właściwe wyprostowywanie i doprowadzanie podczas szybkiego przetwarzania, co zwiększa efektywność produkcji.
6. Opcjonalnie można dodać wózek z kołnierzem do automatycznego przygotowywania materiału, co jeszcze bardziej zwiększa wydajność i produktywność.

Standardowa funkcja:

1. Walce do karmienia i pracy mają trwałe węglowatowe pokrycie chromu dla dłuższego czasu użytkowania i gładkiej pracy.

2. Wyjściowy stuletnik zapewnia ciągłe wsparcie i pomoc w obsłudze materiału.

3. Urządzenie pneumatyczne do przytrzymywania ramion gwarantuje bezpieczne pozycjonowanie materiału podczas przetwarzania.

4. Rozwijacz wyposażony jest w 2 zestawy kontroli fotocelowych dla dokładnego wydawania wałka.

5. Wyrówniak integruje kontrolę invertera dla efektywnej i dostosowalnej pracy.

6. Regulator wskaźnika odniesienia umożliwia precyzyjne dostosowywanie i wyrównywanie.

7. Rozwijacz posiada urządzenie hamulca tarczowego z powietrza dla bezpiecznego i niezawodnego hamowania wałka.

8. Ramiona do utrzymywania wałka typu A-frame zapewniają stabilność i wsparcie podczas przetwarzania.

9. Przewodniki szerokości wałka po stronie wejściowej wyrówniaka są wygodnie regulowane ręcznym kołem do spinania dla optymalnego wydawania.

10. Ręcznie ustawiane przewodniki szerokości wałka po stronie wyjściowej zapewniają dokładne wyrównanie i wydawanie materiału.

Opcja:

Wijak do wałków

Hydrauliczne rozszerzenie mandrła

Wstęp

·Głowica Wyprostowująca

1. Wykorzystano prawdziwe cylindry pneumatyczne Yadeke, które mają w ciele cylindra stop z twardą powłoką utleniania. Dokładna obróbka CNC z aluminium zapewnia hermetyczne przymocowanie, gładkie ściany wewnętrzne, brak zacięć oraz wysoką wydajność pracy. Jest trwały i nadaje się do różnych warunków pracy.

2. Zastosowano mechanizm podnoszenia śrubowy z przekładnią ślimakową, przy czym obudowa wykonana jest z materiału HT200, a walec pochodzi od prestiżowych marek. Układ jest zanurzony, aby zwiększyć odporność na uderzenia, co daje bardziej solidną i trwałą konstrukcję.

3. Użyto ręcznych kołem z żelaza litnego z elektrochemiczną obróbką powierzchniową, reprezentując klasyczny design.

·Część ramy

1. To urządzenie ma zintegrowany projekt dekowlacza i wyrównacza, co zwiększa wykorzystanie miejsca.
2. Dekowlacz ma konstrukcję belki wychodzącej, przy czym wszystkie panele ramy są cięte za pomocą plazmy laserowej, co gwarantuje wysoką precyzję i dobrą wymienność urządzenia.
3. Wszystkie elementy są obrabiane na CNC, co gwarantuje dobrą wzajemną wymienialność.
4. Całość konstrukcji jest prosta, co pozwala na montaż i wymianę części urządzenia przez pracowników technicznych ogólnej specjalizacji, czyniąc to wygodnym, szybkim i znacząco obniżając koszty konserwacji.

·Walce wyprostowujące

1. Koło korekcyjne wykonane jest z stalowego wałka pod rolling, przechodzi gruby proces elektroplatowania po nagrzaniu średniorzędowym, co zapewnia twardość powierzchniową nie mniejszą niż HRC58, aby zagwarantować trwałość materiału.
2. Wykonane z ulepanej rurki GCr15, przechodzi wstępną obróbkę cieplną (sferoidalne odprężanie), a następnie obróbkę tokarską, frezowanie, obróbkę średniorzędową, wstępne szlifowanie, stabilizację zimną, precyzyjne szlifowanie oraz ostateczne elektroplatowanie. To maksymalizuje precyzję, współśrodkowość, gładkość powierzchni i twardość, przedłużając żywotność wałków korekcyjnych.

·Napędowy ząbkowany

Proces produkcji przekładni obejmuje następujące kroki: wstępne formowanie przekładni, obrabianie powierzchni przekładni, obróbka cieplna i wycinka końcowa powierzchni przekładni. Wstępne formowanie przekładni obejmuje głównie kuźnictwo, po którym następuje normalizacyjna obróbka cieplna w celu poprawy jej obralności podczas cięcia. Według rysunków projektowych przekładni przeprowadza się wstępne obrabianie, a następnie półdokładne obrabianie obejmujące obróbkę, wałkowanie i wycinanie zębów przekładni w celu uzyskania podstawowej formy zęba. Następnie przeprowadza się obróbkę cieplną w celu poprawy właściwości mechanicznych. Na koniec, według wymagań projektowych, przeprowadza się dokładne obrabianie w celu precyzyjnej korekty wymiarów przekładni i profilu zęba. Dzięki tym procesom nasze przekładnie mogą osiągnąć poziom 6, charakteryzujący się wysoką odpornością na zużycie, dużą wytrzymałością i długim okresem użytkowania.

·Część napędowa

1. Korzystając z 80-rodzajowego pionowego reduktora prędkości typu śrubowego, ten urządzenie wykorzystuje przekładnię biegów ze śrubą do zmniejszenia prędkości obrotowej silnika do pożądanego poziomu, jednocześnie generując większy moment obrotowy.

2. Wyposażony w pionowy silnik, ten system charakteryzuje się niskim poziomem drgań i hałasu. Stacjonarna część wirника wykorzystuje czyste miedziane cewki, zapewniające czas życia dziesięć razy dłuższy niż standardowe cewki. Ponadto, oba końce są wyposażone w pióra kulkowe, co prowadzi do minimalnego tarcia i niskich temperatur.

·Pudełko sterowania elektrycznego

1. Korzystanie z relé z legity alianckiej srebrnej i pełnych miedzianych cewek oraz podstaw bezpieczeństwa oporu ognia, zapewniających trwałość na długi okres.
2. Wprowadzenie relé opóźnienia obwodu regulowanego zabezpieczenia z kontaktami z legity alianckiej srebrnej i wieloma stopniami dysków, dostosowującymi się do różnych zakresów opóźnienia.
3. Przełączniki z kontaktami suwającymi o funkcji samoczyszczącej, z kontaktami normalnie otwartymi i normalnie zamkniętymi wykorzystującymi oddzielną strukturę izolacji, zdolne do pracy w przeciwnych polarnościach oraz wyposażone w elementy antywrotoblokujące i podporki przeciwpowinnościowe.
4. Charakteryzują się automatycznie resetującymi przełącznikami przyciskowymi o niewielkim wysiłku aktywacji i umiarkowanym biegu klawisza. Modułowe punkty kontaktowe wykonane są z kompozytowych materiałów na bazie ketonów, zapewniając dobrą przewodność i zdolność przenoszenia dużych prądów, z żywotnością do 1 miliona cykli.

specyfikacja: