Odwijak prostownicy typu TGL do grubości blachy: 0.5 mm ~ 4.5 mm

Prostownica Cum Decoiler

Opis :

Odwijak i prostownica 2 w 1 oszczędzają miejsce i zwiększają produktywność.

Prostownicę można otworzyć w celu wyczyszczenia wałków.

Prostowanie i regulacja grubości za pomocą 4 mikroregulatorów z przekładnią ślimakową, odpowiednich do wysokich wymagań przetwarzania, ze wskaźnikiem odniesienia wyprzedzenia 0.1 mm.

Materiał rolek wykorzystuje stal łożyskową, obróbkę cieplną o wysokiej częstotliwości do twardości HRC60, chromowaną na twardo i wykończoną szlifem.

Wysoka sztywna konstrukcja mechaniczna, solidna konstrukcja i duża moc wyjściowa zapewniają prawidłowe prostowanie i podawanie podczas szybkiego przetwarzania w celu zwiększenia wydajności produkcji.

Opcjonalny wózek cewki automatycznie przygotowuje cewkę, aby zwiększyć wydajność i produktywność.

Japoński design i jakość.

Funkcja standardowa:

Rolki podające i robocze z twardą, chromowaną powłoką

Wychodząc stulecie, aby pomóc i wesprzeć materiał

Pneumatyczne ramię dociskowe

Odwijak z 2 zestawami kontroli fotokomórek

Prostownica ze sterowaniem inwertorowym

Nastawnik wskaźnika referencyjnego

Odwijak z pneumatycznym hamulcem tarczowym

Ramię utrzymujące cewkę typu ramowego

Prowadnice szerokości zwojów regulowane za pomocą pokrętła ręcznego po stronie wlotu prostownicy

Ręcznie ustawiane prowadnice szerokości zwojów po stronie wylotu

Opcja:

Samochód cewkowy

Hydrauliczne rozprężanie trzpienia

Główne cechy

1. Odwijarka i prostownica 2 w 1, mogą poprawić przestrzeń użytkową zakładu.

2. W prostownicy zastosowano urządzenie do precyzyjnej regulacji równowagi, odpowiednie do przetwarzania produktów o wysokiej precyzji.

3, W rolkach zastosowano solidną stal łożyskową i twarde chromowanie.

4. Ten sprzęt ma trzy różne typy, w zależności od wymagań klienta: cienki, średni i gruby, może współpracować z powiązanym podajnikiem NC, aby spełnić różne wymagania dotyczące wykrawania.

Wprowadzenie

·Głowica prostownicy

1. Zastosuj cylinder AirTAC, korpus cylindra ze stopu, twarde utlenianie, nitowanie hermetycznego litego aluminium, precyzyjną obróbkę CNC, płynne szlifowanie ścian wewnętrznych, brak zakleszczeń, wysoką wydajność i wysoką intensywność pracy, trwałe, odpowiednie do wszystkich warunków pracy.

2. Zastosuj podnośnik śrubowy z przekładnią ślimakową, korpus skrzyni wykonany jest z materiału HT200, łożysko wykonane jest ze znanej marki, o większej nośności i większej trwałości.

3. Zastosuj żeliwne koło ręczne, galwanizowane powierzchniowo. Jest to najbardziej tradycyjne koło ręczne. 

·Część ramy

1、W sprzęcie zastosowano zintegrowaną konstrukcję rozwijarki i prostownicy, aby poprawić stopień wykorzystania obiektu.

2. Rozwijak ma konstrukcję belki wspornikowej, wszystkie płyty rozwijacza są wycinane plazmą laserową z dużą precyzją.

3, wszystkie części są przetwarzane za pomocą sterowania numerycznego i CNC, z dobrą wymiennością.

4. Ogólna konstrukcja jest prosta, montaż i wymiana jest wygodna dla ogólnych pracowników technicznych, co może znacznie obniżyć koszty konserwacji.

·Wałek prostujący

1. Rolki prostujące są wykonane z litej stali łożyskowej, pogrubienie po obróbce średniej częstotliwości, twardość powierzchni jest nie mniejsza niż HRC58, aby zapewnić trwałość materiału.

2. Zastosuj kucie stali okrągłej GCr15, po obróbce wstępnego podgrzewania (wyżarzanie sferoidalne), następnie toczeniu, frezowaniu, obróbce średniej częstotliwości, szlifowaniu zgrubnym i stabilizacji na zimno, następnie szlifowaniu dokładnym, a na koniec galwanizacji. Zmaksymalizowana gwarancja dokładności, koncentryczności, wykończenia i twardości oraz wydłużenia żywotności rolek.

  ·Bieg

Obróbka kół zębatych obejmuje następujące procesy: obróbkę półwyrobów kół zębatych - obróbkę powierzchni kół zębatych - obróbkę cieplną - szlifowanie dokładne powierzchni kół zębatych. Części szorstkie to głównie części kute. Poprzez obróbkę normalizującą poprawia się obróbkę, aby ułatwić cięcie. Zgodnie z rysunkami projektowymi przekładni, obróbka zgrubna, a następnie obróbka półwykańczająca, toczenie, walcowanie, kształtowanie kół zębatych, aby zasadniczo uformować koło zębate. Po obróbce cieplnej w celu poprawy właściwości mechanicznych. Zgodnie z wymaganiami projektowymi rysunków, na koniec wykonaj wykończenie, wykończenie wzorca, wykończenie profilu zęba. Po wszystkich powyższych zabiegach nasz gatunek przekładni może osiągnąć klasę 6, z wysoką odpornością na zużycie, wysoką wytrzymałością i długą żywotnością.

·Część mocy

  1、Zastosuj pionowy reduktor przekładni ślimakowej model 80, użyj przetwornicy prędkości przekładni, zmniejsz liczbę obrotów silnika do żądanej liczby obrotów i uzyskaj mechanizm o większym momencie obrotowym.

  2. Zastosuj silnik pionowy, niski poziom wibracji i hałasu, część wirnika stojana zastosuj cewkę z czystej miedzi, żywotność jest 10 razy większa niż w przypadku zwykłej cewki, oba końce są wyposażone w łożysko kulkowe, niskie tarcie i niską temperaturę.

· Elektryczna skrzynka sterownicza

1. Zastosuj przekaźnik ze stopu srebra, pełną cewkę miedzianą, ognioodporną podstawę bezpieczeństwa, długotrwałą i trwałą.

2. Zastosuj przekaźnik opóźnienia czasowego obwodu regulacji zabezpieczenia bezpieczeństwa, styk ze stopu srebra, spełniający różne zakresy opóźnień.

3. Przełącznik wykorzystuje styk ślizgowy z funkcją samooczyszczania, styk normalnie otwarty i normalnie zamknięty ma oddzielną strukturę łączącą, może pracować z różnymi biegunami, jest wyposażony w zabezpieczenie przed obrotem i blokuje luźną uszczelkę montażową.

4. Zastosuj płaski przycisk z funkcją dupleksu, siła jest niewielka, zakres klawiszy jest umiarkowany, struktura kombinacji typu blokowego. Styk składa się z punktów kompozytowych na bazie ketonu o dużej przewodności i dużym prądzie, o żywotności do 1 miliona razy.

Specyfikacja: