Seria TL Połówkowy Wyprostowywacz Spirali: Precyzyjny wyprostowywacz blach metalowych dla zakresu grubości materiału 0,4mm - 2,2mm

Maszyna do prostowania materiału

1. Po poddaniu prostowaniu za pomocą tej maszyny, powierzchnia materiału staje się gładka i bez skaz, bez żadnych wgłębień, nadająca się do różnych blach metalowych.

2. Ta maszyna korzysta z japońskiego sterownika elektromagnetycznego i elektronicznych komponentów, zachowując integralność powierzchni materiału, i jest odpowiednia dla różnych rodzajów blach metalowych.

3. Ta maszyna może być używana niezależnie lub w połączeniu z automatyczną ramą do karmienia typu MT lub DBMT dla lepszych wyników.

Wprowadzenie:

·Głowica prostownicy

1. Głowa maszynowa przyjmuje konstrukcję z rolkami równoległymi, z łączną liczbą 7 precyzyjnych rolków wyprostowujących (3 górne, 4 dolne).

2. Korzystanie z mikropodajnika czteropunktowego lepiej nadaje się do przetwarzania produktów o wysokiej precyzji. Wejście i wyjście mają czteropunktowe, niezależne od siebie regulowane ciśnienie kół podajników, co skutecznie zapobiega odchyleniu i deformacji materiału.

3. Rolki nośne wykonane są z bezzasilowych galwanizowanych bębnów, zapewniając całkowite formowanie materiału z powierzchnią odporną na drapania i zużycie. Wyposażone w mechaniczne łożyska, oferują one elastyczne obroty i trwałość.

4. Ręczny kołek wykonany jest z materiału żelaznego z elektroobrobą powierzchniową, reprezentując klasyczny design.

5. Na obu stronach części napędowej zainstalowano osłony ochronne, a także okna obserwacyjne umożliwiające łatwe obserwowanie.

·Rolki wyprostowujące

1. Waleczki do wyrównywania są wykonane z stalowego surowca wałkowego, z dodatkową grubością i elektrochemicznym obróbem po nagrzaniu częstotliwości średniej (IF). Twardość powierzchniowa wynosi co najmniej HRC58, co gwarantuje trwałość materiału.

2. Używana jest wykuwana rura GCr15, po której następuje obróbka wstępna (sferoidyzacja).

3. Następnie przeprowadza się obróbkę tokarską, frezowanie, obróbkę częstotliwością średnią, ściernięcie wstępne, stabilizację zimną oraz wreszcie ściernięcie dokładne.

4. Na koniec przeprowadza się elektrochemiczne pokrywanie. Ten proces maksymalizuje precyzję, współśrodkowość, gładkość i twardość, przedłużając żywotność waleczków do wyrównywania.

·Napędowy ząbkowany

Technologia przetwarzania biegunków obejmuje następujące kroki: Wycinanie biegunku - Obrobka zębów biegunkowych - Traktowanie cieplne - Końcowa obróbka zębów. Wycinanie realizowane jest przede wszystkim przez kuźnictwo, a następnie normalizacją w celu poprawy jego obrabialności, ułatwiając cięcie. Na podstawie specyfikacji projektowych biegunków wykonywana jest wstępną obróbką, po której następuje półkońcowa obróbka obejmująca obracanie, wałkowanie i taranowanie w celu uzyskania podstawowego kształtu biegunków. Następnie przeprowadza się traktowanie cieplne w celu poprawy właściwości mechanicznych. Zgodnie z wymaganiami projektowymi wykonywana jest końcowa obróbka i dopracowywanie profilu biegunka. Dzięki tym procesom nasze biegunki mogą osiągnąć klasę 6, charakteryzując się wysoką odpornością na zużycie, dużą wytrzymałością oraz długim okresem użytkowania.

·Sekcja mocy

1. Wykorzystując 80-typpowy pionowy reduktor ślimakowy, konwerter prędkości biegunkowej służy do zmniejszenia prędkości obrotowej silnika (silnika) do pożądanego poziomu, jednocześnie osiągając mechanizm o większym momentu obrotowego.

2. Korzystanie z pionowego silnika zapewniające minimalne wibracje i niski poziom hałasu, przy czym stacjonarna część wirnika wyposażona jest w cienkie miedziane cewki, co zapewnia dziesięć razy dłuższy okres użytkowania niż zwykłe cewki. Wyposażony w kulkowe podwoje na obu końcach, co zapewnia minimalne tarcie i niską temperaturę.

·Pudełko sterowania elektrycznego

1. Korzystanie z relé z legity aliansej srebrnej z pełnymi cewkami miedzianymi, a ognioodporne podstawy bezpieczeństwa gwarantują trwałość w czasie.

2. Wprowadzenie układów ochronnych z regulowaną elektroniką z relé opóźnienia, które mają kontakty z legity aliansej srebrnej oraz wiele suwaków do regulacji, aby spełnić różne zakresy opóźnień.

3. Przełączniki stosują konstrukcję kontaktową ze samoczyszczącą funkcją. Kontakty normalnie otwarte i normalnie zamknięte wykorzystują osobną strukturę izolacji, umożliwiającą dwubiegunowe działanie. Wyposażone w amortyzatory antywrotkowe i przeciwpowrotną gumkę montażową.

4. Przedstawiające samoodnowne płaskie przyciski z lekkim naciskiem i umiarkowanym bitem klawiszy. Korzystające z modularnej konstrukcji kombinowanej z kontaktami na bazie ketonowej, zapewniającą wysoką przewodność i dużą zdolność przenoszenia prądu z życiem trwającym do 1 miliona cykli.

·Sekcja regału

1. Ramy zostały zaprojektowane jako struktura spawana, przy czym spawanie przeprowadzane jest za pomocą maszyny spawania z podwójną ochroną. Spawanie zaczyna się od pionowego sklejania rogu, a następnie przechodzi na poziome sklejanie rogu. Najpierw spawane są krótkie szwy, a następnie długie, co gwarantuje ciasne spoiny i poprawia jakość.

2. Wszystkie materiały ramowe są cięte za pomocą technologii cięcia laserowego lub plazmowego, co zapewnia wysoką precyzję.

3. Wszystkie elementy są obrabiane za pomocą procesów sterowanych numerycznie (NC) i komputerowo-numerycznie (CNC), co zapewnia dobrą wymianność urządzeń.

4. Ogólna struktura jest prosta, co pozwala na montaż i wymianę części urządzenia przez pracowników technicznych ogólnej specjalizacji, co jest wygodne i efektywne, znacząco obniżając koszty konserwacji.

Parametr: