Co to jest pneumatyczny wiertło perkusyjne?

Wiertarka pneumatyczna to automatyczne narzędzie maszynowe wyposażone w system sterowania programowanego, wykorzystywane do przetwarzania różnych elementów z blach metalowych. Efektywnie wykonuje wiele złożonych operacji wiertniczych i płytkiego rozciągania w jednym cyklu, automatycznie przetwarzając otwory o różnych kształtach i wymiarach zgodnie z wymaganiami. Zrozumienie zasad działania, metod przetwarzania, technik selekcji, wskazówek operacyjnych oraz podstaw konserwacji wiertarek pneumatycznych jest kluczowe.

Zasady działania wiertarki pneumatycznej

Zasada konstrukcyjna wiertarki pneumatycznej polega na przekształcaniu ruchu obrotowego w ruch liniowy. Główny wyjściowy napęd jest generowany przez główny silnik elektryczny, który napędza tarczę bezwładnościową. Rektor, z kolei, angażuje koła zębate, wały krzyżowe (lub wały ekscentryczne), ramiona łączące oraz inne komponenty, osiągając ruch liniowy suwaka. Ruch od głównego silnika elektrycznego do ramienia łączącego obejmuje ruch okrężny.

Wiertarka pneumatyczna wywiera ciśnienie na detal roboczy, aby go zdeformować, osiągając pożądany kształt i precyzję. Ten proces wymaga współpracy zestawu matryc ( Górnej i Dolnej), między którymi umieszczany jest materiał. Siła stosowana do materiału podczas przetwarzania jest absorbowana przez ciało mechaniczne wiertarki pneumatycznej, co prowadzi do ruchu wiertarki i produkcji części.

Metody Przetwarzania w Wiertarce Pneumatycznej

1. Jednoobrotowy: Wykonuje pojedyncze operacje wycinka, w tym rozkład liniowy, rozkład krzywoliniowy, rozkład obwodowy i wycinanie siatki otworów.

2. Cięcie Ciągłe w Tym Samym Kierunku: Używa metody nakładania matryc prostokątnych do przetwarzania długich otworów, ścięć krawędziowych i innych.

3. Cięcie Ciągłe w Kilku Kierunkach: Używa mniejszych matryc do przetwarzania większych otworów.

4. Wycinanie Małymi Krokami: Używa małych matryc okrągłych do kolejnego wycinania i kształtowania łuków.

5. Formowanie jednokrotne: Jeden etap płytkiego formowania na podstawie kształtu matryc.

6. Formowanie ciągłe: Większe niż standardowe matryce, używane w procesach formowania, takich jak duże standardowe wentylatory, wypuklenia i formowanie stopni.

7. Formowanie tablicowe: Przetwarzanie wielu identycznych lub różnych części roboczych na dużym arkuszu.

Techniki wyboru pneumatycznego prasów kłódkowych

1. Biorąc pod uwagę długość, grubość materiału, wydajność produkcyjną i dostępne miejsce podczas wybierania pneumatycznego prasowarki do określonych wymagań.

2. Ocenić, czy dodatkowe funkcje, takie jak wózek z pasem dla łatwego ładowania lub system kontroli pętli do zarządzania napięciem, są konieczne dla danej aplikacji.

Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa operacyjnego pneumatycznego prasowarki

1. Upewnić się, że gniazda zasilające dla kadłuba maszyny i pudełka kontrolnego nie przekraczają określonego obciążenia.

2. Zanim rozpoczniesz pracę, sprawdź smarowanie części ruchomych oraz sprawdź kluczowanie i hamulec pod kątem prawidłowego działania.

3. Podczas wymiany umier, zamknij zasilanie, upewnij się, że maszynę całkowicie się zatrzymała, a dopiero wtedy zainstaluj i dostosuj umier.

4. Przed uruchomieniem pneumatycznego prasówka, upewnij się, że strefa robocza jest wolna od pracowników i śmieci.

5. Podczas pracy maszyny unikaj wtykania rąk do strefy roboczej i nigdy nie manipuluj ani nie usuwaj elementów ręcznie.

6. Przyciski awaryjnego zatrzymania powinny być używane podczas karmienia ręcznego lub wspomagania w procesie karmienia podczas ciosu.

7. Jeśli wykryto nietypowe dźwięki lub usterki mechaniczne, natychmiast wyłączone zasilanie i przeprowadź dokładne badanie.

Porady dotyczące konserwacji pneumatycznego prasówka

1. Utrzymuj czystość centralnej kolumny i przewodnika suwnego, aby zapobiec zadrapaniom i utrzymywać czystość platformy podczas instalacji umier.

2. Smaruj mieszanym tłuszczem raz w miesiącu wałek i karmiciel dla optymalnej pracy maszyny.

3. Zmień olej w maszynie (olej mechaniczny 32# lub Mobil 1405#) w ciągu pierwszego miesiąca użytkowania, a następnie co pół roku, aby zapewnić prawidłowe działanie i precyzję.

Rozumienie tych aspektów pneumatycznych pras do wycinania jest kluczowe dla maksymalizacji efektywności, bezpieczeństwa i długości życia urządzenia w różnych zastosowaniach metalowych.