Um fabricante automotivo integrou recentemente o sistema 3-in-1 Uncoiler, Straightener, and Feeder da Lihao em sua linha de produção para aprimorar o processamento de componentes automotivos de metal. Esta solução avançada de alimentação de bobinas de metal melhorou significativamente seu processo de fabricação, oferecendo eficiência e precisão incomparáveis.
Desafio:
O fabricante precisava de um sistema de alimentação de alto desempenho que pudesse lidar com bobinas de metal espessas e garantir uma alimentação consistente e precisa para peças de alta precisão, que são críticas na produção automotiva. Eles precisavam de uma solução que minimizasse o tempo de inatividade, reduzisse o trabalho manual e melhorasse o rendimento geral.
Alternativa?
O sistema 3 em 1 da série NCLF da Lihao, apresentando uma combinação de funções de desbobinador, endireitador e alimentador, foi escolhido por sua confiabilidade e compatibilidade com as necessidades de fabricação automotiva. O design exclusivo do sistema, alimentado por um sistema de controle Mitsubishi, garantiu integração perfeita em seu fluxo de trabalho existente. A flexibilidade da máquina permitiu que os operadores alternassem entre os modos punch master e device master, otimizando o desempenho e a relação custo-benefício.
Principais Recursos:
Modo de operação flexível: controle concentrado via CLP e botão portátil para operação simplificada.
Alta eficiência e segurança: operação manual reduzida, melhorando a eficiência do fluxo de trabalho e minimizando o risco do operador.
Forte compatibilidade do sistema de controle: Totalmente compatível com padrões internacionais, garantindo fácil manuseio e integração de dados.
Materiais e design duráveis: componentes feitos de aço Q235B de alta qualidade e reforçados com tratamentos térmicos para desempenho duradouro.
Componentes de precisão: O uso de processos avançados de usinagem e rolos de correção GCr15 garantiram precisão e aumentaram a vida útil das peças principais.
Resultados:
A integração do sistema Lihao 3 em 1 levou a um aumento significativo na eficiência de produção do fabricante, reduzindo o desperdício de material e o tempo de inatividade, mantendo altos padrões de qualidade em suas peças automotivas. O design robusto e a flexibilidade do sistema permitiram uma operação mais suave e maior adaptabilidade, tornando-o uma escolha ideal para a fabricação automotiva.
Com esta solução, o fabricante conseguiu manter os cronogramas de produção, reduzir custos e melhorar a qualidade geral do produto, demonstrando o comprometimento da Lihao Machinery em fornecer tecnologia confiável e de ponta para a indústria automotiva.