Alisador Série CL Cum Uncoiler 2 em 1 para espessura de folha: 0.4 mm ~ 2.2 mm

Alisador Cum Decoiler

Desbobinador tipo berço e alisador.

Em vez de utilizar um mandril expansível, a bobina é posicionada em rolos acionados dentro do suporte da bobina. Esses rolos vêm equipados com placas laterais ajustáveis ​​para garantir a centralização adequada. Opcionalmente, rolos laterais podem ser adicionados às placas laterais para proteger bobinas delicadas contra danos nas bordas.

Especificação:

Funcionalidades

1. O rack de material integrado e a máquina de endireitamento ocupam um espaço mínimo e são comumente usados.
2. Adequado para corrigir o nivelamento e alimentação de várias bobinas de metal.
3. Pode ser equipado com um dispositivo especial de velocidade infinitamente variável para controlar a velocidade de alimentação conforme necessário.
4. A cremalheira de material e a endireitadeira são integradas em uma unidade, com acionamento por corrente e rolos cromados. Equipado com um dispositivo especial de velocidade infinitamente variável para controlar a velocidade de alimentação, garantindo durabilidade.
5. A alimentação do material é obtida fixando-se o material com placas laterais em ambos os lados, acionadas por rolos de alimentação, e a velocidade é controlada pela seção de nivelamento.
6. Os rolos de nivelamento são feitos de aço cromado 40CR, tratados com têmpera, têmpera de alta frequência e cromagem dura. Com uma dureza superficial de graus HRC60 e uma espessura de cromagem de 0.05 mm em um dos lados, eles são altamente duráveis.
7. O ajuste de nivelamento adota um microajuste independente de quatro pontos, controlado por uma régua de escala para simplicidade e praticidade.
8. O rack de indução com estrutura de ferro em forma de L é principalmente adequado para materiais leves e pequenos com baixos requisitos de superfície na produção de estampagem. É frequentemente usado em conjunto com alimentadores pneumáticos para formar uma linha de produção econômica de automação de estampagem.

Estrutura

·A cabeça do alisador

1. O cabeçote da máquina adota um design de rolo paralelo, com um total de 7 rolos de endireitamento (3 na parte superior e 4 na parte inferior).
2. É empregado um microajuste de quatro pontos, tornando-o mais adequado para o processamento de produtos de alta precisão. O ajuste de pressão independente de quatro pontos é usado para alimentação e descarga para prevenir eficazmente o desvio e a deformação do material.
3. Os rolos de suporte de material são feitos de rolos galvanizados passivos, formados integralmente, com superfície resistente a arranhões e desgaste. Eles utilizam rolamentos mecânicos, proporcionando rotação flexível e durável.
4. São utilizados volantes em ferro fundido, com superfície galvanizada para estética tradicional.
5. As tampas protetoras são instaladas em ambos os lados da peça de transmissão para proteção, equipadas com janelas de visualização para observação conveniente.

·Seção de rack

1. Este equipamento adota um design integrado de rack de material e unidade de endireitamento, maximizando a utilização do espaço.
2. O rack de material é projetado com uma viga cantilever, e todas as placas da estrutura são cortadas com corte a laser ou plasma, garantindo alta precisão e boa intercambialidade de equipamentos.
3. Todas as peças são processadas usando controle numérico (NC) e controle numérico computadorizado (CNC), garantindo boa intercambialidade.
4. A estrutura geral é simples e a montagem e substituição de peças do equipamento podem ser realizadas por trabalhadores técnicos em geral, tornando-a conveniente, rápida e reduzindo significativamente os custos de manutenção.

· Rolo alisador

1. Os rolos de endireitamento são feitos de aço de rolamento sólido, passam por tratamento de média frequência seguido de galvanoplastia espessada, garantindo uma dureza superficial não inferior a HRC58 para garantir a durabilidade do material.
2. É empregado aço redondo forjado GCr15, submetido a tratamento pré-térmico (recozimento de esferoidização), seguido de torneamento, fresamento, tratamento de frequência média, desbaste, estabilização a frio, retificação de precisão e, finalmente, galvanoplastia. Este processo maximiza a precisão, concentricidade, suavidade e dureza, prolongando assim a vida útil dos rolos endireitadores.

· Engrenagem de acionamento

O processo de usinagem de engrenagens inclui as seguintes etapas: processamento da peça bruta da engrenagem - usinagem da superfície do dente - tratamento térmico - retificação da superfície do dente. 

A peça bruta da engrenagem é principalmente forjada e depois submetida a recozimento para melhorar sua usinabilidade e facilitar o corte. 

Seguindo os desenhos do projeto da engrenagem, a usinagem de desbaste é conduzida, seguida pela usinagem de semiprecisão, envolvendo torneamento, fresamento e fresamento para obter a formação básica da engrenagem. Posteriormente, é realizado tratamento térmico para melhorar as propriedades mecânicas. De acordo com os requisitos do projeto, é realizada a usinagem final de precisão, refinando a superfície de referência e o perfil da engrenagem. Através desses processos, nossas engrenagens podem atingir o grau 6, com alta resistência ao desgaste, alta resistência e longa vida útil.

·Seção de energia

1. Utilizando o redutor vertical de engrenagem helicoidal tipo 80, esta caixa de engrenagens utiliza o conversor de velocidade das engrenagens para reduzir a velocidade de rotação do motor (motor) para a velocidade desejada enquanto obtém um mecanismo com torque aumentado.

2. Equipado com um motor vertical, apresentando baixos níveis de vibração e ruído, a seção do estator emprega bobinas de cobre puro com vida útil dez vezes maior que as bobinas comuns. Os rolamentos de esferas são instalados em ambas as extremidades, reduzindo o atrito e mantendo baixas temperaturas.

·Caixa de controle elétrico

1. Utilizando relés de liga de prata com bobinas totalmente de cobre e bases de segurança retardadoras de chamas, garantindo durabilidade de longa duração.

2. Empregando relés de atraso de circuito ajustável de proteção de segurança, com contatos de liga de prata, mostradores de ajuste múltiplos, atendendo a várias faixas de atraso.

3. Os interruptores apresentam design de contato deslizante com função de autolimpeza. Os contatos normalmente abertos e normalmente fechados utilizam uma estrutura isolada separada, permitindo operação bipolar e equipada com posicionamento anti-rotação e almofadas de montagem anti-afrouxamento.

4. Utilizando botões de reinicialização automática com força leve e curso moderado. Os contatos adotam uma estrutura de combinação modular com pontos compostos à base de cetona, proporcionando forte condutividade, capaz de transportar grandes correntes e com vida útil de até 1 milhão de ciclos.