Série CL de Endireitador e Descarretador 2 em 1 para Espessura de Folha: 0,4mm~2,2mm

Alisador com Descarregador

Desenrolador e alisador do tipo berço.

Em vez de utilizar um mandril expansível, a bobina é posicionada em rolos motrizes dentro do berço da bobina. Esses rolos vêm equipados com placas laterais ajustáveis para garantir o centrado adequado. Opcionalmente, rolos laterais podem ser adicionados às placas laterais para proteger bobinas delicadas de danos ao longo de suas bordas.

Especificação:

Recursos

1. O suporte de material integrado e a máquina de alisamento ocupam pouco espaço e são amplamente utilizados.
2. Adequado para corrigir a planicidade e alimentação de várias bobinas metálicas.
3. Pode ser equipado com um dispositivo de velocidade infinitamente variável especial para controlar a velocidade de alimentação conforme necessário.
4. O suporte de material e a máquina de alinhamento são integrados em uma unidade, com transmissão por corrente e rolos cromados. Equipado com um dispositivo de velocidade infinitamente variável para controlar a velocidade de alimentação, garantindo durabilidade.
5. A alimentação do material é realizada pela fixação do material com placas laterais dos dois lados, impulsionado por rolos de alimentação, e a velocidade é controlada pela seção de nivelamento.
6. Os rolos de nivelamento são feitos de aço cromo 40CR, tratados com revenimento, tempeagem de alta frequência e revestimento cromado duro. Com dureza superficial de HRC60 e espessura de cromo de 0,05mm de um lado, eles são altamente duráveis.
7. O ajuste de nivelamento adota um ajuste micro-independente em quatro pontos, controlado por uma régua graduada para simplicidade e praticidade.
8. O suporte de indução de moldura de ferro em formato de L é principalmente adequado para materiais leves e pequenos com requisitos de superfície baixos na produção de estampagem. É frequentemente usado em conjunto com alimentadores pneumáticos para formar uma linha de produção automatizada de estampagem econômica.

estrutura

·Cabeça do retificador

1. A cabeça da máquina adota um design de rolos paralelos, com um total de 7 rolos de endireitamento (3 no topo e 4 na parte inferior).
2. Emprega ajuste micro de quatro pontos, tornando-o mais adequado para o processamento de produtos de alta precisão. O ajuste independente de pressão em quatro pontos é utilizado para alimentação e descarga, a fim de evitar eficazmente o desvio e a deformação do material.
3. Os rolos de suporte do material são feitos de rolos galvanizados passivos, formados integralmente, com uma superfície resistente a riscos e desgaste. Eles utilizam rolamentos mecânicos, proporcionando uma rotação flexível e durável.
4. São usadas manivelas de ferro fundido, com uma superfície eletrodepositada para uma estética tradicional.
5. Capas protetoras são instaladas em ambos os lados da parte de transmissão para proteção, equipadas com janelas de observação para facilitar a visualização.

·Seção de suporte

1. Este equipamento adota um design integrado de suporte e unidade de endireitamento, maximizando o uso do espaço.
2. O suporte é projetado com uma viga de console, e todas as placas do quadro são cortadas com laser ou corte a plasma, garantindo alta precisão e boa interoperabilidade do equipamento.
3. Todas as peças são processadas usando controle numérico (CN) e controle numérico computadorizado (CNC), garantindo boa interoperabilidade.
4. A estrutura geral é simples, e a montagem e substituição de peças do equipamento podem ser realizadas por operários técnicos gerais, tornando o processo conveniente, rápido e reduzindo significativamente os custos de manutenção.

·Rolo endireitador

1. Os rolos de endireitamento são feitos de aço de rolamento sólido, passam por tratamento de frequência intermediária seguido de eletrodoação espessa, garantindo uma dureza superficial de pelo menos HRC58 para assegurar a durabilidade do material.
Emprega-se aço redondo forjado GCr15, submetido a pré-tratamento térmico (resfriamento esférico), seguido por torneamento, fresamento, tratamento de frequência intermediária, abrasão preliminar, estabilização a frio, abrasão precisa e, finalmente, eletrodoação. Este processo maximiza precisão, concentricidade, suavidade e dureza, prolongando assim a vida útil dos rolos de endireitamento.

·Engrenagem de transmissão

O processo de usinagem das engrenagens inclui os seguintes passos: usinagem do disco da engrenagem - usinagem da superfície dentada - tratamento térmico - afastamento da superfície dentada.

O disco da engrenagem é principalmente forjado e depois submetido a normalização para melhorar sua usinabilidade, facilitando o corte.

Seguindo os desenhos de design da engrenagem, é realizada a usinagem preliminar, seguida por usinagem semi-precisa, envolvendo torneamento, fresamento e talhamento para alcançar a formação básica da engrenagem. Posteriormente, é feito o tratamento térmico para melhorar as propriedades mecânicas. De acordo com os requisitos de design, a usinagem final de precisão é realizada, refinando a superfície de referência e o perfil da engrenagem. Através desses processos, nossas engrenagens podem atingir um grau 6, com alta resistência ao desgaste, alta força e longa vida útil.

·Seção de energia

1. Utilizando o redutor vertical de minhoca tipo 80, esta caixa de engrenagens utiliza o conversor de velocidade das engrenagens para reduzir a velocidade de rotação do motor (motor) à velocidade desejada enquanto obtém um mecanismo com torque aumentado.

2. Equipado com um motor vertical, apresentando baixos níveis de vibração e ruído, a seção do estator utiliza bobinas de cobre puro com uma vida útil dez vezes maior que as bobinas comuns. Rolamentos de bola são instalados em ambas as extremidades, reduzindo o atrito e mantendo temperaturas baixas.

·Caixa de controle elétrico

1. Utilizando relés de liga de prata com bobinas totalmente de cobre e bases de segurança à prova de chamas, garantindo durabilidade de longo prazo.

2. Utilizando relés de atraso ajustável com proteção de segurança, com contatos de liga de prata, múltiplos discos de ajuste, atendendo a vários intervalos de atraso.

3. As chaves apresentam um design de contato deslizante com função de auto-limpeza. Os contatos normalmente abertos e normalmente fechados utilizam uma estrutura isolada separada, permitindo operação bipolar e equipados com posicionamento anti-rotação e almofadas de fixação anti-frouxamento.

4. Utilizando botões de empurrar com redefinição automática, com força leve e curso moderado. Os contatos adotam uma estrutura combinada modular com pontos compostos à base de cetona, proporcionando alta condutividade, capazes de transportar correntes elevadas e com uma vida útil de até 1 milhão de ciclos.