Moldes Personalizados para Todas as Necessidades: Perfeição em Forma, Tamanho e Padrão
Descrição do Produto
1. Material: Os moldes de estampagem geralmente são feitos de aço ligado de alta resistência ou ligas especiais para garantir resistência ao desgaste e durabilidade.
2. Estrutura: A estrutura do molde inclui molde superior, molde inferior, gabarito, coluna guia, manga guia, etc., e seu design deve considerar a forma e o tamanho da peça estampada.
3. Precisão de usinagem: A precisão de usinagem do molde afeta diretamente a qualidade das peças estampadas, frequentemente exigindo processos e equipamentos de usinagem de alta precisão.
4. Vida útil: A vida útil do molde depende de fatores como escolha de material, estrutura de design e condições de operação.
Os moldes de estampagem podem ser aplicados nos seguintes campos:
1. Fabricação automotiva: Matrizes de estampagem são comumente usadas na produção de peças automotivas, como painéis do corpo do carro, portas, capôs, etc.
2. Fabricação de eletrônicos: As carcaças externas de produtos eletrônicos, como celulares, tablets, laptops, etc., muitas vezes são produzidas usando matrizes de estampagem.
3. Fabricação de eletrodomésticos: As carcaças e componentes de eletrodomésticos, como geladeiras, máquinas de lavar, ar condicionado, etc., também frequentemente utilizam matrizes de estampagem para a produção.
4. Processamento de produtos metálicos: Vários produtos metálicos, como utensílios domésticos, ferramentas, etc., também exigem o uso de matrizes de estampagem.
Personalizar matrizes de estampagem requer fornecer os seguintes parâmetros:
1. Desenhos do produto: Incluindo informações detalhadas como as dimensões, formas e requisitos de processo do produto.
2. Requisitos de material: Especificar o tipo e as especificações do material usado para a peça estampada.
3. Requisitos de precisão de usinagem: Especifique os requisitos de precisão para a usinagem do molde, como faixa de tolerância, etc.
4. Requisitos de vida útil: Determine os requisitos de vida útil do molde com base em fatores como volume de produção esperado e ambiente de operação.
Recursos
1. Nosso processo de fabricação é adaptável às necessidades de estampagem de vários produtos, atendendo a indústrias como celulares, fixadores, artigos do dia a dia e mais.
2. trabalhe com prensa mecânica de alta velocidade, perfurando SPM mais de 200, vezes de produção 10 por dia. Isso garante uma qualidade consistente em vários moldes e prensas, minimizando desvios de forma.
3. Conseguimos reduzir o uso de materiais em mais de 10% por meio de práticas eficientes e otimização de processos, resultando em economia de custos para nossos clientes.
4. Durante a produção, utilizamos alimentação em bobina e máquinas de alimentação automática para reduzir significativamente a intensidade do trabalho e os custos de mão-de-obra, ao mesmo tempo aumentando a produtividade.
5. Nossa abordagem adaptável permite a customização de diferentes tipos de moldes para atender a especificações únicas em forma, tamanho, padrão e mais. Seja necessário moldes de dobra, moldes de botão, modelos de perfuração, moldes de terminais ou moldes de corte, podemos customizá-los de acordo com suas necessidades de produção.
Parâmetros técnicos:
| DESCRIÇÃO DETALHADA | Molde de estampagem metálica | |||
| Software de concepção | ProE, CAD | |||
| Cavidade | Monocavidade, multicavidade | |||
| Material da placa principal do molde | SKD11 | |||
| Material principal do inserto e corte | DC53 | |||
| Guiador e bucha | Alta Precisão | |||
| Processamento do punção | Desbaste Sem Centros | |||
| Processamento da placa do molde e inserto | WEDM-LS | |||
| Inserir precisão | 0.01mm | |||
| Placidade da chapa de molde | 0.02mm | |||
| Vida útil do molde | 30.000.000 disparos, etc. (exceto partes desgastáveis) | |||
| Parte desgastável | Ajuste, Pino, Mola | |||
| TEMPO DE ENTREGA | 3 a 6 semanas (3 semanas para molde protótipo) | |||
| Pacote | Caixa de Madeira, Caixa de Papelão | |||
Tipos de matriz de estampagem incluem:
1. Moldes de Dobra
2. Moldes de Botão
3. Modelos de Perfuração
4. Moldes de Terminais
