Alisador série GO-B e desbobinador 2 em 1 sistema de alimentação de bobina de metal para espessura de folha: 0.1 mm ~ 0.8 mm

Alisador Cum Decoiler

Funcionalidades

1. A integração da estrutura e da máquina de endireitamento reduz o espaço de instalação, minimizando os estágios de transição durante o endireitamento preciso do material e maximizando o desempenho da máquina.
2. A estrutura e a endireitadeira são controladas separadamente com gabinetes de controle independentes, cada um equipado com um conversor de frequência, garantindo um funcionamento suave e proporcionando proteção mais eficaz às máquinas, evitando deformações ou distorções causadas por forças externas durante a operação.
3. Ambas as máquinas utilizam transmissão de junta universal e transmissão de engrenagem completa, evitando efetivamente a rotação passiva dos rolos superiores e possíveis danos materiais.
4. Equipado com relógios comparadores nas rodas, facilitando a rápida localização dos pontos de nivelamento.
5. A adição de rodas de contrapressão aumenta a rigidez dos rolos de endireitamento, resultando em efeitos de endireitamento superiores.
6. A adição de componentes do sistema aumenta a vida útil da máquina.
7. A potência para endireitamento do rack de material é separada e controlada de forma independente com conversores de frequência, evitando efetivamente a deformação do material secundário e melhorando a qualidade dos produtos estampados.

·Cabeça alisadora

1. O cabeçote da máquina adota um design de rolo paralelo, com um total de 7 rolos de endireitamento (3 na parte superior e 4 na parte inferior).
2. Utilizando microajuste de quatro pontos, é mais adequado para processar produtos de alta precisão. Os processos de alimentação e descarga empregam ajuste de pressão independente de quatro pontos na roda de alimentação, evitando efetivamente o desvio e a deformação do material.
3. Os rolos de suporte de material são feitos de rolos galvanizados passivos, formados integralmente, com superfície resistente a arranhões e desgaste. Eles utilizam rolamentos mecânicos, proporcionando rotação flexível e durável.
4. São utilizados volantes em ferro fundido, com superfície galvanizada para estética tradicional.
5. As tampas protetoras são instaladas em ambos os lados da peça de transmissão para proteção, equipadas com janelas de visualização para observação conveniente.

·Rolo de alisamento

1. Os rolos de endireitamento são feitos de aço de rolamento sólido, passam por tratamento de média frequência seguido de galvanoplastia espessada, garantindo uma dureza superficial não inferior a HRC58 para garantir a durabilidade do material.
2. É utilizado aço redondo forjado GCr15, que passa por tratamento pré-térmico (recozimento esferoidizante), seguido de torneamento, fresamento, tratamento de frequência média, desbaste, estabilização a frio, retificação de precisão e, finalmente, galvanoplastia. Este processo maximiza a precisão, concentricidade, suavidade e dureza, prolongando assim a vida útil dos rolos endireitadores.

· Engrenagem de acionamento

O processo de usinagem de engrenagens inclui as seguintes etapas: usinagem de desbaste de engrenagens - usinagem da superfície do dente - tratamento térmico - retificação da superfície do dente. A usinagem de desbaste envolve principalmente forjamento, seguido de recozimento para melhorar sua usinabilidade, facilitando o corte. De acordo com os desenhos do projeto da engrenagem, a usinagem de desbaste é realizada, seguida pela usinagem de semiprecisão envolvendo torneamento, fresamento e fresamento para obter a formação básica da engrenagem. Posteriormente, é realizado tratamento térmico para melhorar as propriedades mecânicas. Seguindo os requisitos de projeto nos desenhos, é realizada a usinagem final de precisão, refinando a superfície de referência e o perfil da engrenagem. Através desses processos, nossas engrenagens podem atingir o grau 6, com alta resistência ao desgaste, alta resistência e longa vida útil.

·Parte da estrutura

1. Este equipamento adota um design integrado de rack de material e unidade de endireitamento, melhorando a utilização do local.
2. O rack de material é projetado com uma viga cantilever, e todas as placas da estrutura são cortadas com corte a laser ou plasma, garantindo alta precisão e boa intercambialidade de equipamentos.
3. Todas as peças são processadas usando controle numérico (NC) e controle numérico computadorizado (CNC), garantindo boa intercambialidade.
4. A estrutura geral é simples e a montagem e substituição de peças do equipamento podem ser realizadas por trabalhadores técnicos em geral, tornando-a conveniente, rápida e reduzindo significativamente os custos de manutenção.

·Caixa de controle elétrico

1. Utilizando relés de liga de prata com bobinas totalmente de cobre e bases de segurança retardadoras de chamas, garantindo durabilidade de longa duração.
2. Empregando relés de atraso de circuito ajustável de proteção de segurança, com contatos de liga de prata, mostradores de ajuste múltiplos, atendendo a várias faixas de atraso.
3. Os interruptores apresentam design de contato deslizante com função de autolimpeza. Os contatos normalmente abertos e normalmente fechados utilizam uma estrutura isolada separada, permitindo operação bipolar e equipada com posicionamento anti-rotação e almofadas de montagem anti-afrouxamento.
4. Utilizando botões de reinicialização automática com força leve e curso moderado. Os contatos adotam uma estrutura de combinação modular com pontos compostos à base de cetona, proporcionando forte condutividade, capaz de transportar grandes correntes e com vida útil de até 1 milhão de ciclos.

·Parte de potência

1. Empregando um redutor vertical de engrenagem helicoidal tipo 80, esta configuração utiliza o conversor de velocidade da engrenagem para reduzir a velocidade de rotação do motor (motor) até a velocidade desejada, obtendo um mecanismo com torque aumentado.
2. Utilizando motor vertical, caracterizado por baixos níveis de vibração e ruído. A seção fixa do rotor apresenta bobinas de cobre puro com vida útil dez vezes maior que a das bobinas padrão. Os rolamentos de esferas são instalados em ambas as extremidades, minimizando o atrito e mantendo baixas temperaturas.

Especificação: