Alisador série padrão GO Cum Decoiler 2 em 1 Sistema de alimentação de bobina de metal para espessura de folha: 0.4 mm ~ 2.5 mm

Desbobinador e nivelador

Característica

1. O rack de material e o alisador são integrados, ocupando um espaço mínimo. A operação simples é facilitada por um dispositivo de suporte de material de diâmetro variável, tornando a carga e descarga conveniente.
2. Adequado para vários materiais de bobina de metal com espessuras variando de 0.4 mm a 2.5 mm.
3. Construído com uma estrutura de aço integral, garantindo estrutura robusta, operação suave e pegada mínima.
4. Os rolos são feitos de aço de rolamento sólido, tratados termicamente e temperados até a dureza HRC60, depois cromados e retificados para maior durabilidade.
5. O dispositivo de freio é ajustável em estanqueidade, garantindo uma rotação mais suave da bobina e aumentando sua capacidade de carga.
6. O sistema de controle elétrico possui contatores eletromagnéticos e componentes eletrônicos importados, resultando em menos falhas e maior vida útil.
7. O método de expansão hidráulica é opcional, recomendado para materiais mais pesados.

Estrutura:

·Cabeça alisadora

1. O cabeçote da máquina apresenta um design de rolo paralelo com um total de 7 rolos de endireitamento (3 na parte superior e 4 na parte inferior).
2. Utilizando microajuste de quatro pontos, é mais adequado para processar produtos de alta precisão. O ajuste de pressão independente de quatro pontos é aplicado aos processos de alimentação e descarga, evitando efetivamente o desvio e a deformação do material.
3. Os rolos de suporte de material são feitos de rolos galvanizados passivos, formados integralmente, com superfície resistente a arranhões e desgaste. Eles utilizam rolamentos mecânicos, proporcionando rotação flexível e durável.
4. São utilizados volantes em ferro fundido, com superfície galvanizada para estética tradicional.
5. As tampas protetoras são instaladas em ambos os lados da peça de transmissão para proteção, equipadas com janelas de visualização para observação conveniente.

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Rolo de alisamento

1. Os rolos de endireitamento são feitos de aço de rolamento sólido, passam por tratamento de média frequência seguido de galvanoplastia espessada, garantindo uma dureza superficial não inferior a HRC58 para garantir a durabilidade do material.
2. É utilizado aço redondo forjado GCr15, que passa por tratamento pré-térmico (recozimento esferoidizante), seguido de torneamento, fresamento, tratamento de frequência média, desbaste, estabilização a frio, retificação de precisão e, finalmente, galvanoplastia. Este processo maximiza a precisão, concentricidade, suavidade e dureza, prolongando assim a vida útil dos rolos endireitadores.

· Engrenagem de acionamento

O processo de fabricação de engrenagens consiste nas seguintes etapas: usinagem de desbaste de engrenagens - usinagem da superfície do dente - tratamento térmico - retificação da superfície do dente. A usinagem de desbaste envolve forjamento para criar a peça bruta da engrenagem, seguido de recozimento para melhorar a usinabilidade para corte. Com base nos desenhos do projeto da engrenagem, a usinagem de desbaste é realizada, seguida pela usinagem de semiprecisão envolvendo torneamento, fresamento e fresamento para obter a formação básica da engrenagem. Posteriormente, é realizado tratamento térmico para melhorar as propriedades mecânicas. Finalmente, a usinagem de precisão é conduzida de acordo com os requisitos do projeto, refinando a superfície de referência e o perfil da engrenagem. Através desses processos, nossas engrenagens alcançam a nota 6, exibindo alta resistência ao desgaste, alta resistência e longa vida útil.

 ·Parte da estrutura

1. Este equipamento adota um design integrado de rack de material e unidade de endireitamento, melhorando a utilização do local.
2. O rack de material é projetado com uma viga cantilever, e todas as placas da estrutura são cortadas com corte a laser ou plasma, garantindo alta precisão e boa intercambialidade de equipamentos.
3. Todos os componentes são processados ​​usando controle numérico (NC) e controle numérico computadorizado (CNC), garantindo boa intercambialidade.
4. A estrutura geral é simples e a montagem e substituição de peças do equipamento podem ser realizadas por trabalhadores técnicos em geral, tornando-a conveniente, rápida e reduzindo significativamente os custos de manutenção.

·Caixa de controle elétrico

1. Utilizando relés de liga de prata com bobinas totalmente de cobre e bases de segurança retardadoras de chamas, garantindo durabilidade de longa duração.
2. Empregando relés de atraso de circuito ajustável de proteção de segurança com contatos de liga de prata, mostradores de ajuste múltiplos, atendendo a várias faixas de atraso.
3. Os interruptores apresentam design de contato deslizante com função de autolimpeza. Os contatos normalmente abertos e normalmente fechados utilizam uma estrutura isolada separada, permitindo operação bipolar e equipada com posicionamento anti-rotação e almofadas de montagem anti-afrouxamento.
4. Usando botões de reinicialização automática com força leve e curso moderado. Os contatos adotam uma estrutura de combinação modular com pontos compostos à base de cetona, proporcionando forte condutividade, capaz de transportar grandes correntes e com vida útil de até 1 milhão de ciclos.

·Parte de potência

1. Este dispositivo emprega um redutor vertical de engrenagem helicoidal tipo 80, utilizando o conversor de velocidade da engrenagem para reduzir a velocidade de rotação do motor (motor) para o nível desejado, enquanto alcança uma saída de torque mais alta.
2. Utilizando um motor vertical conhecido por seus baixos níveis de vibração e ruído. O segmento de rotor estacionário incorpora bobinas de cobre puro, oferecendo uma vida útil dez vezes maior que as bobinas padrão. Equipado com rolamentos de esferas em ambas as extremidades, garante atrito mínimo e baixas temperaturas.

·Especificação

Capacidade de alisamento