Série Padrão GO Alisadora com Desbobinadeira 2 em 1 Sistema de Alimentação de Bobinas Metálicas para Espessura de Chapa: 0,4mm~2,5mm

Descarretador & Nivelador

Recurso

1. O suporte de material e o alisador são integrados, ocupando pouco espaço no chão. A operação simples é facilitada por um dispositivo de suporte de material de diâmetro variável, tornando o carregamento e descarregamento convenientes.
2. Adequado para diversos materiais de bobina metálica com espessuras que variam de 0,4mm a 2,5mm.
3. Construído com um quadro de aço integral, garantindo estrutura robusta, operação suave e pequeno espaço ocupado.
4. Os rolos são feitos de aço de rolamento sólido, tratados termicamente e revenidos até dureza HRC60, depois cromados e lixados para maior durabilidade.
5. O dispositivo de freio é ajustável em tensão, garantindo uma rotação mais suave do carretel e aumentando sua capacidade de carga.
6. O sistema de controle elétrico possui contator electromagnético e componentes eletrônicos importados, resultando em menos falhas e maior durabilidade.
7. O método de expansão hidráulica é opcional, recomendado para materiais mais pesados.

Estrutura:

·Cabeça de Alinhamento

1. A cabeça da máquina possui um design de rolo paralelo com um total de 7 rolos de endireitamento (3 no topo e 4 na parte inferior).
2. Utilizando ajuste micro de quatro pontos, é mais adequado para processar produtos de alta precisão. O ajuste de pressão independente em quatro pontos é aplicado nos processos de alimentação e descarga, evitando eficazmente o desvio e a deformação do material.
3. Os rolos de suporte do material são feitos de rolos galvanizados passivos, formados integralmente, com superfície resistente a riscos e desgaste. Eles utilizam rolamentos mecânicos, proporcionando rotação flexível e duradoura.
4. São usadas manivelas de ferro fundido, com uma superfície eletrodepositada para uma estética tradicional.
5. Capas protetoras são instaladas em ambos os lados da parte de transmissão para proteção, equipadas com janelas de observação para facilitar a visualização.

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rolo de endireitamento

1. Os rolos de endireitamento são feitos de aço de rolamento sólido, passam por tratamento de frequência intermediária seguido de eletrodeposição espessa, garantindo uma dureza superficial de pelo menos HRC58 para assegurar a durabilidade do material.
2. É utilizado aço redondo forjado GCr15, que passa por pré-tratamento térmico ( revenimento esférico), seguido por torneamento, fresamento, tratamento de frequência intermediária, retificação preliminar, estabilização fria, retificação precisa e, finalmente, eletrodeposição. Este processo maximiza precisão, concentricidade, suavidade e dureza, prolongando assim a vida útil dos rolos de endireitamento.

·Engrenagem de transmissão

O processo de fabricação de engrenagens consiste nas seguintes etapas: usinagem bruta da engrenagem - usinagem da superfície dos dentes - tratamento térmico - moagem da superfície dos dentes. A usinagem bruta envolve forjamento para criar o disco da engrenagem, seguido de normalização para melhorar a usinabilidade para corte. Com base nos desenhos de design da engrenagem, realiza-se a usinagem bruta, seguida por usinagem semi-precisa envolvendo torneamento, fresamento e talhamento para alcançar a formação básica da engrenagem. Posteriormente, é realizado o tratamento térmico para melhorar as propriedades mecânicas. Por fim, a usinagem precisa é conduzida de acordo com os requisitos de design, refinando a superfície de referência e o perfil da engrenagem. Através desses processos, nossas engrenagens atingem um grau 6, exibindo alta resistência ao desgaste, alta força e longa vida útil.

·Parte da estrutura

1. Este equipamento adota um design integrado de suporte de material e unidade de endireitamento, aumentando a utilização do espaço no local.
2. O suporte é projetado com uma viga de console, e todas as placas do quadro são cortadas com laser ou corte a plasma, garantindo alta precisão e boa interoperabilidade do equipamento.
3. Todos os componentes são processados usando controle numérico (CN) e controle numérico computadorizado (CNC), garantindo boa interoperabilidade.
4. A estrutura geral é simples, e a montagem e substituição de peças do equipamento podem ser realizadas por operários técnicos gerais, tornando o processo conveniente, rápido e reduzindo significativamente os custos de manutenção.

·Caixa de controle elétrico

1. Utilizando relés de liga de prata com bobinas totalmente de cobre e bases de segurança à prova de chamas, garantindo durabilidade de longo prazo.
2. Utilizando relés de atraso com proteção ajustável e contatos de liga de prata, com vários discos de ajuste, atendendo a várias faixas de atraso.
3. As chaves apresentam um design de contato deslizante com função de auto-limpeza. Os contatos normalmente abertos e normalmente fechados utilizam uma estrutura isolada separada, permitindo operação bipolar e equipados com posicionamento anti-rotação e almofadas de fixação anti-frouxamento.
4. Utilizando botões de empurrar autoredefiníveis com força leve e curso moderado. Os contatos adotam uma estrutura modular combinada com pontos compostos à base de cetona, proporcionando alta condutividade, capazes de transportar grandes correntes e com uma vida útil de até 1 milhão de ciclos.

·Parte de energia

1. Este dispositivo utiliza um redutor vertical de minhoca de 80 tipos, utilizando o conversor de velocidade da engrenagem para reduzir a velocidade de rotação do motor (motor) ao nível desejado, enquanto alcança uma saída de torque mais alta.
2. Utilizando um motor vertical conhecido por seus baixos níveis de vibração e ruído. O segmento estacionário do rotor incorpora bobinas de cobre puro, oferecendo uma vida útil dez vezes maior que as bobinas padrão. Equipado com rolamentos de bola em ambas as extremidades, ele garante fricção mínima e temperaturas baixas.

·Especificações

Capacidade de endireitamento