Máquina de Alisamento de Placas Grossas da Série HS: Nivelamento de Bobinas de Chapas Metálicas para Espessuras de Material entre 1,6mm - 6,0mm

Características:

1. A roda de correção é feita de aço de rolamento sólido, passa por tratamento térmico de alta frequência, é moída e cromada dura, e após a calibração pela máquina, é suave e livre de marcas de pressão, sem danificar a superfície do material.2

2. A máquina pode ser usada de forma independente e também pode ser usada em conjunto com os suportes automáticos de alimentação do tipo MT e DBMT, resultando em um bom desempenho.

3. A máquina utiliza um cilindro de grande porte para prensagem do material, e o ajuste de correção é realizado utilizando um ajuste sincronizado de minhoca e engrenagem de minhoca. Com uma rotação da manivela, a roda superior de correção desce apenas 1mm para ajuste fino.

Introdução:

·Cabeça do retificador

1. A cabeça da máquina adota um design de rolo paralelo, com um total de 9 rolos de correção de precisão, 4 no lado superior e 5 no lado inferior.

2. Equipada com um cilindro de grande porte para prensagem do material, é mais adequada para processar produtos de alta precisão. O ajuste de correção é realizado utilizando um ajuste sincronizado de minhoca e engrenagem de minhoca, evitando eficazmente o desvio e a deformação do material.

3. Os rolos de suporte do material são feitos de rolos galvanizados não motorizados, formados integralmente, com superfície resistente a riscos e desgaste. Eles utilizam rolamentos mecânicos, permitindo rotação flexível e durabilidade de longo prazo.

4. Ele possui uma manivela de ferro fundido com tratamento de eletrodoação na superfície, representando o tipo mais tradicional de manivela.

·Rolo endireitador

1. O rolo de correção é feito de aço de rolamento sólido, passa por um tratamento de eletrodoação espessa após o processamento de frequência intermediária, garantindo uma dureza superficial de pelo menos HRC58 para assegurar a durabilidade do material.

2. Feito de aço redondo forjado GCr15, ele passa por um tratamento pré-aquecido (anéisferoidização), seguido por torneamento, fresamento, processamento de frequência intermediária, retificação preliminar para estabilização fria, retificação precisa e, finalmente, eletrodoação. Isso maximiza precisão, concentricidade, suavidade e dureza, prolongando a vida útil do rolo de correção.

·Engrenagem de transmissão

O processo de usinagem de engrenagens envolve as seguintes etapas: corte inicial da engrenagem - usinagem da superfície dos dentes - tratamento térmico - retificação da superfície dos dentes. A peça da engrenagem bruta é principalmente forjada, passando por um tratamento de normalização para melhorar sua usinabilidade, facilitando o corte. De acordo com o desenho técnico da engrenagem, é realizada a usinagem bruta, seguida pela semi-acabagem, alveolamento, roscamento e conformação da engrenagem para alcançar a formação básica da engrenagem. Posteriormente, o tratamento térmico é aplicado para melhorar as propriedades mecânicas. Conforme os requisitos do desenho técnico, é realizado o acabamento final, refinando a referência e o perfil dos dentes. Através desses processos, nossas engrenagens atingem uma classificação de grau 6, apresentando alta resistência ao desgaste, força e vida útil prolongada.

·Seção de energia

1. Utilizando uma caixa de redução vertical de parafuso sem fim tipo 80, o conversor de velocidade de engrenagem é empregado para reduzir a velocidade de rotação do motor à taxa desejada, gerando um mecanismo de maior torque.
   
2. Utilizando um motor vertical conhecido por seus baixos níveis de vibração e ruído, com a parte estacionária do rotor equipada com bobinas de cobre puro que duram dez vezes mais que as bobinas padrão. Equipado com rolamentos esféricos em ambas as extremidades, resultando em menor atrito e temperaturas reduzidas.

·Caixa de controle elétrico

1. Utilizando relés de liga de prata com bobinas de cobre total, bases de segurança retardantes de chamas garantem durabilidade e longevidade.

2. Utilizando relés de circuito protegidos com contatos de liga de prata e discos múltiplos para acomodar várias faixas de atraso.

3. As chaves apresentam contatos deslizantes com funcionalidade de auto-limpeza. Ambos os pontos de contato normalmente abertos e normalmente fechados utilizam uma estrutura de isolamento separada, permitindo operação bipolar, com posicionamento anti-rotação e arruelas antiderrapantes para fixação.

4. Utilizando botões planos auto-redefinidos com atuação leve e curso de tecla moderado. Utilizando uma estrutura combinada modular, os pontos de contato apresentam material compósito à base de cetona para condutividade robusta, capaz de transportar grandes correntes com uma vida útil de até 1 milhão de ciclos.

·Cilindro alimentador

1. Utilizando cilindros Yadeke originais com corpos de cilindro de liga, oxidação dura e vedação antiderrapante.
   
2. Usinagem CNC de alumínio sólido com precisão, com paredes internas polidas suavemente, garantindo ausência de travamento e alta eficiência operacional.
   
3. Capaz de operar em alta intensidade, durável e adequado para várias condições de trabalho.

Especificação: