Máquina de endireitamento de placa grossa série HS: Nivelamento de bobina de folha de metal para faixa de espessura de material de 1.6 mm - 6.0 mm

Características:

1. A roda de correção é feita de aço de rolamento sólido, passa por tratamento térmico de alta frequência, é retificada e cromada dura e, após calibração pela máquina, é lisa e livre de marcas de pressão, sem danificar a superfície do material.2

2. A máquina pode ser usada de forma independente e também pode ser usada em conjunto com os racks de alimentação automática tipo MT e DBMT, resultando em bom desempenho.

3. A máquina adota um cilindro de grande tamanho para prensagem de material, e o ajuste de correção é realizado usando o ajuste sincronizado da engrenagem helicoidal e da engrenagem helicoidal. Com uma rotação da alavanca, a roda superior de correção desce apenas 1 mm para ajuste fino.

Introdução:

·A cabeça do alisador

1. O cabeçote da máquina adota um design de rolo paralelo, com um total de 9 rolos de correção de precisão, 4 na parte superior e 5 na parte inferior.

2. Equipado com um cilindro de grande porte para prensagem de material, é mais adequado para processar produtos de alta precisão. O ajuste de correção é realizado por meio do ajuste sincronizado da engrenagem helicoidal e sem-fim, evitando efetivamente o desvio e a deformação do material.

3. Os rolos de suporte de material são feitos de rolos galvanizados não motorizados, formados integralmente, com superfície resistente a arranhões e abrasão. Utilizam rolamentos mecânicos, permitindo rotação flexível e durabilidade duradoura.

4. Possui volante em ferro fundido com tratamento de galvanoplastia superficial, representando o tipo de volante mais tradicional.

· Rolo alisador

1. O rolo de correção é feito de aço de rolamento sólido, passa por tratamento de galvanoplastia espesso após processamento de média frequência, garantindo uma dureza superficial não inferior a HRC58 para garantir a durabilidade do material.

2. Fabricado em aço redondo forjado GCr15, passa por tratamento de pré-aquecimento (recozimento esferoidizante), seguido de torneamento, fresamento, processamento de média frequência, desbaste para estabilização a frio, retificação de precisão e, finalmente, galvanoplastia. Isto maximiza a precisão, a concentricidade, a suavidade e a dureza, prolongando a vida útil do rolo de correção.

· Engrenagem de acionamento

O processo de processamento de engrenagens envolve as seguintes etapas: corte bruto da engrenagem - usinagem da superfície do dente - tratamento térmico - retificação da superfície do dente. A peça rugosa da engrenagem é majoritariamente forjada, passando por tratamento normalizador para melhorar sua usinabilidade, facilitando o corte. Seguindo o modelo de projeto da engrenagem, a usinagem de desbaste é executada, seguida de semiacabamento, fresagem, laminação e modelagem da engrenagem para obter a formação básica da engrenagem. Posteriormente, é aplicado tratamento térmico para melhorar as propriedades mecânicas. De acordo com os requisitos de projeto da planta, é realizado o acabamento final, refinando a referência e o perfil do dente. Através desses processos, nossas engrenagens alcançam uma classificação de grau 6, apresentando alta resistência ao desgaste, resistência e vida útil prolongada.

·Seção de energia

1. Utilizando uma caixa de engrenagens verticais de engrenagem helicoidal tipo 80, o conversor de velocidade da engrenagem é empregado para reduzir a velocidade de rotação do motor até a taxa desejada, gerando um mecanismo de maior torque.
   
2. Empregando um motor vertical conhecido por seus baixos níveis de vibração e ruído, com o componente estacionário do rotor apresentando bobinas de cobre puro com duração dez vezes mais longa do que as bobinas padrão. Equipado com rolamentos de esferas em ambas as extremidades, resultando em atrito reduzido e temperaturas mais baixas.

·Caixa de controle elétrico

1. Utilizando relés de liga de prata com bobinas totalmente de cobre, as bases de segurança retardantes de chama garantem durabilidade e longevidade.

2. Empregar relés de retardo de circuito protegidos por segurança com contatos de liga de prata e discos de múltiplos graus para acomodar várias faixas de retardo.

3. Os interruptores possuem contatos deslizantes com funcionalidade de autolimpeza. Os pontos de contato normalmente abertos e normalmente fechados utilizam uma estrutura de isolamento separada, permitindo operação bipolar, com posicionamento anti-rotação e juntas de montagem anti-soltas.

4. Empregando botões planos de reinicialização automática com atuação leve e deslocamento moderado das teclas. Utilizando uma estrutura de combinação modular, os pontos de contato apresentam material compósito à base de cetona para forte condutividade, capaz de transportar grandes correntes com vida útil de até 1 milhão de ciclos.

·Cilindro alimentador

1. Utilizando cilindros Yadeke autênticos com corpos de cilindro de liga, oxidação dura e rebitagem à prova de vazamentos.
   
2. Usinagem CNC de precisão em alumínio maciço, com paredes internas suavemente polidas, garantindo ausência de emperramento e alta eficiência operacional.
   
3. Capaz de operação de alta resistência, durável e adequado para várias condições de trabalho.

Especificação: