Máquina de endireitamento de precisão simples série JHL: Máquina de nivelamento e processamento de bobina de chapa metálica para faixa de espessura de material de 0.15 mm - 0.5 mm

Característica:

1. Esta série de máquinas de endireitamento foi projetada especificamente por nossa empresa para a correção precisa de produtos terminais. É sabido que sem nivelamento e alívio de tensões da bobina é impossível produzir bons produtos, por isso o desempenho da endireitadeira desempenha um papel crucial na produção. No entanto, a relação custo-benefício da maioria das máquinas de endireitamento de precisão muitas vezes excede as expectativas, por isso a Fungtai lançou este produto superior e acessível.

2. Os rolos de nivelamento e os rolos auxiliares de correção desta máquina são todos feitos de SUJ2 importado, tratados termicamente a HRC60 graus, retificados após cromagem dura para garantir uma camada uniforme de cromo duro e tolerância de forma de cada eixo.

3. O ajuste de nivelamento desta máquina adota um dispositivo de ajuste fino de equilíbrio de ponto único, equipado com um anel de escala para encontrar rapidamente o ponto de nivelamento.

4. Além do rolo de endireitamento, a adição de rolos de alimentação melhora ainda mais a precisão, exercendo um efeito de rolamento no material.

5. Toda a máquina adota rolamentos de alta precisão para prolongar a vida útil, podendo ser equipada com conversor de frequência de acordo com a necessidade do cliente, tornando-a mais competitiva no uso de materiais de superfície especiais para endireitamento.

6. Devido às diferenças de material, largura e espessura da tira, não há referência numérica uniforme. Portanto, recomenda-se levar uma pequena seção de material para endireitamento antes da produção em larga escala e continuar a produção somente quando o efeito desejado for alcançado.

Introdução:

A cabeça do alisador

1. Esta série de cabeçotes de máquinas adota um design simplificado, especificamente adaptado para produtos terminais que exigem planejamento de alta precisão.

2. Utiliza ajuste fino de ponto duplo, evitando efetivamente o desvio e a deformação do material, tornando-o mais adequado para o processamento de produtos de alta precisão.

3. Os rolos de alimentação de material são feitos de rolos de poliuretano não motorizados, moldados como um todo para maior durabilidade. A superfície é resistente a arranhões e abrasão e, com rolamentos mecânicos, gira com flexibilidade e durabilidade.

· Rolo alisador

1. A roda de correção é feita de aço de rolamento sólido, passa por tratamento de galvanoplastia espessa após processamento de média frequência, garantindo uma dureza superficial não inferior a HRC58, garantindo assim a durabilidade do material.

2. É utilizado aço redondo forjado GCr15, submetido a tratamento de pré-aquecimento (recozimento de esferoidização), seguido de torneamento, fresamento, processamento de média frequência, retificação grossa para estabilização a frio, retificação de precisão e, finalmente, galvanoplastia. Isso maximiza a precisão, a concentricidade, a suavidade da superfície e a dureza, prolongando a vida útil dos rolos de correção.

· Engrenagem de acionamento

O processo de processamento de engrenagens inclui as seguintes etapas: desbaste da engrenagem - usinagem da superfície do dente - tratamento térmico - acabamento da superfície do dente. 

O desbaste envolve a utilização de peças forjadas, submetidas à normalização para melhorar sua usinabilidade para corte; seguindo o plano de projeto da engrenagem, a usinagem de desbaste é conduzida, seguida de semiacabamento, fresagem, laminação e modelagem de engrenagens para obter a formação básica da engrenagem; posteriormente, o tratamento térmico é realizado para melhorar as propriedades mecânicas. Seguindo as especificações do projeto, é realizado o acabamento final, refinando a referência e os perfis dos dentes. Através desses processos, nossas engrenagens podem atingir a classificação Grau 6, garantindo alta resistência ao desgaste, alta resistência e longa vida útil.

·Caixa de controle elétrico

1. Utiliza relés de liga de prata, bobinas totalmente de cobre, bases de segurança retardadoras de chamas, garantindo durabilidade de longa duração.

2. Emprega relés de retardo de circuito protegidos por segurança, contatos de liga de prata, discos de vários graus, atendendo a vários requisitos de faixa de retardo.

3. Os interruptores apresentam design de contato deslizante com função de autolimpeza, adotando uma estrutura separada para contatos normalmente abertos e normalmente fechados, permitindo operação bipolar, equipados com posicionamento anti-rotação e juntas de montagem anti-afrouxamento.

4. Incorpora botões de autorrecuperação, caracterizados por força leve, curso moderado, estrutura de combinação modular, utilizando pontos compostos à base de cetona para os contatos, apresentando forte condutividade, capaz de transportar grandes correntes, com vida útil de até 1 milhão de ciclos .

·Seção de energia

Empregando um redutor vertical de engrenagem helicoidal tipo 80, este sistema utiliza o conversor de velocidade da engrenagem para diminuir a velocidade de rotação do motor até o nível desejado, resultando em um mecanismo com torque aumentado.

·Estrutura de rack

1. Este equipamento adota um design simplificado para melhorar a utilização do local, economizar custos e oferecer alta relação custo-benefício.

2. A estrutura emprega um design de montagem modular, com todas as peças fixadas com parafusos hexagonais. A estrutura geral é simples, facilitando a montagem e substituição de equipamentos por técnicos em geral, reduzindo significativamente os custos posteriores de manutenção.

3. A base da estrutura é feita de material fundido em uma única peça, reduzindo a ocorrência de trincas durante a produção. A base pode ser fixada com chumbadores, aumentando a estabilidade durante a operação e melhorando a precisão.

Parâmetro: