NCLF Desbobinador Retificador Alimentador 3 em 1 para Espessura de Chapa SUPER GROSSA APLICÁVEL: 2,0mm~9,0mm

3 Em 1 NC Servo Retificador Alimentador C/Desbobinador

Espaço de Laçamento Máximo, Aumenta a Segurança. Iniciando no desbobinador, o material em bobina navega por guias livres à esquerda e à direita, auxiliado por sensores fotossensíveis avançados para laçamento preciso. Descendo pelo dispositivo de abertura e sistema de rolos de dobra, ele atravessa um caminho composto pelo dispositivo de abertura, dispositivo de planicidade da ponta da bobina, rolos de aperto, rolos de trabalho e rolos de alimentação, garantindo uma alimentação de material impecavelmente suave.

Acessório padrão:

Sistema de controle de laço com olho elétrico

Rolo de alimentação e retificador revestidos com cromo duro

Dispositivo de braço de fixação

Linha de alimentação facilmente ajustável por dispositivos de parafuso jack com engrenagem de minhoca

Desbobinador com controle por inversor

Mesas de fio pneumáticas fornecidas no desbobinador e no endireitador

Guia de largura da bobina ajustável manualmente no lado de saída

Guias de largura da bobina ajustáveis por manopla no lado de entrada do endireitador

Ajustador de indicador de referência

Achatador de ponta de bobina

Desbobinador com freio a disco de ar

Suporte de bobina

Opção:

Carro de bobina da LIHAO

Dispositivo de corte

Recursos

1. Operação Simplificada: Todas as funções do alimentador são consolidadas dentro do PLC e de um botão portátil, simplificando a operação para o usuário. Não há necessidade de se preocupar com excessivas teclas de função ou perder tempo navegando por elas.

2. Maior Eficiência e Segurança: Ações mecânicas substituem operações manuais, reduzindo atrasos desnecessários e aumentando a eficiência do trabalho. Com várias funções auxiliares para alimentação e suporte de materiais, os operadores podem permanecer a uma distância segura dos materiais, maximizando a segurança.

3. Opções Versáteis de Controle: Os usuários podem alternar facilmente entre os modos mestre de perfuradora e mestre do dispositivo com base em suas necessidades, otimizando a adaptabilidade do dispositivo e reduzindo custos.

4. Dimensões Otimizadas: Embora a série Lihao NCLF seja poderosa, o fator de forma também é o mais razoável da indústria, o que pode maximizar o aproveitamento do espaço.

5. Excelente compatibilidade com o sistema de controle: A série NCLF integra sistemas de controle Mitsubishi do Japão, garantindo compatibilidade com diversos padrões internacionais. Os usuários podem operar sem problemas de conversão de dados ou outras questões de compatibilidade.

6. Design cuidadoso: Introduzindo elementos de design industrial, a série NCLF prioriza a visibilidade do equipamento e o conforto do operador, mantendo ao mesmo tempo padrões excepcionais de desempenho.

Estrutura

·Parte de material

A seção do quadro da estrutura de materiais é construída utilizando o aço Q235B, conhecido por sua ductilidade, força robusta e tenacidade, tornando-o um material básico na fabricação de componentes mecânicos gerais. O uso de técnicas de corte a laser garante a planicidade total da chapa, enquanto a usinagem CNC assegura a precisão no posicionamento dos furos. Posteriormente, a solda protegida a CO2 é utilizada para fixar as dimensões da estrutura após o processamento dos furos. Por meio do tratamento térmico de recozimento, a estrutura interna do aço sofre modificações, melhorando seu desempenho. Este tratamento térmico não apenas fortalece o material metálico, otimizando seu potencial de desempenho e reduzindo o peso estrutural, mas também eleva a qualidade dos produtos mecânicos, prolongando significativamente a vida útil das peças das máquinas. Além disso, serve para corrigir defeitos causados pelo processo de soldagem, mitigar segregações, aliviar tensões internas e promover uniformidade na estrutura e nas propriedades do aço.

·Eixo de material

O furo do rolamento do fuselagem é cuidadosamente fabricado usando uma fresadora horizontal, garantindo uma coaxialidade inferior a 0,015mm. Para o eixo principal do quadro de material, utiliza-se forjamento de tubo de 40Mn. Após o tratamento de anelosferoidação e revenimento, o eixo principal apresenta notável flexibilidade, superando a dos tubos de aço carbono convencionais predominantes na indústria. Essa melhoria otimiza a capacidade de suporte do fuselagem, facilitando o início e a parada mais suaves do rolo enquanto reduz a carga do motor.

·Placa vertical esquerda e direita

As placas verticais de ambos os lados da cabeça de endireitamento são fabricadas em aço fundido ZG25, conhecido por sua excelente resistência, plasticidade e tenacidade, além de excelentes capacidades de soldagem. Cada conjunto de equipamentos passa por um processo meticuloso: primeiro, moldes são utilizados para formar as placas verticais esquerda e direita, que são então fundidas usando ZG25. Posteriormente, aplica-se o revenimento, submetendo o material a uma exposição prolongada a altas temperaturas seguida por resfriamento gradual. Este processo de revenimento atende múltiplos propósitos: corrigir ou eliminar várias imperfeições estruturais e tensões residuais resultantes dos processos de fundição de aço, forjamento, laminamento e soldagem; proteger contra deformações e fraturas da peça; facilitar o amolecimento da peça para corte mais fácil; refinar a estrutura granular; e melhorar as propriedades mecânicas. Além disso, o usinagem CNC garante o furação preciso das placas verticais, assegurando precisão e estabilidade.

·Parte do rolo corretora

O rolo corretor atua como o componente central dentro do Desbobinador, Alinhador, Alimentador, configuração 3-em-1. Na Lihao Machinery, empregamos uma técnica de processamento meticulosa. Começamos forjando aço redondo em forma usando aço GCr15. Este aço passa por uma série de etapas para garantir desempenho e longevidade ótimos. Inicialmente, ele passa por um pré-tratamento térmico, especificamente esferoidização, que o prepara para processamento adicional.

Após a esferoidização, o aço é estabilizado através de uma sequência de procedimentos, incluindo carbonitação, fresagem, tratamento de frequência intermediária, moagem grossa e resfriamento profundo. Este tratamento abrangente melhora a precisão do rolo, concentricidade, acabamento superficial e dureza.

Para aumentar ainda mais sua durabilidade, o rolo passa por processos de refino antes de ser revestido. Esta etapa final não apenas prolonga a vida útil do rolo corretor, mas também melhora seu desempenho geral.

·Seção de engrenagem

Na Lihao Machinery, nosso processo de usinagem de engrenagens é meticulosamente elaborado para garantir o melhor desempenho e longevidade. Aqui está uma visão geral:

Começamos com o processo de retificação de engrenagens, seguido pelo processamento da superfície dos dentes, tratamento térmico e retificação final da superfície dos dentes. A forja é amplamente utilizada para componentes de engrenagens, com tratamento subsequente de normalização para melhorar a usinabilidade.

O processo de fabricação de engrenagens segue uma abordagem sistemática: começando com a interpretação do design e a criação de desenhos técnicos, avançamos para o esboço inicial, semi-acabamento e então realizamos a carbonitação, rolagem e modelagem das engrenagens para alcançar a forma desejada.

Uma vez que a forma básica é obtida, o tratamento térmico é empregado para melhorar as propriedades mecânicas. Posteriormente, refinamos as engrenagens de acordo com as especificações de design, focando no acabamento final, padronização e finalização do tipo de dente.

Após este tratamento abrangente, nossos engrenagens atingem uma classificação de grau 6, caracterizadas por alta resistência ao desgaste, superior força e vida útil estendida.

Tabela de configuração de controle eletrônico:

Tabela de configuração da estação hidráulica: