Alimentador de alisamento super grosso de folha NCLF 3 em 1 máquina para espessura de folha aplicável: 2.0 mm ~ 9.0 mm

Alimentador servo alisador 3 em 1 NC com desbobinador

Maximize o espaço de loop, aumente a segurança. Iniciando no desenrolador, o material enrolado navega pelos rolos-guia livres esquerdo e direito, auxiliado por sensores fotográficos avançados para um loop preciso. Progredindo para baixo através do dispositivo abridor e do sistema de rolos dobradores, ele atravessa um caminho que compreende o dispositivo abridor, dispositivo de planicidade da ponta da bobina, rolos de pressão, rolos de trabalho e rolos de alimentação, garantindo uma alimentação de material impecavelmente suave.

ACESSÓRIO PADRÃO:

Sistema de controle de loop ocular elétrico

Rolos de alimentação e endireitamento cromados duros

Dispositivo de braço pressionado

Linha de alimentação facilmente ajustada por dispositivo avançado de macacos de engrenagem helicoidal

Desbobinador com controle inversor

Dispositivos de mesas de rosqueamento pneumáticos fornecidos no desenrolador e endireitador

Guia de largura da bobina ajustada manualmente no lado da saída

Guias de largura da bobina ajustadas por volante no lado de entrada do alisador

Ajustador do indicador de referência

Achatador de ponta de bobina

Desbobinador com freio a disco pneumático

Protetor de bobina

OPÇÃO:

Carro de bobina de LIHAO

Dispositivo de corte

Funcionalidades

1. Operação simplificada: Todas as funções do alimentador são consolidadas dentro do PLC e de um botão portátil, simplificando a operação para o usuário. Não há necessidade de se preocupar com teclas de função excessivas ou perder tempo navegando nelas.

2. Maior eficiência e segurança: As ações mecânicas substituem as operações manuais, reduzindo atrasos desnecessários e melhorando a eficiência do trabalho. Com inúmeras funções auxiliares para alimentação e suporte de materiais, os operadores podem manter uma distância segura dos materiais, maximizando a segurança.

3. Opções de controle versáteis: Os usuários podem alternar facilmente entre os modos punch master e device master com base em seus requisitos, otimizando a adaptabilidade do dispositivo e reduzindo custos.

4. Pegada ideal: Embora a série Lihao NCLF seja poderosa, o formato também é o mais razoável do setor, o que pode maximizar o custo do local.

5. Forte compatibilidade do sistema de controle: A série NCLF integra sistemas de controle japoneses Mitsubishi, garantindo compatibilidade com vários padrões internacionais. Os usuários podem operar perfeitamente sem se preocupar com a conversão de dados ou outros problemas de compatibilidade.

6. Design cuidadoso: Introduzindo elementos de design industrial, a série NCLF prioriza a visibilidade do equipamento e o conforto do operador, mantendo padrões de desempenho excepcionais.

Estrutura 

·Parte material

A seção da estrutura do rack de material é construída com aço Q235B, conhecido por seu alongamento, resistência robusta e tenacidade, tornando-o um produto básico na fabricação de componentes mecânicos em geral. O emprego de técnicas de corte a laser garante o nivelamento geral da placa, enquanto a usinagem CNC garante o posicionamento preciso do furo. Posteriormente, a soldagem com proteção de CO2 é utilizada para garantir as dimensões do rack após o processamento do furo. Através do tratamento térmico de recozimento, a estrutura interna do aço sofre modificações, melhorando seu desempenho. Este tratamento térmico não só fortalece o material metálico, otimizando seu desempenho potencial e reduzindo o peso estrutural, mas também eleva a qualidade dos produtos mecânicos, prolongando significativamente a vida útil das peças das máquinas. Além disso, serve para corrigir defeitos induzidos pela soldagem, mitigar a segregação, aliviar tensões internas e promover uniformidade na estrutura e nas propriedades do aço.

·Fuso de material

O furo do rolamento do fuso é meticulosamente trabalhado usando uma mandriladora horizontal, garantindo uma coaxialidade abaixo de 0.015mm. Para o eixo principal da estrutura do material, é empregado forjamento de tubo de 40Mn. Após o recozimento esferoidizante e o tratamento de têmpera e revenido, o eixo principal apresenta flexibilidade notável, superando a dos tubos convencionais de aço carbono predominantes na indústria. Este aprimoramento otimiza a capacidade de suporte de carga do fuso, facilitando a partida e a parada mais suaves da bobina e, ao mesmo tempo, reduzindo a carga do motor.

·Placa vertical esquerda e direita

As placas verticais em ambos os lados da cabeça de endireitamento são fabricadas em aço fundido ZG25, conhecido por sua excepcional resistência, plasticidade e tenacidade, além de excelentes capacidades de soldagem. Cada conjunto de equipamentos passa por um processo meticuloso: primeiro, são utilizados moldes para moldar as placas verticais esquerda e direita, que depois são fundidas com ZG25. Posteriormente, é aplicado o recozimento, submetendo o material a exposição prolongada a altas temperaturas seguida de resfriamento gradual. Este processo de recozimento serve a múltiplos propósitos: retificar ou eliminar diversas falhas estruturais e tensões residuais resultantes de processos de fundição de aço, forjamento, laminação e soldagem; proteção contra deformações e fraturas da peça; facilitando o amolecimento da peça para facilitar o corte; refinar a estrutura do grão; e melhorando as propriedades mecânicas. Além disso, a usinagem CNC garante furos precisos nas placas verticais, garantindo precisão e estabilidade.

· Peça correta do rolo

O rolo de correção serve como componente central na configuração do Desbobinador, Endireitador, Alimentador e 3 em 1. Na Lihao Machinery, empregamos uma técnica de processamento meticulosa. Começamos forjando aço redondo usando aço GCr15. Este aço passa por uma série de etapas para garantir ótimo desempenho e longevidade. Inicialmente, passa por pré-tratamento térmico, especificamente recozimento esferoidizante, que o prepara para processamento posterior.

Após o recozimento, o aço é estabilizado através de uma sequência de procedimentos que incluem carburação, fresamento, tratamento de frequência intermediária, retificação grosseira e resfriamento profundo. Este tratamento abrangente melhora a precisão, a concentricidade, o acabamento superficial e a dureza do rolo.

Para aumentar ainda mais sua durabilidade, o rolo passa por processos de refino antes de ser galvanizado. Esta etapa final não só prolonga a vida útil do rolo de correção, mas também melhora o seu desempenho geral.

·Seção de engrenagem

Na Lihao Machinery, nosso processo de usinagem de engrenagens é meticulosamente elaborado para garantir desempenho e longevidade ideais. Aqui está uma visão geral:

Começamos com o processamento de retificação de engrenagens, seguido pelo processamento da superfície do dente, tratamento térmico e retificação de acabamento da superfície do dente. O forjamento é predominantemente utilizado em componentes de engrenagens, com posterior tratamento de normalização para melhorar a usinabilidade.

O processo de fabricação de engrenagens segue uma abordagem sistemática: começando com a interpretação do projeto e o projeto, passamos ao desbaste, semiacabamento e, em seguida, realizamos a carburação, a laminação e a modelagem da engrenagem para obter o formato de engrenagem desejado. 

Uma vez alcançada a forma básica, o tratamento térmico é empregado para melhorar as propriedades mecânicas. Posteriormente, refinamos as engrenagens de acordo com as especificações do projeto, com foco no acabamento final, benchmarking e acabamento do tipo de dente.

Após este tratamento abrangente, nossas engrenagens atingem uma classificação de grau 6, caracterizada por alta resistência ao desgaste, resistência superior e vida útil prolongada.

Tabela de configuração de controle eletrônico:

Tabela de configuração da estação hidráulica: