Alimentador de endireitamento de placa grossa NCSF 3 em 1 máquina Espessura de placa aplicável: 1.0 mm ~ 6.0 mm

· Alimentador servo alisador NC 3 em 1 com desbobinador

Para otimizar o espaço de laçada e aumentar a segurança, o material enrolado sai do desenrolador, guiado por sensores fotográficos avançados, através de rolos-guia livres esquerdo e direito, permitindo uma laçada eficiente. À medida que avança para baixo, passa pelo dispositivo abridor e pelo sistema de rolos dobrados, facilitando a alimentação descendente suave. Essa jornada inclui pontos de verificação como o dispositivo de abertura, dispositivo de planicidade da ponta da bobina, rolos de pressão, rolos de trabalho e rolos de alimentação, garantindo um processo de alimentação contínuo e controlado para o material enrolado.

· ACESSÓRIO PADRÃO:

1. Sistema de controle de loop ocular elétrico
2. Rolos de alimentação e alisadores cromados duros
3. Dispositivo de braço pressionado
4. Macacos de parafuso de engrenagem sem-fim avançados para fácil ajuste da linha de alimentação
5. Desbobinador controlado por inversor
6. Mesas de rosqueamento pneumático no desbobinador e alisador
7. Guia de largura da bobina ajustada manualmente no lado da saída
8. Guias de largura da bobina ajustadas pelo volante no lado de entrada do alisador
9. Ajustador do Indicador de Referência
10. Achatador de ponta de bobina
11. Desbobinador equipado com freio a disco pneumático
12. Protetor de bobina

· OPÇÃO:

Carro de bobina de LIHAO

Dispositivo de corte

· Características

1. Operação simplificada: Todas as funções do alimentador são consolidadas no PLC e em um botão portátil, simplificando o controle sem sobrecarregar o operador com teclas de função excessivas.
2. Maior eficiência e segurança: Ao substituir a operação manual pela ação mecânica, o tempo desnecessário é minimizado, aumentando a eficiência do trabalho e garantindo a segurança do operador. O alimentador oferece uma infinidade de funções auxiliares para alimentação e suporte de materiais, permitindo que os operadores mantenham uma distância segura dos materiais.
3. Opções de controle versáteis: Os usuários podem alternar perfeitamente entre os modos punch master ou device master com base em seus requisitos, melhorando a adaptabilidade do dispositivo e reduzindo custos.
4. Pegada ideal: Apesar dos poderosos recursos da série Lihao NCSF, seu formato continua sendo o mais razoável do setor, maximizando a eficiência de custos do local.
5. Compatibilidade robusta do sistema de controle: Utilizando um conjunto abrangente de sistemas de controle japoneses Mitsubishi, a série NCSF garante compatibilidade com vários padrões nacionais e internacionais, eliminando preocupações com relação à conversão de dados e permitindo operação direta.
6. Design bem pensado: Pioneira no design industrial do setor, a série NCSF prioriza a visibilidade do equipamento e o conforto operacional, mantendo os padrões fundamentais de desempenho.

· Estrutura

· Parte material

O componente da estrutura do material é meticulosamente soldado usando aço Q235B, valorizado por seu alongamento, resistência e soldabilidade, tornando-o um produto básico na fabricação de peças mecânicas em geral. O corte a laser garante o nivelamento de toda a placa, seguido de usinagem CNC para posicionamento preciso do furo. Posteriormente, a soldagem com proteção contra CO2 garante a integridade do tamanho do rack. Posteriormente, o tratamento térmico de recozimento melhora a estrutura interna do aço, maximizando o seu potencial de desempenho. Este processo de tratamento térmico não apenas fortalece o metal, reduzindo o peso estrutural, mas também eleva a qualidade mecânica do produto e prolonga significativamente a vida útil das peças da máquina. Além disso, erradica defeitos induzidos pela soldagem, elimina a segregação, reduz o estresse interno e promove estrutura e propriedades uniformes do aço.

· Fuso de material

O furo do rolamento do fuso é fabricado com precisão usando uma mandriladora horizontal, garantindo coaxialidade abaixo de 0.015 mm. Fabricado a partir de tubo forjado de 40Mn, o eixo principal da estrutura do material passa por tratamentos de recozimento esferoidizante, têmpera e revenido. Esses processos melhoram significativamente a flexibilidade do eixo principal, superando a flexibilidade dos tubos de aço carbono comuns normalmente utilizados na indústria. Essa flexibilidade aprimorada maximiza a capacidade de carga do fuso, resultando em partida e parada mais suaves da bobina e, ao mesmo tempo, reduzindo a carga do motor.

· Placa vertical esquerda e direita

As placas verticais esquerda e direita da cabeça de endireitamento são construídas em aço fundido ZG25, valorizado por sua alta resistência, excelente plasticidade, tenacidade e desempenho de soldagem, garantindo deformação mínima e estabilidade excepcional. Cada conjunto de equipamentos passa por um meticuloso processo de fabricação: as placas verticais esquerda e direita são formadas com precisão em moldes e fundidas em aço ZG25. Posteriormente, o recozimento expõe o material a altas temperaturas por um período prolongado, seguido de resfriamento lento. Este processo de recozimento tem múltiplos propósitos: aborda vários defeitos estruturais e tensões residuais que podem surgir durante os processos de fundição, forjamento, laminação e soldagem, evitando assim a deformação e rachaduras da peça. Além disso, suaviza a peça para facilitar o corte, refina as estruturas dos grãos e melhora as propriedades mecânicas. Além disso, o processamento de pares CNC garante a precisão dos furos verticais da placa, garantindo estabilidade e confiabilidade.

· Peça correta do rolo

O rolo de correção serve como componente fundamental do sistema Desbobinador, Endireitador e Alimentador 3 em 1. A Lihao Machinery emprega uma técnica de processamento sofisticada para esta peça crítica: o aço redondo GCr15 é forjado e passa por tratamento pré-térmico, incluindo recozimento esferoidizado. Em seguida, segue-se uma série de procedimentos de precisão: carburação, fresamento, tratamento de frequência intermediária, retificação grosseira e resfriamento profundo. Posteriormente, é aplicado um processo de refinação, culminando num acabamento galvanizado. Este processo meticuloso garante máxima precisão, concentricidade, acabamento superficial e dureza, prolongando significativamente a vida útil do rolo de correção.

· Seção de engrenagens

O processo de usinagem de engrenagens na Lihao Machinery compreende retificação de engrenagens, processamento da superfície do dente, tratamento térmico e retificação de acabamento da superfície do dente. As peças forjadas passam por tratamento de normalização para aumentar a eficiência do corte. As engrenagens são projetadas com base em desenhos, seguido de desbaste, semiacabamento, carburação, laminação e modelagem. O tratamento térmico é então aplicado para melhorar as propriedades mecânicas. As etapas finais incluem acabamento, benchmarking e perfilamento do dente. Este processo produz engrenagens com grau 6, apresentando alta resistência ao desgaste, resistência e longevidade.

· Especificação

· Tabela de configuração do controle eletrônico:

· Tabela de configuração da estação hidráulica:

· Formulários
O alimentador NC é adequado para linhas de produção de estampagem de rotor fixo de alta velocidade, linhas de produção de estampagem de trocadores de calor, linhas de produção de pastilhas de freio e folhas de fricção, linhas de produção de estampagem de peças de hardware, linhas de produção de radiadores, linha de estampagem de carcaça de bateria de nova energia e muito mais.

· Pacote
Com base nas características específicas dos diferentes produtos, a embalagem deverá ser a seguinte, se necessário:

· Serviço de pré-venda Lihao
1. Máquinas de linha de alimentação de bobina 3 em 1 personalizadas: Com base nos parâmetros técnicos do equipamento relacionado à aplicação fornecido pelo cliente, podemos modificar nossas máquinas para atender à conveniência do cliente e alta eficiência de produção.
2. Projeto da solução: De acordo com os requisitos de processamento do produto do cliente, projetamos soluções exclusivas para oferecer suporte a maior eficiência de fabricação e melhor qualidade de processamento.

· Serviço pós-venda Lihao
1. Como fabricante e fornecedor profissional de máquinas de automação, a LIHAO fornece vídeos de treinamento em inglês e manuais do usuário para máquinas de linha de alimentação de bobina 3 em 1, cobrindo instalação, operação, manutenção e solução de problemas. Além disso, oferecemos orientação técnica por meios remotos, como TeamViewer, e-mail, celular, WhatsApp, Skype e chat online 24 horas por dia, 7 dias por semana, quando você encontrar problemas de instalação, operação ou ajustes.
2. Os clientes podem optar por vir à nossa fábrica para 2 a 5 dias de treinamento. Forneceremos orientação profissional e treinamento presencial eficaz.
3. Nossos engenheiros fornecerão orientação no local e serviços de treinamento em sua localização. Solicitaremos sua assistência para organizar os procedimentos de visto, pagar antecipadamente as despesas de viagem e nos acomodar durante a viagem de negócios e o período de serviço.

· Garantia da máquina alimentadora de automação Lihao
1. Toda a máquina das linhas alimentadoras de bobina é coberta por uma garantia gratuita de 1 ano.
2. A manutenção vitalícia é fornecida, com nosso departamento de pós-venda oferecendo suporte online 24 horas por dia, 7 dias por semana.
3. Oferecemos serviços de peças relacionadas a máquinas. Após o período de garantia de 1 ano, os compradores deverão pagar pelas peças de reparo.

· Envio para todo o mundo
As máquinas desbobinadoras e alisadoras 3 em 1 podem ser enviadas para todo o mundo via marítima, aérea ou logística expressa por meio de DHL, FedEx e UPS. Você está convidado a obter um orçamento gratuito preenchendo o formulário com seu nome, e-mail, produto e requisitos. Entraremos prontamente em contato com você com informações completas, incluindo o método de entrega mais adequado (rápido, seguro, discreto) e custos de envio.