Novo alisador série GO e desbobinador 2 em 1 sistema de alimentação de bobina de metal para espessura de folha: 0.4 mm ~ 2.5 mm

Decoiler Cum Alisador

Características:

1. Combinar o desbobinador e o alisador em uma unidade maximiza a utilização do espaço da fábrica.
2. O desbobinador apresenta um design de feixe cantilever, com componentes da estrutura cortados em plasma a laser para alta precisão e excelente intercambialidade de equipamentos.
3. O alisador emprega um design de rolo paralelo com ajuste fino de quatro pontos para nivelamento de precisão, ideal para processar produtos de alta precisão. Quatro ajustes de pressão independentes nas rodas de alimentação evitam desvios de material.
4. Aço de rolamento sólido é usado para as rodas de endireitamento, galvanizado para maior durabilidade com uma dureza superficial superior a HRC58.
5. Todas as peças são fabricadas em usinagem NC e CNC, garantindo alta intercambialidade.
6. A montagem do equipamento é realizada em estruturas modulares, facilitando a montagem e substituição de peças por técnicos em geral, reduzindo significativamente os custos de manutenção.

·Cabeça alisadora

1. O cabeçote da máquina adota um design de rolo paralelo com um total de 7 rolos de endireitamento (3 na parte superior e 4 na parte inferior).
2. É empregado um microajuste de quatro pontos, tornando-o mais adequado para o processamento de produtos de alta precisão. O ajuste de pressão independente de quatro pontos é utilizado para alimentação e descarga, evitando efetivamente o desvio e a deformação do material.
3. Os rolos de suporte de material utilizam rolos galvanizados passivos, formados integralmente para maior durabilidade. A superfície é resistente a arranhões e desgaste e possui rolamentos mecânicos para rotação flexível e duradoura.
4. São utilizados volantes em ferro fundido, com tratamento de galvanoplastia superficial, representando o tipo mais tradicional de volante.
5. As tampas protetoras são instaladas em ambos os lados da peça de transmissão para proteção, equipadas com janelas de visualização para observação conveniente.

· Rolo de alisamento

1. Os rolos de endireitamento são feitos de aço de rolamento maciço, passam por tratamento de galvanoplastia espessada após aquecimento de frequência intermediária, com dureza superficial não inferior a HRC58, garantindo durabilidade do material.
2. O aço redondo GCr15 é forjado, submetido a tratamento de pré-aquecimento (recozimento de esferoidização), seguido de torneamento, fresamento, tratamento de frequência intermediária, retificação grossa para estabilização a frio, retificação de precisão e, finalmente, galvanoplastia. Isso maximiza a precisão, a concentricidade, a suavidade da superfície e a dureza, prolongando a vida útil dos rolos de endireitamento.

· Engrenagem de acionamento

O processo de fabricação de engrenagens envolve as seguintes etapas: corte bruto da engrenagem, usinagem da superfície da engrenagem, tratamento térmico e acabamento da superfície da engrenagem. O corte grosseiro de engrenagens, utilizando principalmente forjamento, envolve a normalização do tratamento para melhorar sua usinabilidade para fins de corte. Seguindo os desenhos do projeto da engrenagem, a engrenagem passa por usinagem de desbaste, seguida por processos de semiacabamento, como torneamento, laminação e inserção de dentes, para obter a formação básica da engrenagem. Posteriormente, é aplicado tratamento térmico para melhorar as propriedades mecânicas. De acordo com as especificações do projeto, a etapa final envolve usinagem de precisão e refinamento dos padrões de engrenagens e perfis dos dentes. Através desses processos, nossas engrenagens atingem uma classificação de grau 6, exibindo alta resistência ao desgaste, alta resistência e vida útil prolongada.

·Parte da estrutura

1. Este equipamento adota um design integral combinado do rack de material e do alisador, melhorando a utilização do local.
2. O rack de material é projetado com uma viga cantilever e todas as placas da estrutura são cortadas usando corte a plasma a laser, garantindo alta precisão e excelente intercambialidade de equipamentos.
3. Todos os componentes são usinados usando processos de controle numérico (NC) e controle numérico computadorizado (CNC), garantindo boa intercambialidade.
4. O projeto geral emprega uma estrutura de montagem, permitindo a montagem e substituição de peças do equipamento por técnicos em geral, facilitando a manutenção rápida e conveniente, reduzindo significativamente os custos de manutenção.

·Caixa de controle elétrico

1. Adotando relés de liga de prata, bobinas totalmente de cobre, bases de segurança retardadoras de chamas, garantindo durabilidade de longa duração.
2. Utilizando relés de atraso de circuito ajustável protegidos por segurança com contatos de liga de prata, discos de vários graus, atendendo a várias faixas de atraso.
3. As chaves utilizam contatos deslizantes com função de autolimpeza, apresentando estruturas isoladas separadamente para contatos normalmente abertos e normalmente fechados, capazes de trabalhar com pólos opostos, equipadas com posicionamento anti-rotação e suportes de montagem anti-afrouxamento.
4. Empregando botões de reinicialização automática com operação leve, curso moderado e pontos de contato estruturados modulares usando materiais compósitos à base de cetona, exibindo forte condutividade elétrica, capaz de transportar grandes correntes, com vida útil de até 1 milhão de ciclos.

·Parte de potência

1. Utilizando um redutor de engrenagem helicoidal tipo 80, empregando o conversor de velocidade da engrenagem para reduzir a velocidade de rotação do motor ao nível desejado e obter um mecanismo de torque maior.
2. Utiliza motor vertical com baixa vibração e ruído, possuindo parte do estator composta por bobinas de cobre puro, com vida útil dez vezes maior que as bobinas comuns, equipado com rolamentos de esferas em ambas as extremidades, resultando em baixo atrito e temperatura.

   Desempenho de alisamento