Nova Série GO Alisadora com Desbobinadeira 2 em 1 Sistema de Alimentação de Bobinas Metálicas para Espessura de Chapa: 0,4mm~2,5mm

Desbobinador com Endireitador

Características:

1. A combinação do desbobinador e alisador em uma única unidade maximiza a utilização do espaço na fábrica.
2. O desbobinador possui um design de viga cantilever, com componentes do quadro cortados por plasma laser para alta precisão e excelente interoperabilidade de equipamentos.
3. O alisador utiliza um design de rolos paralelos com ajuste fino em quatro pontos para nivelamento preciso, ideal para processamento de produtos de alta precisão. Quatro ajustes de pressão independentes nas rodas de alimentação evitam desvios de material.
4. Os rolos de alisamento são feitos de aço de rolamento sólido, eletrodepositados para maior durabilidade com uma dureza superficial superior a HRC58.
5. Todas as peças são fabricadas usando usinagem NC e CNC, garantindo alta interoperabilidade.
6. O equipamento é montado utilizando estruturas modulares, facilitando a montagem e a substituição de peças por trabalhadores técnicos gerais, reduzindo significativamente os custos de manutenção.

·Cabeça de Alinhamento

1. A cabeça da máquina adota um design de rolo paralelo com um total de 7 rolos de endireitamento (3 no topo e 4 na parte inferior).
2. É utilizado um ajuste micro de quatro pontos, tornando-o mais adequado para o processamento de produtos de alta precisão. O ajuste de pressão independente em quatro pontos é usado para alimentação e descarregamento, prevenindo eficazmente desvios e deformações do material.
3. Os rolos de suporte do material utilizam rolos galvanizados passivos, formados integralmente para durabilidade. A superfície é resistente a arranhões e desgaste, e eles possuem rolamentos mecânicos para uma rotação flexível e de longa duração.
4. São utilizadas manivelas de ferro fundido, com tratamento de eletrodo na superfície, representando o tipo mais tradicional de manivela.
5. Capas protetoras são instaladas em ambos os lados da parte de transmissão para proteção, equipadas com janelas de observação para facilitar a visualização.

·Rolo de endireitamento

1. Os rolos de endireitamento são feitos de aço de rolamento sólido, submetidos a um tratamento de eletrodoação espessa após aquecimento por frequência intermediária, com dureza superficial não inferior a HRC58, garantindo a durabilidade do material.
2. O aço redondo GCr15 é forjado, submetido a tratamento prévio ( revenido esférico), seguido por torneamento, fresamento, tratamento de frequência intermediária, moagem grossa para estabilização fria, moagem precisa e finalmente eletrodoação. Isso maximiza a precisão, concentricidade, suavidade da superfície e dureza, prolongando a vida útil dos rolos de endireitamento.

·Engrenagem de transmissão

O processo de fabricação de engrenagens envolve as seguintes etapas: corte inicial de engrenagem, usinagem da superfície da engrenagem, tratamento térmico e acabamento da superfície da engrenagem. O corte inicial de engrenagem utiliza principalmente forjamento, com tratamento de normalização para melhorar sua usinabilidade para fins de corte. De acordo com os desenhos de design da engrenagem, a engrenagem passa por usinagem bruta, seguida por processos semi-acabados como torneamento, rolagem e inserção de dentes, para alcançar a formação básica da engrenagem. Posteriormente, o tratamento térmico é aplicado para melhorar as propriedades mecânicas. Conforme as especificações de design, a etapa final envolve usinagem de precisão e refinamento dos padrões de engrenagem e perfis de dentes. Através desses processos, nossas engrenagens atingem uma classificação de grau 6, exibindo alta resistência ao desgaste, alta força e vida útil prolongada.

·Parte da estrutura

1. Este equipamento adota um design integral combinado de suporte de material e alinhador, aumentando a eficiência do uso do espaço.
2. O suporte de materiais é projetado com uma viga em balanço, e todas as placas do quadro são cortadas usando corte a laser por plasma, garantindo alta precisão e excelente interoperabilidade do equipamento.
3. Todos os componentes são fabricados utilizando processos de controle numérico (CN) e controle numérico computadorizado (CNC), garantindo boa interoperabilidade.
4. O design geral utiliza uma estrutura de montagem, permitindo que trabalhadores técnicos comuns montem e substituam peças do equipamento, facilitando manutenção rápida e conveniente, o que reduz significativamente os custos de manutenção.

·Caixa de controle elétrico

1. Utilizando relés de liga de prata, bobinas totalmente de cobre, bases de segurança retardadoras de chama, garantindo durabilidade de longo prazo.
2. Utilizando relés de atraso de circuito ajustáveis com proteção de segurança e contatos de liga de prata, discos múltiplos, atendendo a vários intervalos de atraso.
3. As chaves empregam contatos deslizantes com função de auto-limpeza, apresentando estruturas isoladas separadamente para contatos normalmente abertos e normalmente fechados, capazes de funcionar com polos opostos, equipados com posicionamento anti-rotação e almofadas de montagem anti-frouxamento.
4. Utilizando botões de empurrar autoredefiníveis com operação leve, curso moderado e pontos de contato modulares feitos de materiais compostos à base de cetona, exibindo forte condutividade elétrica, capazes de transportar grandes correntes, com uma vida útil de até 1 milhão de ciclos.

·Parte de energia

1. Utilizando um redutor de minhoca do tipo 80, empregando o conversor de velocidade de engrenagem para reduzir a velocidade de rotação do motor ao nível desejado e obter um mecanismo de maior torque.
2. Utilizando um motor vertical com baixa vibração e ruído, com a parte do estator feita de bobinas de cobre puro, com uma vida útil dez vezes maior que as bobinas comuns, equipado com rolamentos esféricos em ambas as extremidades, resultando em baixa fricção e temperatura.

  Desempenho de alisamento