Sistema de Fatiamento de Chapas para Espessura Pesada
- Configuração Balanceada, Totalmente Automatizada para Precisão e Eficiência
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Utiliza Sistema de Controle PLC Mitsubishi de Alto Desempenho
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Sistemas OPC e EPC Opcionais Aumentam a Precisão do Decisagem e Recisagem
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Interface Operacional Amigável e Segura
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Adaptado às Suas Necessidades, Fácil de Personalizar
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Suporte para Implantação Global Disponível
Descrição do Produto
I. Descrição do Produto
-Nossa linha de corte foi projetada para processar bobinas de várias especificações, transitando suavemente do desenrolamento ao corte e reenrolamento, produzindo bobinas de qualquer largura desejada.
-Ela é capaz de manipular uma ampla gama de bobinas metálicas, incluindo aço revestido a frio, aço revestido a quente, aço inoxidável, aço galvanizado, alumínio, aço silício, aço colorido e aço pintado.
-A versatilidade da linha de corte torna-a indispensável em vários setores da indústria de processamento de chapas metálicas, incluindo automotivo, fabricação de contêineres, aplicações domésticas, embalagens e materiais de construção.
II. Recursos
- Com um layout bem projetado, automação completa e eficiência excepcional, produtividade, precisão e qualidade, nossa linha de corte garante operação suave e amigável ao usuário.
- Integrado com um avançado sistema de controle PLC da Mitsubishi, a linha de fio oferece controle global preciso, garantindo o desempenho ótimo.
- Sistemas opcionais CPC & EPC estão disponíveis para aumentar a precisão dos processos de decoilamento e recoilamento, fornecendo flexibilidade adicional para atender a requisitos específicos.
- Equipado com um confiável sistema hidráulico, estrutura robusta e configurações estratégicas de local, nossa linha de fio é conveniente e prática para uso operacional, garantindo confiabilidade e estabilidade.
III. Especificação Técnica
| Não. | Modelo | Matéria-prima | THK (mm) | Largura (mm) | ID(mm) | DE(mm) | Peso (T) | Precisão de largura (mm) | Número de fios (unid.) | Largura do fio (mm) | Velocidade (m/min) | Capacidade (kw) | Espaço inundável (m*m) |
| 1 | 4.0x1600 | cartão aço inoxidável alumínio ou outro material de aço | 0,5-4,0 | 800-1600 | Φ508/610 | ≤Φ1500 | ≤ 25 | ≤±0.1 | ≤24 | ≥30 | ≤ 120 | ≈220 | 25x7,5 |
| 2 | 6,0x800 | 1,0-6,0 | 200-800 | Φ508/610/ 760 | ≤15 | ≤24 | ≥30 | ≤60 | ≈220 | 15x5,5 | |||
| 3 | 6,0x1600 | 1,0-6,0 | 800-1600 | ≤ 25 | ≤24 | ≥40 | ≤50 | ≈220 | 28x10,5 | ||||
| 4 | 9,0x1600 | 2,0-9,0 | 800-1600 | ≤Φ2000 | ≤ 25 | ≤ 12 | ≥ 60 | ≤40 | ≈265 | 28x10 | |||
| 5 | 12x2000 | 3,0-12,0 | 1000-2000 | ≤35 | ≤±0,5 | ≤10 | ≥200 | ≤ 20 | ≈285 | 36x10 | |||
| 6 | 16x2200 | 4,0-16,0 | 1000-2200 | ≤35 | ≤10 | ≥200 | ≤ 20 | ≈285 | 36x10 | ||||
| PS: Todas as especificações acima são apenas para referência, também podemos personalizar conforme sua solicitação. | |||||||||||||
IV. Principais Componentes
(1) Carro de bobina
(2) Desbobinador
(3) Dispositivo de aperto, Alinhador e Máquina de corte
(4) Laçador
(5) Guiamento lateral
(6) Máquina de fenda
(7) Recoil de sucata (dos dois lados)
(8) Laçador
(9) Separador e dispositivo de tensão
(10) Recoil
(11) Carrinho de descarga para recoil
(12) Sistema hidráulico
(13) Sistema pneumático
(14) Sistema de controle elétrico
V. Processo técnico
Carro de bobina → desenrolamento → apertando, alisando e cortando a cabeça da bobina → laçador → guiando → fenda → enrolamento de sucata lateral → laçador → pré-divisão do material, tensão → recoiling → carro de descarga