Máquina de Endireitamento de Precisão da Série SNL é Adequada para Materiais de Chapa Metálica, com Espessura de Material entre 0,1-0,6mm

Característica:

1. Esta série de máquinas endireitadoras foi especialmente projetada pela nossa empresa para a produção de materiais finos que exigem perfuração de alta precisão. É bem conhecido que sem nivelamento e eliminação de tensões, é impossível produzir bons produtos, então o desempenho da máquina de nivelamento desempenha um papel-chave na produção.

2. A roda de nivelamento e a roda auxiliar de correção desta máquina são feitas de SUJ2 importado, tratado termicamente até HRC60°, lixadas após revestimento com cromo duro, garantindo uma camada uniforme de cromo duro e tolerância de forma de cada eixo.

3. O ajuste de nivelamento desta máquina adota um dispositivo de ajuste fino de equilíbrio flutuante de quatro pontos, equipado com um micrômetro, que pode rapidamente encontrar o ponto de nivelamento.

4. Cada roda de correção da máquina de correção de precisão da série S é equipada com uma roda auxiliar de nivelamento para garantir que não haja dobra ou deformação durante o processo de produção, melhorando assim a qualidade de planicidade do produto.

5. O rolo auxiliar inferior é fixo, aumentando a rigidez da roda inferior e evitando deformações sob esforço.

6. O rolo auxiliar superior é do tipo flutuante, para obter diferentes pressões conforme necessário, reforçando a força e a vida útil da roda de nivelamento e melhorando os requisitos de planicidade da superfície da chapa.

7. As engrenagens de transmissão utilizam lubrificação forçada por circulação de óleo para reduzir o desgaste das engrenagens e podem operar por longos períodos em condições de alta temperatura.

8. O mecanismo de transmissão adota uma transmissão síncrona independente para cada rolo de nivelamento, reduzindo a tolerância cumulativa de folga causada pela transmissão por engrenagem e melhorando os requisitos de planicidade da chapa.

9. A adição do sistema de lubrificação aumenta a vida útil da máquina e permite que ela opere em um estado estável por longos períodos de tempo.

10. Devido às diferenças de material, largura e espessura, não há uma referência numérica unificada. Portanto, recomenda-se usar uma pequena seção de material para correção experimental antes da produção em massa, seguida de produção contínua após alcançar o efeito desejado.

11. Transmissão de energia por eixo cardânico, produtos de alta performance para máquinas de alinhamento de alumínio e aço inoxidável.

Introdução:

·Cabeça de Alinhamento

1. A cabeça da máquina adota um design de rolos paralelos, com um total de 21 rolos de correção de precisão, 10 no topo e 11 na parte inferior.

2. Utilizando um ajuste fino em quatro pontos, é mais adequado para processar produtos de alta precisão. A entrada e saída utilizam rodas de alimentação com pressão ajustável independente em quatro pontos, efetivamente evitando desvios e deformações do material.

3. Os rolos de suporte do material utilizam rolos galvanizados não motorizados, formados como uma unidade única, com uma superfície resistente a arranhões e desgaste. Rolamentos mecânicos são usados para uma rotação flexível e durável.

4. As manivelas de material ferro fundido são utilizadas, tratadas com eletroplastificação superficial, representando o tipo mais tradicional de manivela.

5. Capas protetoras são instaladas em ambos os lados da seção de transmissão para proteção, equipadas com janelas de observação para fácil visualização.

·Rolo endireitador

1. Os rolos de correção são feitos de aço de rolamento sólido, com tratamento eletroforético de espessura média em frequência, garantindo uma dureza superficial de pelo menos HRC58, assegurando a durabilidade do material.

É utilizado um aço redondo forjado GCr15, que passa por tratamento de pré-aquecimento ( revenido esferoidizante), seguido por torneamento, fresamento, tratamento de frequência intermediária, moagem preliminar com estabilização fria, moagem precisa e, por fim, eletrodoação. Isso maximiza a precisão, concentricidade, suavidade e dureza, prolongando a vida útil dos rolos de correção.

·Engrenagem de transmissão

O processo de usinagem de engrenagens inclui as seguintes etapas: usinagem do disco de engrenagem - usinagem da superfície dentada - tratamento térmico - moagem da superfície dentada. O disco é principalmente forjado, submetido a revenimento para melhorar sua usinabilidade para corte. De acordo com os desenhos de design da engrenagem, realiza-se a usinagem preliminar, seguida por semi-acabamento, torneamento, rolagem e fresamento de engrenagens para alcançar a formação básica da engrenagem. Posteriormente, o tratamento térmico é realizado para melhorar as propriedades mecânicas. De acordo com os requisitos dos desenhos de design, a usinagem final de precisão é realizada, refinando os padrões e perfis das engrenagens. Através desses processos, nossa engrenagem atinge um grau 6, exibindo alta resistência ao desgaste, alta força e longa vida útil.

·Seção de energia

1. Utilizamos o redutor de engrenagem de minhoca vertical modelo 80, utilizando seu conversor de velocidade de engrenagem para reduzir a velocidade de rotação do motor ao nível desejado, assim alcançando um mecanismo com maior torque.

2. Nossa escolha é um motor vertical conhecido por seus baixos níveis de vibração e ruído. Sua seção fixa do rotor possui bobinas de cobre puro, oferecendo uma vida útil dez vezes maior que as bobinas comuns. Além disso, rolamentos esféricos são instalados em ambas as extremidades, garantindo fricção mínima e temperaturas mais baixas.

·Caixa de controle elétrico

1. Utilizando relés de liga de prata com bobinas de cobre total e bases de segurança retardadoras de chama para durabilidade de longo prazo.

2. Utilizando relés de atraso ajustável com circuitos protegidos contra choque, contatos de liga de prata e múltiplas alavancas de intervalo para atender a vários requisitos de atraso.

3. As chaves possuem contatos deslizantes com funcionalidade de auto-limpeza. Contatos normalmente abertos e normalmente fechados utilizam uma estrutura de isolamento separada para operação bipolar, equipados com posicionamento anti-giro e almofadas antiderrapantes.

4. Utilizando botões planos de empurrar com auto-redefinição, força leve e ágil, batidas moderadas no teclado e uma estrutura combinada modular. Os pontos de contato utilizam pontos compostos à base de cetona com alta condutividade, capazes de transportar grandes correntes e com uma vida útil de até 1 milhão de ciclos.

·Indicador de diâmetro, bomba de óleo

1. Integramos uma bomba de óleo manual para entrega rápida de óleo, aliviando o esforço físico. Seus selos de óleo importados garantem risco mínimo de vazamento, enquanto as molas importadas resistem eficazmente à deformação e envelhecimento.

2. Nosso conjunto inclui um disco de aço com acabamento meticuloso, combinado com uma tampa de vidro à prova de poeira e um conjunto interno de cobre. O movimento de cobre garante estabilidade na estrutura e medição precisa.

Parâmetro: