A máquina de endireitamento de precisão da série SNL é adequada para materiais de chapa metálica, faixa de espessura de material de 0.1-0.6 mm

Característica:

1. Esta série de máquinas endireitadoras é especialmente projetada por nossa empresa para a produção de materiais finos que requerem puncionamento de alta precisão. É sabido que sem nivelamento e eliminação de tensões é impossível produzir bons produtos, por isso o desempenho da niveladora desempenha um papel fundamental na produção.

2. A roda de nivelamento e a roda auxiliar de correção desta máquina são feitas de SUJ2 importado, tratado termicamente a HRC60°, retificado após revestimento com cromo duro, garantindo camada uniforme de cromo duro e tolerância de forma de cada eixo.

3. O ajuste de nivelamento desta máquina adota um dispositivo de ajuste fino de equilíbrio flutuante de quatro pontos, equipado com um medidor com mostrador, que pode encontrar rapidamente o ponto de nivelamento.

4. Cada roda de correção da máquina de correção de precisão da série S é equipada com uma roda auxiliar de nivelamento para garantir que ela não dobre ou deforme durante o processo de produção, melhorando assim a qualidade de planicidade do produto.

5. O rolo auxiliar inferior é fixo, aumentando a rigidez da roda inferior e evitando deformação sob tensão.

6. O rolo auxiliar superior é do tipo flutuante, para obter diferentes pressões conforme necessário, fortalecendo a resistência de nivelamento e a vida útil da roda de nivelamento e melhorando os requisitos de planicidade da superfície da placa.

7. As engrenagens de transmissão adotam lubrificação com óleo de circulação forçada para reduzir o desgaste das engrenagens e podem operar por um longo tempo sob condições de alta temperatura.

8. O mecanismo de transmissão adota transmissão síncrona independente para cada rolo de nivelamento, reduzindo a tolerância de folga acumulada causada pela transmissão de engrenagens e melhorando os requisitos de planicidade da placa.

9. A adição do sistema de lubrificação prolonga a vida útil da máquina e permite que ela opere em estado estável por um longo tempo.

10. Devido a diferenças de material, largura e espessura, não existe uma referência numérica unificada. Portanto, recomenda-se levar uma pequena seção de material para correção experimental antes da produção em massa e produção contínua após atingir o efeito desejado.

11. Transmissão de energia de junta universal, produtos de alto desempenho de máquinas endireitadoras de alumínio e aço inoxidável.

Introdução:

·Cabeça alisadora

1. O cabeçote da máquina adota um design de rolo paralelo, com um total de 21 rolos de correção de precisão, 10 na parte superior e 11 na parte inferior.

2. Utilizando um ajuste fino de quatro pontos, é mais adequado para processar produtos de alta precisão. A alimentação e a saída empregam pressão da roda de alimentação independente de quatro pontos com pressão ajustável, evitando efetivamente o desvio e a deformação do material.

3. Os rolos de suporte de material utilizam rolos galvanizados não motorizados, formados como uma unidade inteira, com superfície resistente a raspagem e abrasão. Rolamentos mecânicos são empregados para rotação flexível e durável.

4. São utilizados volantes em material de ferro fundido, tratados com galvanoplastia superficial, representando o tipo mais tradicional de volante.

5. As tampas protetoras são instaladas em ambos os lados da seção de transmissão para proteção, equipadas com janelas de visualização para fácil observação.

· Rolo alisador

1. Os rolos de correção são feitos de aço de rolamento sólido, com um tratamento de galvanoplastia espessado de frequência média garantindo uma dureza superficial não inferior a HRC58, garantindo a durabilidade do material.

2. É utilizado aço redondo forjado GCr15, que passa por tratamento de pré-aquecimento (recozimento esferoidizante), seguido de torneamento, fresamento, tratamento de frequência média, retificação áspera, estabilização a frio, retificação de precisão e, finalmente, galvanoplastia. Isto maximiza a precisão, a concentricidade, a suavidade e a dureza, prolongando a vida útil dos rolos de correção.

· Engrenagem de transmissão

O processo de usinagem de engrenagens inclui as seguintes etapas: usinagem da peça bruta da engrenagem - usinagem da superfície do dente - tratamento térmico - retificação da superfície do dente. A peça bruta é principalmente forjada e submetida a recozimento para melhorar sua usinabilidade para corte. Seguindo os desenhos do projeto da engrenagem, a usinagem de desbaste é realizada, seguida de semiacabamento, torneamento, laminação e fresagem de engrenagens para obter a formação básica da engrenagem. Posteriormente, é realizado tratamento térmico para melhorar as propriedades mecânicas. Seguindo as exigências dos desenhos de projeto, é realizada a usinagem final de precisão, refinando os padrões e perfis de engrenagem. Através desses processos, nossa engrenagem atinge a nota 6, exibindo alta resistência ao desgaste, alta resistência e longa vida útil.

·Seção de energia

1. Utilizamos o redutor vertical de engrenagem helicoidal modelo 80, utilizando seu conversor de velocidade de engrenagem para diminuir a velocidade de rotação do motor até o nível desejado, conseguindo assim um mecanismo com maior torque.

2. Nossa escolha é um motor vertical conhecido por seus baixos níveis de vibração e ruído. Sua seção fixa do rotor possui bobinas de cobre puro, oferecendo uma vida útil dez vezes maior que as bobinas comuns. Além disso, rolamentos de esferas são montados em ambas as extremidades, garantindo atrito mínimo e temperaturas mais baixas.

·Caixa de controle elétrico

1. Utilizando relés de liga de prata com bobinas totalmente de cobre e bases de segurança retardadoras de chama para durabilidade duradoura.

2. Empregando relés de retardo de circuito ajustável protegidos por segurança com contatos de liga de prata e mostradores de faixa múltipla para atender a vários requisitos de retardo.

3. Os interruptores possuem contatos deslizantes com funcionalidade de autolimpeza. Os contatos normalmente abertos e normalmente fechados empregam uma estrutura de isolamento separada para operação bipolar, equipada com posicionamento anti-rotação e almofadas de montagem anti-afrouxamento.

4. Utilizando botões planos de reinicialização automática com força leve e ágil, pressionamentos moderados de teclas e uma estrutura de combinação modular. Os pontos de contato empregam pontos compostos à base de cetona com forte condutividade, capazes de transportar grandes correntes e com vida útil de até 1 milhão de ciclos.

· Indicador comparador, bomba de óleo

1. Integramos uma bomba de óleo manual para entrega rápida de óleo, facilitando o trabalho. Seus retentores importados garantem risco mínimo de vazamento, enquanto as molas importadas resistem à deformação e ao envelhecimento de forma eficaz.

2. Nossa configuração inclui um mostrador de aço com acabamento meticuloso, combinado com uma tampa de vidro à prova de poeira e um conjunto interno de cobre. O movimento do cobre garante estabilidade na estrutura e medição precisa.

Parâmetro: