Máquina de endireitamento de precisão ultrafina da série SPL: Máquina de nivelamento para processamento de bobinas de chapa metálica para faixa de espessura de material de 0.08 mm - 0.3 mm

Característica:

1. Esta série de máquinas de endireitamento é uma versão atualizada da máquina de endireitamento da série H da nossa empresa, projetada especificamente para puncionamento de alta precisão de materiais finos. Como é sabido, é impossível produzir bons produtos sem nivelar a bobina e eliminar tensões, por isso o desempenho da endireitadeira desempenha um papel crucial na produção.

2. Os rolos de nivelamento e rolos auxiliares desta máquina são todos feitos de material SUJ2 importado, tratado termicamente até HRC60. Após a retificação, eles são processados ​​posteriormente com cromagem dura para garantir uma camada uniforme de cromo duro e tolerância de formato de cada eixo.

3. O ajuste de nivelamento desta máquina adota um dispositivo flutuante de ajuste fino de equilíbrio de quatro pontos, equipado com um medidor com mostrador, que pode localizar rapidamente o ponto de nivelamento.

4. Cada rolo de endireitamento da máquina de endireitamento de precisão da série S é equipado com rolos auxiliares de nivelamento para garantir que eles não sofram deformação por flexão durante o processo de produção, melhorando assim a qualidade de planicidade dos produtos.

5. Os rolos auxiliares inferiores são fixos, aumentando a rigidez dos rolos inferiores e evitando deformações sob tensão.

6. Os rolos auxiliares superiores são flutuantes, permitindo diferentes pressões conforme necessário para fortalecer a resistência de nivelamento e a vida útil dos rolos de nivelamento e para melhorar os requisitos de planicidade da superfície do material em folha.

7. As engrenagens de transmissão adotam lubrificação com óleo de circulação forçada para reduzir o desgaste das engrenagens e permitir operação de longo prazo em altas temperaturas.

8. O mecanismo de transmissão aciona de forma independente cada rolo de endireitamento de forma síncrona, reduzindo a tolerância de folga acumulada devido à transmissão por engrenagem e melhorando os requisitos de planicidade do material em folha.

9. A adição do sistema de lubrificação prolonga a vida útil da máquina e permite que ela opere em condições estáveis ​​por longos períodos.

10. Devido às diferenças de material, largura da tira e espessura, não existe uma referência numérica unificada. Portanto, é recomendável tentar endireitar uma pequena seção de material antes da produção em massa e continuar a produção somente quando os resultados desejados forem alcançados.

Introdução:

·Cabeça alisadora

1. O cabeçote da máquina adota um design de rolo paralelo, com um total de 23 rolos de endireitamento, 11 na parte superior e 12 na parte inferior.

2. É empregado ajuste fino de quatro pontos, que é mais adequado para processar produtos de alta precisão. O ajuste de pressão das quatro rodas de alimentação independentes é utilizado para alimentação e descarga, evitando efetivamente desvios e deformações do material.

3. O rolo de suporte de material adota um rolo galvanizado não motorizado, com moldagem integrada ao material. A superfície é resistente a raspagem e desgaste e utiliza rolamentos mecânicos para rotação flexível e durabilidade.

4. O volante é fabricado em ferro fundido e submetido a tratamento de galvanoplastia superficial, representando o tipo de volante mais tradicional.

5. As tampas protetoras são instaladas em ambos os lados da peça de transmissão para proteção, equipadas com janelas de visualização para fácil observação.

· Rolo de alisamento

1. Os rolos de endireitamento são feitos de aço de rolamento sólido, submetidos a tratamento de galvanoplastia espessa após processamento de frequência intermediária, garantindo uma dureza superficial não inferior a HRC58 para garantir durabilidade.

2. O aço redondo é forjado a partir de GCr15, seguido de tratamento de pré-aquecimento (recozimento de esferoidização), depois torneamento, fresamento, processamento de frequência intermediária, desbaste, estabilização a frio e, finalmente, retificação de precisão. Este processo maximiza a precisão, concentricidade, suavidade e dureza, prolongando a vida útil dos rolos endireitadores.

· Engrenagem de transmissão

O processo de fabricação de engrenagens inclui as seguintes etapas: usinagem de desbaste de engrenagens, usinagem de superfície de engrenagem, tratamento térmico e retificação de superfície de engrenagem. A usinagem de desbaste envolve a utilização de peças forjadas, submetidas a tratamento de normalização para melhorar sua usinabilidade, facilitando o corte. De acordo com o desenho do projeto da engrenagem, a usinagem de desbaste é realizada, seguida por operações de semiacabamento, como torneamento, fresagem e brochamento de dentes para obter a formação básica da engrenagem. Posteriormente, é realizado tratamento térmico para melhorar as propriedades mecânicas. Seguindo as especificações do projeto no desenho, é realizada a usinagem de precisão final, refinando a geometria e a precisão da engrenagem. Através desses processos, nossas engrenagens alcançam uma classificação de Grau 6, apresentando alta resistência ao desgaste, resistência e longa vida útil.

·Seção de energia

1. Adotando o redutor vertical de engrenagem helicoidal tipo 80, utilizando o conversor de velocidade da engrenagem, para reduzir a velocidade de rotação do motor até a velocidade desejada e obter um mecanismo com maior torque.

2. Utilizando um motor vertical, com baixa vibração e ruído, a parte do estator é feita de bobinas de cobre puro, com vida útil dez vezes maior que as bobinas normais. Equipado com rolamentos de esferas em ambas as extremidades, resultando em baixo atrito e temperatura.

·Caixa de controle elétrico

1. Utilizando relés de liga de prata, bobinas totalmente de cobre, base de segurança retardadora de chamas, garantindo durabilidade de longa duração.

2. Empregando um relé de atraso de circuito ajustável de proteção de segurança, com contatos de liga de prata, múltiplas opções de discagem, atendendo a várias faixas de atraso.

3. Os interruptores possuem contatos deslizantes com função de autolimpeza. Os contatos normalmente abertos e normalmente fechados utilizam uma estrutura isolada separada, permitindo operação bipolar, com posicionamento anti-rotação e almofadas de instalação anti-afrouxamento.

4. Usando botões de reinicialização automática, leves com deslocamento moderado das teclas. Empregando uma estrutura modular, os pontos de contato utilizam materiais compósitos à base de cetona, proporcionando forte condutividade e capazes de transportar grandes correntes, com vida útil de até 1 milhão de ciclos.

· Indicador comparador, bomba de óleo

1. Utilizando uma bomba de graxa manual para entrega rápida e econômica de óleo, com retentores de óleo importados para evitar vazamento de óleo e molas importadas resistentes à deformação e envelhecimento.

2. Empregando um relógio comparador feito de aço com mostrador de precisão, vidro à prova de poeira, revestido internamente com manga de cobre e utilizando um movimento feito de cobre, garantindo estrutura estável e medição precisa.

Parâmetro: