Máquina de Endireitamento Ultrafina de Alta Precisão SPL: Máquina de Nivelamento para Processamento de Bobinas Metálicas em Folhas Metálicas para Espessura de Material entre 0,08mm - 0,3mm

Característica:

1. Esta série de máquinas de alisamento é uma versão aprimorada da máquina de alisamento da série H da nossa empresa, especificamente projetada para o furamento de alta precisão de materiais finos. Como é bem sabido, é impossível produzir bons produtos sem nivelar a bobina e eliminar o estresse, portanto, o desempenho da máquina de alisamento desempenha um papel crucial na produção.

2. Os rolos de nivelamento e os rolos auxiliares desta máquina são todos feitos de material SUJ2 importado, tratado termicamente até HRC60. Após o processo de moagem, eles passam por revestimento com cromo duro para garantir uma camada uniforme de cromo duro e a tolerância de forma de cada eixo.

3. O ajuste de nivelamento desta máquina adota um dispositivo de ajuste fino de equilíbrio flutuante em quatro pontos, equipado com um relógio de ponteiro, que pode localizar rapidamente o ponto de nivelamento.

4. Cada rolo de endireitamento da série S de máquinas de endireitamento de precisão é equipado com rolos auxiliares de nivelamento para garantir que não sofram deformação flexional durante o processo produtivo, melhorando assim a qualidade de planicidade dos produtos.

5. Os rolos auxiliares inferiores são fixos, aumentando a rigidez dos rolos inferiores e evitando deformações sob esforço.

6. Os rolos auxiliares superiores são flutuantes, permitindo diferentes pressões conforme necessário para aumentar a força de nivelamento e a vida útil dos rolos de nivelamento, além de melhorar os requisitos de planicidade da superfície do material em folha.

7. As engrenagens de transmissão adotam lubrificação por circulação forçada de óleo para reduzir o desgaste das engrenagens e permitir operação a longo prazo em altas temperaturas.

8. O mecanismo de transmissão impulsiona independentemente cada rolo de endireitamento de forma sincronizada, reduzindo a tolerância acumulada de folga causada pela transmissão por engrenagens e melhorando os requisitos de planicidade do material em folha.

9. A adição do sistema de lubrificação prolonga a vida útil da máquina e permite que ela opere em condições estáveis por longos períodos.

10. Devido a diferenças de material, largura da tira e espessura, não há uma referência numérica unificada. Portanto, é recomendado tentar endireitar uma pequena seção de material antes da produção em massa, e continuar a produção apenas quando os resultados desejados forem alcançados.

Introdução:

·Cabeça de Alinhamento

1. A cabeça da máquina adota um design de rolo paralelo, com um total de 23 rolos endireitadores, 11 no lado superior e 12 no lado inferior.

2. Um ajuste fino em quatro pontos é utilizado, sendo mais adequado para o processamento de produtos de alta precisão. O ajuste de pressão dos quatro rolos de alimentação independentes é usado para alimentação e descarga, evitando eficazmente desvios e deformações do material.

3. O rolo de suporte do material adota um rolo galvanizado sem motorização, com moldagem integrada do material. A superfície é resistente a arranhões e desgaste, e utiliza rolamentos mecânicos para rotação flexível e durabilidade.

4. A manopla é feita de ferro fundido e submetida a tratamento de eletrochapagem superficial, representando o tipo mais tradicional de manopla.

5. Capas protetoras são instaladas em ambos os lados da parte de transmissão para proteção, equipadas com janelas de observação para fácil visualização.

·Rolo de endireitamento

1. Os rolos de endireitamento são feitos de aço de rolamento sólido, submetidos a um tratamento de eletrochapagem espessa após o processamento de frequência intermediária, garantindo uma dureza superficial de pelo menos HRC58 para assegurar durabilidade.

2. O aço redondo é forjado a partir de GCr15, seguido por um tratamento prévio (esferoidização), depois torneamento, fresamento, processamento de frequência intermediária, abrasão preliminar, estabilização fria e finalmente acabamento preciso. Esse processo maximiza precisão, concentricidade, suavidade e dureza, prolongando a vida útil dos rolos de endireitamento.

·Engrenagem de transmissão

O processo de fabricação de engrenagens inclui as seguintes etapas: usinagem bruta da engrenagem, usinagem da superfície da engrenagem, tratamento térmico e retificação da superfície da engrenagem. A usinagem bruta envolve o uso de forjados, passando por um tratamento de normalização para melhorar sua usinabilidade, facilitando o corte. De acordo com o desenho de design da engrenagem, realiza-se a usinagem bruta, seguida por operações de semi-acabamento, como torneamento, fresa de dentes e fresamento para alcançar a formação básica da engrenagem. Posteriormente, é realizado o tratamento térmico para melhorar as propriedades mecânicas. Seguindo as especificações de design no desenho, é feita a usinagem de precisão final, refinando a geometria e a precisão da engrenagem. Através desses processos, nossas engrenagens atingem uma classificação de Grau 6, apresentando alta resistência ao desgaste, força e longa vida útil.

·Seção de energia

1. Adotando o redutor vertical de tipo minhoca 80, utilizando o conversor de velocidade da engrenagem para reduzir a velocidade de rotação do motor à velocidade desejada e alcançar um mecanismo com maior torque.

2. Usando um motor vertical, com baixa vibração e ruído, a parte do estator é feita de bobinas de cobre puro, com uma vida útil dez vezes maior que as bobinas regulares. Equipado com rolamentos esféricos em ambas as extremidades, resultando em baixa fricção e temperatura.

·Caixa de controle elétrico

1. Utilizando relés de liga de prata, bobinas totalmente de cobre, base de segurança retardadora de chamas, garantindo durabilidade de longo prazo.

2. Utilizando um relé de ajuste de proteção de segurança com circuito de atraso, com contatos de liga de prata, várias opções de discagem, atendendo a vários intervalos de atraso.

3. As chaves possuem contatos deslizantes com função de auto-limpeza. Os contatos normalmente abertos e normalmente fechados utilizam uma estrutura isolada separada, permitindo operação bipolar, com posicionamento anti-rotação e almofadas de instalação anti-frouxamento.

4. Utilizando botões de empurrar com redefinição automática, leves com curso moderado da tecla. Empregando uma estrutura modular, os pontos de contato utilizam materiais compostos à base de cetona, proporcionando condutividade forte e capazes de transportar grandes correntes, com uma vida útil de até 1 milhão de ciclos.

·Indicador de diâmetro, bomba de óleo

1. Utilizando uma bomba de graxa manual para entrega rápida e econômica de óleo, com juntas de vedação importadas para evitar vazamentos de óleo e molas importadas resistentes a deformações e envelhecimento.

2. Utilizando um indicador de disco de aço com disco preciso, vidro antid Poeira, revestido internamente com manga de cobre, e utilizando um movimento de cobre, garantindo uma estrutura estável e medição precisa.

Parâmetro: