Alisador de metal de precisão tipo SSP série S: nivelamento de bobina de metal adequado para espessura de material de 0 mm a 1.6 mm

Característica:

1. A máquina de alimentação e endireitamento de alta velocidade tipo S é um dispositivo essencial para obter alimentação síncrona com a puncionadeira. Controla a velocidade de alimentação através de um conversor de frequência. O material entra na puncionadeira através de um canal de anel tampão. A operação de alimentação é controlada por interruptores fotoelétricos para parar, iniciar, acelerar ou desacelerar, garantindo a sincronização com a puncionadeira.

2. Esta série de máquinas de endireitamento representa uma versão atualizada das máquinas de endireitamento da série S da nossa empresa, projetadas especificamente para puncionamento preciso de produtos de chapa metálica fina. É amplamente sabido que sem nivelamento e alívio de tensões é impossível produzir produtos de alta qualidade. Portanto, o desempenho da endireitadeira desempenha um papel crucial na produção.

3. Os rolos de nivelamento são fabricados usando SUJ2 importado, tratados termicamente até HRC60, retificados após o revestimento com cromo duro para garantir camadas uniformes de cromo duro e tolerâncias de formato para cada eixo.

4. O ajuste de nivelamento desta máquina utiliza um dispositivo flutuante de ajuste fino de equilíbrio de quatro pontos, permitindo a rápida identificação dos pontos de nivelamento.

5. Toda a máquina emprega rolamentos de alta precisão para prolongar sua vida útil.

6. Devido a variações de material, largura e espessura, não existe uma referência numérica universal. Portanto, recomenda-se testar primeiro o endireitamento de uma pequena seção de material antes da produção contínua, uma vez alcançado o efeito desejado.

7. O grupo de engrenagens de transmissão desta máquina é colocado fora do corpo da máquina para uma conveniente lubrificação com óleo, garantindo a segurança dos operadores e fornecendo proteção eficaz.

Introdução:

· Cabeça de nivelamento

1. O cabeçote da máquina é projetado com rolos paralelos, apresentando um total de 15 rolos de correção de precisão, 7 na parte superior e 8 na parte inferior.

2. Utilizando um ajuste fino de quatro pontos, tornando-o mais adequado para processar produtos de alta precisão. A alimentação e a saída empregam pressão da roda de alimentação independente de quatro pontos com pressão ajustável, evitando efetivamente o desvio e a deformação do material.

3. Os rolos de suporte de material utilizam rolos galvanizados não motorizados, formados como uma única unidade, com superfície resistente a arranhões e abrasão. Rolamentos mecânicos são usados ​​para rotação flexível e durável.

4. Utiliza volantes em ferro fundido, tratados com galvanoplastia superficial, representando o tipo de volante mais tradicional.

5. As tampas protetoras são instaladas em ambos os lados da seção de transmissão para proteção, equipadas com janelas de visualização para fácil observação.

· Rodas de nivelamento

1. Os rolos de correção são feitos de aço de rolamento sólido, submetidos a tratamento de galvanoplastia espessada após processamento de média frequência, garantindo uma dureza superficial não inferior a HRC58 para garantir a durabilidade do material.

2. É utilizado aço redondo forjado GCr15, submetido a tratamento de pré-aquecimento (recozimento esferoidizante) seguido de torneamento, fresamento, processamento de frequência média, retificação bruta para estabilização a frio, retificação de precisão e, finalmente, galvanoplastia. Este processo maximiza a precisão, a concentricidade, a suavidade e a dureza, prolongando assim a vida útil dos rolos de correção.

· Engrenagem de acionamento

O processo de fabricação de engrenagens envolve várias etapas: desbaste da engrenagem, usinagem da superfície do dente, tratamento térmico e acabamento da superfície do dente. O processo de desbaste utiliza principalmente peças forjadas, que passam por normalização para melhorar a usinabilidade e facilitar o corte. Seguindo as especificações do projeto da engrenagem, a usinagem de desbaste é conduzida, seguida de semiacabamento, torneamento, laminação e modelagem da engrenagem para obter a forma básica da engrenagem. Posteriormente, é aplicado tratamento térmico para melhorar as propriedades mecânicas. De acordo com os requisitos do projeto, é realizado o acabamento final, incluindo o refinamento dos pontos de referência e perfis dos dentes. Através desses processos, nossas engrenagens alcançam a nota 6, apresentando alta resistência ao desgaste, resistência e longevidade.

·Seção de energia

1. Empregando o redutor vertical de engrenagem helicoidal tipo 80, que utiliza conversão de velocidade de engrenagem para diminuir a velocidade de rotação do motor (motor) até o nível desejado, alcançando assim maior torque no mecanismo.

2. Utilizando um motor vertical conhecido por seus níveis mínimos de vibração e ruído. A seção fixa do rotor possui bobinas de cobre puro, oferecendo uma vida útil dez vezes maior que as bobinas padrão. Rolamentos de esferas são instalados em ambas as extremidades para minimizar o atrito e manter baixas temperaturas.

·Caixa de controle elétrico

1. Utiliza relés de liga de prata com bobinas totalmente de cobre e bases de segurança retardadoras de chamas para durabilidade duradoura.

2. Implementa relés de retardo de circuito protegidos por segurança com contatos de liga de prata e mostradores de vários graus para acomodar várias faixas de retardo.

3. Adota interruptores com contatos deslizantes, oferecendo função de autolimpeza. Tanto os contatos normalmente abertos quanto os normalmente fechados apresentam uma estrutura de isolamento separada, permitindo a operação em pólos diferentes. Além disso, são equipados com juntas de posicionamento anti-rotação e de montagem anti-afrouxamento.

4. Incorpora botões planos de reinicialização automática com força de atuação leve e pressionamento moderado de tecla. Os pontos de contato utilizam material compósito à base de cetona, proporcionando forte condutividade e capaz de transportar altas correntes com vida útil de até 1 milhão de ciclos.

Parâmetro: