Série STL Two-Stage Sheet Roller Máquina de Endireitamento de Precisão: Nivelamento de Chapas Metálicas para Espessura de Material entre 0,15mm - 0,6mm

Característica:

1. Esta série de máquinas de endireitamento foi especificamente projetada para produtos de material de média espessura que exigem estampagem de alta precisão. É bem conhecido que sem nivelamento e alívio de tensões dos materiais em bobina, é impossível produzir produtos de alta qualidade. Portanto, o desempenho das máquinas de endireitamento desempenha um papel crucial na produção.

2. Devido a variações na curvatura em diferentes pontos do material, um único arranjo de rolos de endireitamento não pode atender aos requisitos de alta precisão. A série STL inova ao adotar o conceito de endireitamento grosseiro com espaçamento grande entre os rolos seguido por endireitamento fino com pequeno espaçamento entre os rolos, alcançando vários arranjos para atender aos requisitos de estampagem dos clientes.

3. Os rolos de endireitamento e os rolos auxiliares desta máquina são todos feitos de material SUJ2 importado, tratados termicamente até HRC60°, lixados e depois lixados novamente após revestimento com cromo duro para garantir uma camada uniforme de cromo duro e tolerância de forma de cada eixo.

4. Os ajustes de endireitamento grosseiro e fino desta máquina utilizam dispositivos de ajuste fino de quatro pontos flutuantes, equipados com um micrômetro para encontrar rapidamente o ponto de nivelamento.

5. A máquina utiliza transmissão por eixos cardã e transmissão totalmente por engrenagens, adequada para produtos que exigem alta precisão de endireitamento.

6. Toda a máquina utiliza rolamentos de alta precisão e está equipada com um sistema de lubrificação para prolongar sua vida útil.

7. Cada rolo de endireitamento da máquina de precisão S série é equipado com rolos auxiliares de nivelamento para garantir que não se dobre ou deformem durante a produção, melhorando assim a qualidade de planicidade dos produtos.

8. Ambos os rolos auxiliares superiores e inferiores são fixados para aumentar sua rigidez e evitar deformações sob tensão.

9. Devido às diferenças de material, largura e espessura, não há uma referência numérica unificada. Portanto, recomenda-se tentar endireitar pequenas seções de material antes da produção contínua, uma vez que o efeito desejado seja alcançado.

10. Endireitamento em duas etapas, comprando duas máquinas de endireitamento de uma só vez para melhor desempenho.

Introdução:

·Cabeça de nivelamento

1. A cabeça da máquina adota um design de rolos paralelos com um total de 19 rolos de endireitamento de precisão, 9 no lado superior e 10 no lado inferior.

2. Utilizando um mecanismo de ajuste fino de quatro pontos, é mais adequado para processar produtos de alta precisão. A entrada e saída de materiais são controladas por quatro rodas de pressão ajustáveis independentemente, prevenindo eficazmente desvios e deformações de materiais.

3. Os rolos de suporte para materiais apresentam tambores de aço galvanizado não motorizados, garantindo durabilidade com sua construção integrada de materiais. Equipados com rolamentos mecânicos, oferecem rotação flexível e desempenho de longa duração.

4. Utilizando manivelas de ferro fundido com tratamento de eletrodo superfície, representando um design clássico e tradicional.

5. Capas protetoras são instaladas em ambos os lados da parte de transmissão, equipadas com janelas de observação para uma visualização conveniente.

·Rodízio de nivelamento

1. Os rolos de endireitamento são feitos de aço de rolamento sólido, passam por um tratamento de eletrodo espesso após o processamento de frequência intermediária, garantindo uma dureza superficial de pelo menos HRC58 para assegurar a durabilidade do material.

2. O aço GCr15 é forjado em barras redondas, submetido a tratamento de pré-aquecimento ( revenimento esferoidizante), seguido por torneamento, fresamento, processamento de média frequência, lixamento grosseiro, estabilização a frio e, por fim, lixamento preciso. Esse processo maximiza a precisão, a concentricidade, o acabamento superficial e a dureza, prolongando assim a vida útil dos rolos de endireitamento.

·Engrenagem de transmissão

O processo de fabricação de engrenagens consiste nas seguintes etapas: retificação de engrenagens, usinagem da superfície dentada, tratamento térmico e acabamento da superfície dentada. Os componentes iniciais das engrenagens são produzidos principalmente por forjamento, que passa por normalização para melhorar a usinabilidade e as propriedades de corte. De acordo com as especificações de design das engrenagens, é realizada a usinagem bruta, seguida por semi-acabamento, alveolamento e conformação das engrenagens para obter a forma desejada. Posteriormente, o tratamento térmico é aplicado para melhorar as propriedades mecânicas. Conforme os requisitos de design, são realizados o acabamento final, a marcação de referência e o perfilamento dos dentes. Após a conclusão desses processos, nossas engrenagens atingem uma classificação de grau 6, caracterizadas por alta resistência ao desgaste, superior resistência e vida útil prolongada.

·Seção de energia

1. Utilizando a caixa de engrenagens do tipo minhoca vertical de 80 tipos, o motor facilita a conversão da velocidade de rotação através do conversor de velocidade de engrenagem. Esse processo reduz as rotações do motor ao nível desejado, gerando um mecanismo com torque significativo.

2. Utilizando um motor vertical caracterizado por vibração e ruído mínimos, a seção do rotor fixo possui bobinas de cobre puro, oferecendo uma vida útil dez vezes maior que as bobinas convencionais. Equipado com rolamentos de bola em ambas as extremidades, o motor experimenta baixa fricção e opera em temperaturas mais baixas.

·Caixa de controle elétrica

1. Utiliza relés de liga de prata, bobinas de cobre puro e bases de segurança retardadoras de chama para maior durabilidade e longevidade.

2. Emprega relés de atraso de circuito protegidos com contatos de liga de prata e discos multifásicos para atender a vários requisitos de atraso.

3. Interruptores com contatos deslizantes incorporam a funcionalidade de auto-limpeza, com contatos normalmente abertos e normalmente fechados utilizando estruturas de pontos de borda. Equipados com posicionamento anti-rotação e juntas de montagem anti-frouxas para maior estabilidade.

4. Incorpora interruptores de botão plano auto-duplex projetados para operação leve e batidas moderadas. Utiliza uma estrutura combinada de blocos de construção e pontos compostos à base de cetona para alta condutividade, capaz de suportar 1 milhão de ciclos de uso.

·Indicador de diál, bomba de óleo amarela

1. Adota uma bomba manual de graxa para dispensação de óleo mais rápida e menos cansativa, com selos de óleo importados para evitar vazamentos de óleo e molas importadas resistentes à deformação e ao envelhecimento.

2. Utiliza um medidor percentual de aço com mostrador preciso, vidro à prova de poeira, revestimento interno de cobre e movimento baseado em cobre para estrutura estável e medição precisa.

Parâmetro: