Máquina de endireitamento de precisão de rolo de folha de dois estágios série STL: Nivelamento de folha de metal para faixa de espessura de material de 0.15 mm - 0.6 mm

Característica:

1. Esta série de máquinas de endireitamento é projetada especificamente para produtos de material de espessura média que exigem estampagem de alta precisão. É bem sabido que sem nivelamento e alívio de tensões dos materiais das bobinas, é impossível produzir produtos de alta qualidade. Portanto, o desempenho das endireitadeiras desempenha um papel crucial na produção.

2. Devido às variações na curvatura em diferentes pontos do material, um único arranjo de rolos de endireitamento não pode atender aos requisitos de endireitamento de alta precisão. A série STL adota de forma inovadora um conceito de endireitamento grosso com grande espaçamento entre rolos seguido de endireitamento fino com pequeno espaçamento entre rolos, alcançando vários arranjos para atender aos requisitos de estampagem do cliente.

3. Os rolos de endireitamento e os rolos auxiliares desta máquina são todos feitos de material SUJ2 importado, tratado termicamente a HRC60°, retificados e retificados novamente após cromagem dura para garantir uma camada uniforme de cromo duro e tolerância de forma de cada eixo.

4. Os ajustes de endireitamento grosso e fino desta máquina empregam dispositivos flutuantes de ajuste fino de equilíbrio de quatro pontos, equipados com um relógio comparador para encontrar rapidamente o ponto de nivelamento.

5. A máquina adota acionamento de junta universal e transmissão de engrenagem completa, adequada para produtos que exigem alta precisão de endireitamento.

6. Toda a máquina utiliza rolamentos de alta precisão e está equipada com um sistema de lubrificação para prolongar sua vida útil.

7. Cada rolo de endireitamento da máquina de endireitamento de precisão da série S é equipado com rolos auxiliares de nivelamento para garantir que eles não dobrem ou deformem durante a produção, melhorando assim a qualidade de planicidade dos produtos.

8. Os rolos auxiliares superiores e inferiores são fixos para aumentar sua rigidez e evitar deformação sob tensão.

9. Devido a diferenças de material, largura e espessura, não existe uma referência numérica unificada. Portanto, é recomendado tentar endireitar pequenas seções de material antes da produção contínua, uma vez alcançado o efeito desejado.

10. Endireitamento em dois estágios, adquirindo duas endireitadeiras ao mesmo tempo para melhorar o desempenho.

Introdução:

· Cabeça de nivelamento

1. O cabeçote da máquina adota um design de rolo paralelo com um total de 19 rolos de endireitamento de precisão, 9 na parte superior e 10 na parte inferior.

2. Utilizando um mecanismo de ajuste fino de quatro pontos, é mais adequado para processar produtos de alta precisão. A entrada e saída de materiais são controladas por quatro rodas de pressão ajustáveis ​​de forma independente, evitando efetivamente o desvio e a deformação do material.

3. Os rolos de suporte de material possuem tambores de aço galvanizado não motorizados, garantindo durabilidade com sua construção de material integrada. Equipados com rolamentos mecânicos, oferecem rotação flexível e desempenho duradouro.

4. Utiliza volantes em ferro fundido com tratamento de galvanoplastia superficial, representando um design clássico e tradicional.

5. As tampas protetoras são instaladas em ambos os lados da peça de transmissão, equipadas com janelas de visualização para observação conveniente.

· Roda de nivelamento

1. Os rolos de endireitamento são feitos de aço de rolamento sólido, passam por tratamento de galvanoplastia espessa após processamento de média frequência, garantindo uma dureza superficial não inferior a HRC58 para garantir a durabilidade do material.

2. O aço GCr15 é forjado em barras redondas, submetido a tratamento de pré-aquecimento (recozimento esferoidizante), seguido de torneamento, fresamento, processamento de média frequência, desbaste, estabilização a frio e, finalmente, retificação de precisão. Este processo maximiza a precisão, a concentricidade, o acabamento superficial e a dureza, prolongando assim a vida útil dos rolos endireitadores.

·Engrenagem de transmissão

O processo de fabricação de engrenagens consiste nas seguintes etapas: retificação de engrenagens, usinagem da superfície do dente, tratamento térmico e acabamento da superfície do dente. Os componentes iniciais da engrenagem são produzidos principalmente por forjamento, que passa por normalização para melhorar a usinabilidade e as propriedades de corte. Seguindo as especificações do projeto da engrenagem, a usinagem de desbaste é conduzida, seguida de semiacabamento, fresagem e modelagem da engrenagem para obter a forma desejada da engrenagem. Posteriormente, é aplicado tratamento térmico para melhorar as propriedades mecânicas. De acordo com os requisitos do projeto, são realizados acabamento final, benchmarking e perfilamento dos dentes. Após a conclusão desses processos, nossas engrenagens alcançam uma classificação de grau 6, caracterizada por alta resistência ao desgaste, resistência superior e vida útil prolongada.

·Seção de energia

1. Empregando a caixa de engrenagens vertical de engrenagem helicoidal tipo 80, o motor facilita a conversão da velocidade de rotação através do conversor de velocidade da engrenagem. Este processo desacelera as rotações do motor até o nível desejado, gerando um mecanismo com torque significativo.

2. Utilizando um motor vertical caracterizado por vibração e ruído mínimos, a seção fixa do rotor possui bobinas de cobre puro, oferecendo uma vida útil dez vezes maior que as bobinas convencionais. Equipado com rolamentos de esferas em ambas as extremidades, o motor apresenta baixo atrito e opera em temperaturas mais baixas.

·Caixa de controle elétrico

1. Utiliza relés de liga de prata, bobinas totalmente de cobre e bases de segurança retardadoras de chamas para maior durabilidade e longevidade.

2. Emprega relés de retardo de circuito protegidos por segurança com contatos de liga de prata e discos de vários graus para acomodar vários requisitos de retardo.

3. Chaves com contatos deslizantes incorporam funcionalidade de autolimpeza, com contatos normalmente abertos e normalmente fechados utilizando estruturas de ponta. Equipado com posicionamento anti-rotação e juntas de montagem anti-soltas para maior estabilidade.

4. Incorpora interruptores de botão plano autoduplex projetados para operação leve e pressionamentos moderados de teclas. Utiliza uma estrutura combinada de blocos de construção e pontos compostos à base de cetona para alta condutividade, capaz de suportar 1 milhão de ciclos de uso.

· Indicador comparador, bomba de óleo amarela

1. Adota uma bomba de graxa manual para distribuição de óleo mais rápida e econômica, com retentores de óleo importados para evitar vazamento de óleo e molas importadas resistentes à deformação e envelhecimento.

2. Utiliza um medidor de porcentagem de aço com mostrador de precisão, vidro à prova de poeira, revestimento interno de cobre e um movimento à base de cobre para estrutura estável e medição precisa.

Parâmetro: