Série STS Máquina de Endireitamento de Precisão em Duas Etapas para Chapas Grossas: Nivelamento de Chapas Metálicas para Espessura de Material entre 0,4mm - 2,2mm

Característica:

1. Esta série de máquinas de endireitamento foi especificamente projetada para produtos de material de média espessura que exigem estampagem de alta precisão. Como é bem sabido, é impossível produzir bons produtos sem nivelar a bobina e eliminar o estresse, então o desempenho da máquina de endireitamento desempenha um papel crucial na produção.

2. Devido à curvatura variável do material em diferentes pontos, um único arranjo de rolos de endireitamento não pode atender aos requisitos de precisão alta de endireitamento. A série STS da Lihao inovativamente adota o conceito de endireitamento grosseiro com rolos grandes e endireitamento fino com rolos pequenos, com vários arranjos, usando o endireitamento grosseiro para produzir um arco único na bobina e corrigindo-o com o endireitamento fino para atender aos requisitos de estampagem do cliente.

3. Os rolos de nivelamento e os rolos auxiliares de endireitamento desta máquina são todos feitos de SUJ2 importado, tratados termicamente até HRC60°, lixados e depois lixados novamente após a cromagem dura para garantir uma camada de cromo duro uniforme e tolerância dimensional de cada eixo.

4. O endireitamento grosseiro desta máquina utiliza um mecanismo de pressão sincronizada por engrenagem de verme e cremalheira, equipado com um micrômetro, que pode encontrar rapidamente o ponto de nivelamento.

5. O ajuste de nivelamento fino de alisamento desta máquina utiliza um dispositivo de ajuste fino de equilíbrio de quatro pontos flutuantes, equipado com um medidor de porcentagem, que pode encontrar rapidamente o ponto de nivelamento.

6. Esta máquina utiliza transmissão por eixo cardânico, com transmissão total por engrenagens, adequada para produtos que exigem alta precisão de alisamento.

7. Além dos rolos de alisamento, a adição de rodas direcionadoras de material melhora ainda mais a precisão ao exercer pressão sobre o material.

8. Cada rolo de alisamento da máquina de alisamento de precisão da série S é equipado com rolos auxiliares de nivelamento para garantir que não sofra deformação flexional durante o processo de produção, melhorando assim a qualidade de planicidade do produto.

9. Ambos os rolos auxiliares superiores e inferiores são fixados para aumentar a rigidez dos rolos superiores e inferiores e prevenir deformações sob força.

10. Devido às diferenças de material, largura da tira e espessura, não há uma referência numérica unificada. Portanto, é recomendável testar uma pequena seção do material para alinhamento antes da produção em massa, continuando a produção após alcançar o efeito desejado.

Introdução:

·Cabeça de nivelamento

1. A cabeça da máquina adota um design de rolo paralelo, com um total de 15 rolos de endireitamento de precisão, 7 no topo e 8 na parte inferior.
   
2. Utilizando um sistema de ajuste fino de quatro pontos, é mais adequado para processar produtos de alta precisão. O material de entrada e saída é regulado por rolos de alimentação independentes com ajuste de pressão em quatro pontos, prevenindo eficazmente desvios e deformações do material.

3. Os rolos de suporte do material adotam um design de tambor galvanizado sem motorização, proporcionando moldagem integrada do material, com resistência a riscos e abrasão. Equipados com rolamentos mecânicos, oferecem rotação flexível e durabilidade prolongada.
   
4. Com um volante de fundição de ferro com tratamento de eletrodoação na superfície, ele representa o tipo mais tradicional de volante.
   
5. Capas protetoras são instaladas em ambos os lados da parte de transmissão, equipadas com janelas de observação para uma visualização conveniente.

·Rodízio de nivelamento

1. Os rolos de endireitamento são feitos de aço de rolamento sólido, passam por um tratamento de eletrodoação espessa após o processamento de frequência intermediária, garantindo uma dureza superficial de pelo menos HRC58 para assegurar a durabilidade do material.

2. Forjado a partir de aço redondo GCr15, o material passa por um tratamento prévio de aquecimento (anéisferização), seguido por torneamento, fresamento, processamento de frequência intermediária, retificação preliminar, estabilização fria, retificação precisa e, finalmente, eletrodoação. Esse processo maximiza a precisão, concentricidade, suavidade da superfície e dureza, prolongando assim a vida útil dos rolos de endireitamento.

·Engrenagem de transmissão

O processo de fabricação de engrenagens inclui os seguintes passos: laminação bruta da engrenagem - processamento da superfície dentada - tratamento térmico - usinagem da superfície dentada. A laminação bruta da engrenagem é feita principalmente usando forjados, que passam por normalização para melhorar seu tipo de processamento de corte, tornando-o mais fácil de cortar. De acordo com os desenhos de design da engrenagem, é realizada a usinagem bruta, seguida por semi-acabamento, torneamento, rolagem e conformação das engrenagens para alcançar a formação básica da engrenagem. Posteriormente, é realizado o tratamento térmico para melhorar as propriedades mecânicas. De acordo com os requisitos de design dos desenhos, é feita a usinagem de precisão final, refinando os padrões de referência e os perfis das engrenagens. Através desses processos, nosso nível de engrenagem pode atingir o nível 6, com alta resistência ao desgaste, alta resistência e longa vida útil.

·Seção de energia

1. Adota o redutor vertical de tipo minhocas 80, utilizando o conversor de velocidade da engrenagem para reduzir a velocidade de rotação do motor (motor) para a velocidade desejada, e obtendo um mecanismo com maior torque.
   
2. Utiliza um motor vertical, com baixa vibração e baixo ruído, onde a parte fixa do rotor é equipada com bobinas de cobre puro, com uma vida útil dez vezes maior que as bobinas comuns, e ambas as extremidades são ajustadas com rolamentos de bola, resultando em baixa fricção e temperatura.

·Caixa de controle elétrica

1. Utiliza relés de liga de prata, bobinas de cobre total, bases de segurança retardadoras de chama, garantindo durabilidade e longevidade.
   
2. Emprega relés de circuito com proteção de segurança, com contatos de liga de prata e várias opções de discagem para atender a diferentes faixas de atraso.
   
3. Interruptores apresentam design de contato deslizante, equipados com função de auto-limpeza. As cabeças de contato normalmente abertas e normalmente fechadas adotam uma estrutura isolada separada, permitindo operação bipolar, com posicionamento anti-rotação e almofadas anti-frouxamento.
   
4. Adota botões de redefinição automática, operação leve, curso de tecla moderado e estrutura combinada modular. Os pontos de contato utilizam pontos compostos à base de cetona, oferecendo alta condutividade e grande capacidade de transporte de corrente, com uma vida útil de até 1 milhão de ciclos.

·Indicador de diál, bomba de óleo amarela

1. Adota bomba manual de graxa, proporcionando dispensação rápida e fácil de óleo, com selos de óleo importados para evitar vazamentos e molas importadas resistentes à deformação e envelhecimento.
   
2. Utiliza medidor de porcentagem de aço com mostrador de engenharia de precisão, vidro à prova de poeira, com bucha de bronze instalada internamente e equipado com núcleo de cobre, garantindo estrutura estável e medição precisa.

Parâmetro: