Máquina de endireitamento de precisão de placa espessa de duplo estágio série STS: Nivelamento de chapa de metal para faixa de espessura de material de 0.4 mm - 2.2 mm

Característica:

1. Esta série de máquinas de endireitamento é projetada especificamente para produtos de material de espessura média que exigem estampagem de alta precisão. Como é sabido, é impossível produzir bons produtos sem nivelar a bobina e eliminar tensões, por isso o desempenho da endireitadeira desempenha um papel crucial na produção.

2. Devido à curvatura variável do material em diferentes pontos, um único arranjo de rolos de endireitamento não pode atender aos requisitos de endireitamento de alta precisão. A série lihao STS adota de forma inovadora o conceito de endireitamento grosso com rolos grandes e endireitamento fino com rolos pequenos, com vários arranjos, usando endireitamento grosso para produzir um único arco na bobina e depois corrigindo-o com endireitamento fino para atender aos requisitos de estampagem do cliente.

3. Os rolos de nivelamento e os rolos auxiliares de endireitamento desta máquina são todos feitos de SUJ2 importado, tratado termicamente a HRC60°, retificado e depois retificado após cromagem dura para garantir uma camada uniforme de cromo duro e tolerância de forma de cada eixo.

4. O endireitamento grosso desta máquina usa uma engrenagem helicoidal e um mecanismo de pressão síncrona sem-fim, equipado com um medidor de porcentagem, que pode encontrar rapidamente o ponto de nivelamento.

5. O ajuste fino de nivelamento e endireitamento desta máquina adota um dispositivo flutuante de ajuste fino de equilíbrio de quatro pontos, equipado com um medidor de porcentagem, que pode encontrar rapidamente o ponto de nivelamento.

6. Esta máquina adota acionamento por junta universal, com acionamento por engrenagem completo, adequado para produtos que requerem alta precisão de endireitamento.

7. Além dos rolos de endireitamento, a adição de rodas guia de material melhora ainda mais a precisão, exercendo pressão sobre o material.

8. Cada rolo de endireitamento da máquina de endireitamento de precisão da série S é equipado com rolos auxiliares de nivelamento para garantir que não sofra deformação por flexão durante o processo de produção, melhorando assim a qualidade de planicidade do produto.

9. Os rolos auxiliares superiores e inferiores são fixados para aumentar a rigidez dos rolos superiores e inferiores e evitar deformação sob força.

10. Devido às diferenças de material, largura da tira e espessura, não existe uma referência numérica unificada. Portanto, é recomendável pegar uma pequena seção de material para endireitar antes da produção em massa e continuar a produção após atingir o efeito desejado.

Introdução:

· Cabeça de nivelamento

1. O cabeçote da máquina adota um design de rolo paralelo, com um total de 15 rolos de endireitamento de precisão, 7 na parte superior e 8 na parte inferior.
   
2. Utilizando um sistema de ajuste fino de quatro pontos, é mais adequado para processar produtos de alta precisão. Os materiais de entrada e saída são regulados por rolos de alimentação independentes de quatro pontos com pressão ajustável, evitando efetivamente o desvio e a deformação do material.

3. Os rolos de suporte de material adotam um design de tambor galvanizado não motorizado, com moldagem de material integrada, proporcionando resistência a arranhões e abrasão. Equipados com rolamentos mecânicos, oferecem rotação flexível e durabilidade duradoura.
   
4. Apresentando volante em ferro fundido com tratamento de galvanoplastia de superfície, representa o tipo de volante mais tradicional.
   
5. As tampas protetoras são instaladas em ambos os lados da peça de transmissão, equipadas com janelas de visualização para observação conveniente.

· Roda de nivelamento

1. Os rolos de endireitamento são feitos de aço de rolamento sólido, passam por tratamento de galvanoplastia espessa após processamento de média frequência, garantindo uma dureza superficial não inferior a HRC58 para garantir a durabilidade do material.

2. Forjado em aço redondo GCr15, o material passa por tratamento de pré-aquecimento (recozimento esferoidizante), seguido de torneamento, fresamento, processamento de média frequência, desbaste, estabilização a frio, retificação de precisão e, finalmente, galvanoplastia. Este processo maximiza a precisão, a concentricidade, a suavidade da superfície e a dureza, prolongando assim a vida útil dos rolos de endireitamento.

·Engrenagem de transmissão

O processo de fabricação de engrenagens inclui as seguintes etapas: supressão áspera da engrenagem - processamento da superfície do dente - tratamento térmico - retificação da superfície do dente. O corte grosseiro das engrenagens é feito principalmente por meio de peças forjadas, que passam por normalização para melhorar seu tipo de processamento de corte, facilitando o corte. Seguindo os desenhos do projeto da engrenagem, a usinagem de desbaste é realizada, seguida de semiacabamento, torneamento, laminação e modelagem da engrenagem para obter a formação básica da engrenagem. Posteriormente, é realizado tratamento térmico para melhorar as propriedades mecânicas. De acordo com os requisitos de projeto dos desenhos, é realizada a usinagem final de precisão, refinando os padrões de referência e os perfis das engrenagens. Através desses processos, nossa classe de engrenagens pode atingir o nível 6, com alta resistência ao desgaste, alta resistência e longa vida útil.

·Seção de energia

1. Adota o redutor vertical de engrenagem helicoidal tipo 80, utilizando o conversor de velocidade da engrenagem para reduzir a velocidade de rotação do motor (motor) até a velocidade desejada, obtendo um mecanismo com maior torque.
   
2. Utiliza motor vertical, com baixa vibração e baixo ruído, onde a parte fixa do rotor é equipada com bobinas de cobre puro, com vida útil dez vezes maior que as bobinas comuns, e ambas as extremidades são equipadas com rolamentos de esferas, resultando em baixo atrito e temperatura.

·Caixa de controle elétrico

1. Utiliza relés de liga de prata, bobinas totalmente de cobre, bases de segurança retardadoras de chamas, garantindo durabilidade e longevidade.
   
2. Emprega relés de retardo de circuito protegidos por segurança, com contatos de liga de prata e múltiplas opções de discagem para atender a várias faixas de retardo.
   
3. Os interruptores apresentam design de contato deslizante, equipados com função de autolimpeza. As cabeças de contato normalmente abertas e normalmente fechadas adotam uma estrutura isolada separada, permitindo operação bipolar, com posicionamento anti-rotação e almofadas de instalação anti-afrouxamento.
   
4. Adota botões de reinicialização automática, operação leve, deslocamento moderado das teclas e estrutura de combinação modular. Os pontos de contato utilizam pontos compostos à base de cetona, oferecendo forte condutividade e alta capacidade de transporte de corrente, com vida útil de até 1 milhão de ciclos.

· Indicador comparador, bomba de óleo amarela

1. Adota bomba de graxa manual, proporcionando distribuição de óleo rápida e sem esforço, com retentores de óleo importados para evitar vazamento de óleo e molas importadas resistentes à deformação e envelhecimento.
   
2. Utiliza medidor percentual de aço com mostrador de engenharia de precisão, vidro à prova de poeira, equipado internamente com bucha de cobre e equipado com núcleo de cobre, garantindo estrutura estável e medição precisa.

Parâmetro: