Máquina niveladora de bobina de meia seção da série TL: Alisador de chapa de metal de precisão para faixa de espessura de material de 0.4 mm - 2.2 mm

Máquina de endireitamento de materiais

1. Após passar pelo endireitamento com esta máquina, a superfície do material torna-se lisa e perfeita, sem quaisquer reentrâncias, adequada para diversas chapas de metal.

2. Esta máquina adota controle de contato eletromagnético japonês e componentes eletrônicos, preservando a integridade da superfície do material, e é adequada para vários tipos de chapas metálicas.

3. Esta máquina pode ser usada de forma independente ou em conjunto com o rack de alimentação automática tipo MT ou DBMT para melhores resultados.

Introdução:

·A cabeça do alisador

1. O cabeçote da máquina adota um design de rolo paralelo, com um total de 7 rolos de endireitamento de precisão (3 superiores, 4 inferiores).

2. Utilizando microajuste de quatro pontos, é mais adequado para processar produtos de alta precisão. A alimentação de entrada e saída empregam pressão independente de quatro pontos da roda de alimentação com pressão ajustável, evitando efetivamente o desvio e a deformação do material.

3. Os rolos de suporte de material apresentam construção de tambor galvanizado sem energia, garantindo a formação integrada de material com uma superfície resistente a arranhões e desgaste. Equipados com rolamentos mecânicos, oferecem rotação flexível e durabilidade.

4. O volante é feito de ferro fundido com tratamento de galvanoplastia de superfície, representando um design clássico.

5. As tampas protetoras são instaladas em ambos os lados da peça de transmissão para proteção, com janelas visuais fornecidas para observação conveniente.

· Rolo alisador

1.Os rolos de endireitamento são feitos de aço de rolamento sólido, com espessura adicional e tratamento de galvanoplastia após aquecimento de frequência intermediária (IF). A dureza superficial não é inferior a HRC58, garantindo durabilidade do material.

2. É utilizado aço redondo forjado GCr15, seguido de tratamento de pré-aquecimento (recozimento de esferoidização).

3. Posteriormente, passa por torneamento, fresamento, tratamento de frequência intermediária, desbaste, estabilização a frio e finalmente retificação fina.

4. Por último, passa por galvanoplastia. Este processo maximiza a precisão, concentricidade, suavidade e dureza, prolongando a vida útil dos rolos endireitadores.

· Engrenagem de acionamento

A tecnologia de processamento de engrenagens envolve as seguintes etapas: Corte da engrenagem - Usinagem dos dentes da engrenagem - Tratamento térmico - Acabamento dos dentes da engrenagem. O blanking é obtido principalmente por meio de forjamento, seguido de normalização para melhorar sua usinabilidade, facilitando o corte. Seguindo as especificações do projeto da engrenagem, é realizada a usinagem de desbaste, seguida de semiacabamento, envolvendo torneamento, laminação e fresamento para obter a modelagem básica da engrenagem. Posteriormente, é realizado tratamento térmico para melhorar as propriedades mecânicas. Seguindo os requisitos de projeto, são realizadas a usinagem final e o acabamento do perfil da engrenagem. Através desses processos, nossas engrenagens podem atingir o grau 6, com alta resistência ao desgaste, alta resistência e longa vida útil.

·Seção de energia

1. Empregando um redutor vertical de engrenagem helicoidal tipo 80, o conversor de velocidade da engrenagem é utilizado para reduzir a velocidade de rotação do motor (motor) ao nível desejado enquanto se consegue um mecanismo com maior torque.

2. Utilizando um motor vertical para baixa vibração e baixo ruído, a parte estacionária do rotor possui bobinas de cobre puro, proporcionando uma vida útil dez vezes maior do que as bobinas comuns. Equipado com rolamentos de esferas em ambas as extremidades, apresenta atrito mínimo e baixa temperatura.                                                

·Caixa de controle elétrico

1. Utilizando relés de liga de prata com bobinas de cobre completas, as bases de segurança retardadoras de chama garantem durabilidade duradoura.

2. Incorporando circuitos ajustáveis ​​de proteção de segurança com relés de retardo de tempo, com contatos de liga de prata e uma variedade de mostradores de ajuste para atender a diferentes faixas de atraso.

3. Os interruptores empregam um design de contato deslizante com funcionalidade de autolimpeza. As cabeças de contato normalmente abertas e normalmente fechadas utilizam uma estrutura de isolamento separada, permitindo operação bipolar. Equipado com juntas de posicionamento anti-rotação e de instalação anti-afrouxamento.

4. Apresentando botões planos de reinicialização automática com força leve e pressionamento moderado de tecla. Utilizando uma estrutura de combinação modular com contatos compostos à base de cetona, garantindo forte condutividade e alta capacidade de transporte de corrente com vida útil de até 1 milhão de ciclos.

·Seção de rack

1. A estrutura é projetada como uma estrutura soldada, com soldagem realizada usando uma máquina de solda de proteção dupla. A soldagem começa com a soldagem de canto vertical seguida pela soldagem de canto horizontal. Costuras curtas são soldadas primeiro, seguidas por costuras longas, garantindo soldas firmes e melhorando a qualidade.

2. Todos os materiais da estrutura são cortados usando tecnologia de corte a laser ou plasma, garantindo alta precisão.

3. Todos os componentes são usinados usando processos de controle numérico (NC) e controle numérico computadorizado (CNC), garantindo boa intercambialidade de equipamentos.

4. A estrutura geral é simples, permitindo a montagem e substituição de peças de equipamentos por técnicos em geral, o que é conveniente e eficiente, reduzindo significativamente os custos de manutenção.

Parâmetro: