Série TL Máquina Niveladora de Bobina em Meia Seção: Retificador de Chapas Metálicas de Alta Precisão para Faixa de Espessura do Material de 0,4 mm - 2,2 mm

Máquina de Endireitamento de Material

1. Após passar pelo endireitamento com esta máquina, a superfície do material fica lisa e sem defeitos, sem nenhum entalhe, adequada para vários tipos de chapas metálicas.

2. Esta máquina utiliza controle eletromagnético japonês e componentes eletrônicos, preservando a integridade da superfície do material e é adequada para vários tipos de chapas metálicas.

3. Esta máquina pode ser usada de forma independente ou em conjunto com o suporte automático de alimentação do tipo MT ou DBMT para melhores resultados.

Introdução:

·Cabeça do retificador

1. A cabeça da máquina adota um design de rolos paralelos, com um total de 7 rolos de endireitamento de precisão (3 superiores, 4 inferiores).

2. Utilizando ajuste micro de quatro pontos, é melhor adaptado para processar produtos de alta precisão. A entrada e saída utilizam rodas de alimentação ajustáveis em quatro pontos independentes, eficazmente evitando desvios e deformações do material.

3. Os rolos de suporte do material têm uma construção de tambor galvanizado sem energia, garantindo a formação integrada do material com uma superfície resistente a riscos e desgaste. Equipados com rolamentos mecânicos, oferecem rotação flexível e durabilidade.

4. A manivela é feita de material de ferro fundido com tratamento de eletrodo na superfície, representando um design clássico.

5. Capotas protetoras são instaladas nos dois lados da parte de transmissão para proteção, com janelas visuais para observação conveniente.

·Rolo endireitador

1. Os rolos de alisamento são feitos de aço de rolamento sólido, com espessura adicional e tratamento de eletrodo após o aquecimento de frequência intermediária (IF). A dureza superficial não é inferior a HRC58, garantindo a durabilidade do material.

2. Utiliza-se aço redondo forjado GCr15, seguido por um tratamento de pré-aquecimento (esferoidização).

3. Posteriormente, passa por torneamento, fresagem, tratamento de frequência intermediária, retificação bruta, estabilização a frio e, finalmente, retificação fina.

4. Por último, realiza-se o eletrodeposição. Este processo maximiza precisão, concentricidade, suavidade e dureza, prolongando a vida útil dos rolos de alisamento.

·Engrenagem de transmissão

A tecnologia de processamento de engrenagens envolve os seguintes passos: Corte da peça bruta da engrenagem - Usinagem dos dentes da engrenagem - Tratamento térmico - Acabamento dos dentes da engrenagem. O corte é realizado principalmente por forjamento, seguido de normalização para melhorar sua usinabilidade, facilitando o corte. De acordo com as especificações de design da engrenagem, realiza-se a usinagem preliminar, seguida de semi-acabamento, que inclui torneamento, roscamento e alinhamento para obter a forma básica da engrenagem. Posteriormente, é realizado o tratamento térmico para melhorar as propriedades mecânicas. Seguindo os requisitos de design, são realizados o acabamento final e o ajuste do perfil da engrenagem. Através desses processos, nossas engrenagens podem alcançar um grau 6, com alta resistência ao desgaste, alta força e longa vida útil.

·Seção de energia

1. Utilizando um redutor vertical de parafuso sem fim tipo 80, o conversor de velocidade da engrenagem é usado para reduzir a velocidade de rotação do motor (motor) ao nível desejado, enquanto alcança um mecanismo com maior torque.

2. Utilizando um motor vertical para baixa vibração e baixo ruído, a parte estacionária do rotor possui bobinas de cobre puro, proporcionando uma vida útil dez vezes maior que as bobinas comuns. Equipado com rolamentos esféricos em ambas as extremidades, apresenta fricção mínima e baixa temperatura.

·Caixa de controle elétrico

1.Utilizando relés de liga de prata com bobinas de cobre completo, bases de segurança retardadoras de chama garantem durabilidade de longo prazo.

2. Incorporando circuitos de proteção ajustáveis com relés de atraso, apresentando contatos de liga de prata e uma variedade de discos de ajuste para atender diferentes faixas de atraso.

3. Os interruptores utilizam um design de contato deslizante com funcionalidade autolimpante. As cabeças de contato normalmente abertas e normalmente fechadas utilizam uma estrutura de isolamento separada, permitindo operação bipolar. Equipado com posicionamento antirrotação e arruelas antiderrapantes para instalação.

4. Com botões planos de empurrar com redefinição automática, com força leve e curso moderado. Utilizando uma estrutura combinada modular com contatos compostos à base de cetona, garantindo alta condutividade e capacidade de transporte de corrente elevada, com uma vida útil de até 1 milhão de ciclos.

·Seção de suporte

1. O quadro é projetado como uma estrutura soldada, com a solda realizada utilizando uma máquina de solda com dupla proteção. A solda começa com solda angular vertical, seguida por solda angular horizontal. As costuras curtas são soldadas primeiro, seguidas pelas longas, garantindo soldas apertadas e melhorando a qualidade.

2. Todos os materiais do quadro são cortados usando tecnologia de corte a laser ou plasma, garantindo alta precisão.

3. Todos os componentes são usinados utilizando processos de controle numérico (CN) e controle numérico computadorizado (CNC), garantindo boa interoperabilidade dos equipamentos.

4. A estrutura geral é simples, permitindo a montagem e substituição de peças do equipamento por trabalhadores técnicos comuns, o que é conveniente e eficiente, reduzindo significativamente os custos de manutenção.

Parâmetro: