Seria CL Cum Uncoiler 2 în 1 pentru grosimea foii: 0.4mm~2.2mm România

Îndreptat Cum Decoiler

Decoiler de tip leagăn cu îndreptat.

În loc să utilizeze un dorn extensibil, bobina este poziționată pe role antrenate în cadrul suportului bobinei. Aceste role sunt echipate cu plăci laterale reglabile pentru a asigura o centrare adecvată. Opțional, rolele laterale pot fi adăugate pe plăcile laterale pentru a proteja bobinele delicate de deteriorarea de-a lungul marginilor lor.

Specificație:

DESCRIERE

1. Raftul integrat pentru materiale și mașina de îndreptat ocupă spațiu minim și sunt utilizate în mod obișnuit.
2. Potrivit pentru corectarea planeității și alimentarea diferitelor bobine metalice.
3. Poate fi echipat cu un dispozitiv special de viteză infinit variabilă pentru a controla viteza de alimentare după cum este necesar.
4. Raftul pentru materiale și mașina de îndreptat sunt integrate într-o singură unitate, cu antrenare cu lanț și role cromate. Echipat cu un dispozitiv special de viteză infinit variabilă pentru a controla viteza de alimentare, asigurând durabilitatea.
5. Alimentarea materialului se realizează prin prinderea materialului cu plăci laterale pe ambele părți, antrenate de role de alimentare, iar viteza este controlată de secțiunea de nivelare.
6. Rolele de nivelare sunt realizate din oțel cromat 40CR, tratat cu călire, călire de înaltă frecvență și placare cu crom dur. Cu o duritate a suprafeței de HRC60 de grade și o grosime de cromare de 0.05 mm pe o parte, acestea sunt foarte durabile.
7. Ajustarea nivelării adoptă o micro-ajustare independentă în patru puncte, controlată de o riglă de scară pentru simplitate și caracter practic.
8. Raftul de inducție cu cadru de fier în formă de L este potrivit în principal pentru materiale ușoare și mici, cu cerințe reduse de suprafață în producția de ștanțare. Este adesea folosit împreună cu alimentatoarele pneumatice pentru a forma o linie de producție economică de automatizare a ștanțarii.

Structure

·Capul de îndreptat

1. Capul mașinii adoptă un design cu role paralele, cu un total de 7 role de îndreptare (3 în partea de sus și 4 în partea de jos).
2. Este folosită micro-ajustare în patru puncte, făcându-l mai potrivit pentru prelucrarea produselor de înaltă precizie. Reglarea independentă a presiunii în patru puncte este utilizată pentru alimentare și descărcare pentru a preveni eficient deviația și deformarea materialului.
3. Rolele suport material sunt realizate din role galvanizate pasive, formate integral, cu o suprafata rezistenta la zgarieturi si uzura. Acestea folosesc rulmenți mecanici, oferind o rotație flexibilă și durabilă.
4. Se folosesc roți de mână din fontă, cu suprafață galvanizată pentru estetica tradițională.
5. Capacele de protecție sunt instalate pe ambele părți ale părții de transmisie pentru protecție, echipate cu ferestre de vizualizare pentru o observare convenabilă.

·Secțiunea de rack

1. Acest echipament adoptă un design integrat de suport de materiale și unitate de îndreptare, maximizând utilizarea spațiului.
2. Raftul pentru materiale este proiectat cu un fascicul cantilever, iar toate plăcile de cadru sunt tăiate cu laser sau cu plasmă, asigurând o precizie ridicată și o bună interschimbabilitate a echipamentelor.
3. Toate piesele sunt prelucrate folosind control numeric (NC) și control numeric computer (CNC), asigurând o bună interschimbabilitate.
4. Structura generală este simplă, iar asamblarea și înlocuirea pieselor echipamentelor pot fi efectuate de lucrători tehnici generali, făcându-l convenabil, rapid și reducând considerabil costurile de întreținere.

·Rolă de îndreptat

1. Rolele de îndreptare sunt realizate din oțel solid pentru rulment, suferă un tratament de frecvență medie urmat de galvanizare îngroșată, asigurând o duritate a suprafeței nu mai puțin de HRC58 pentru a garanta durabilitatea materialului.
2. Se folosește oțel rotund forjat GCr15, supus unui tratament preîncălzit (recoacere sferoidizantă), urmat de strunjire, frezare, tratament de frecvență medie, șlefuire brută, stabilizare la rece, șlefuire de precizie și, în final, galvanizare. Acest proces maximizează precizia, concentricitatea, netezimea și duritatea, prelungind astfel durata de viață a rolelor de îndreptat.

· Treapta de transmisie

Procesul de prelucrare a angrenajului include următorii pași: prelucrarea semifabricatului dintate - prelucrarea suprafeței dintelui - tratament termic - șlefuirea suprafeței dintelui. 

Semifabricatul angrenajului este în principal forjat și apoi supus recoacerii pentru a-și îmbunătăți prelucrabilitatea pentru o tăiere mai ușoară. 

În urma desenelor de proiectare a angrenajului, se efectuează prelucrarea brută, urmată de prelucrare de semiprecizie, care implică strunjire, frezare și frezare pentru a obține formarea de bază a angrenajului. Ulterior, se efectuează un tratament termic pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice. Conform cerințelor de proiectare, se realizează prelucrarea finală de precizie, rafinând suprafața de referință și profilul angrenajului. Prin aceste procese, angrenajele noastre pot atinge un grad de 6, cu rezistență ridicată la uzură, rezistență ridicată și durată lungă de viață.

·Secțiunea de alimentare

1. Folosind reductorul vertical cu angrenaj melcat de tip 80, această cutie de viteze folosește convertorul de viteză al angrenajelor pentru a reduce viteza de rotație a motorului (motorului) la turația dorită, obținând în același timp un mecanism cu cuplu crescut.

2. Echipat cu un motor vertical, cu niveluri scăzute de vibrații și zgomot, secțiunea statorului folosește bobine de cupru pur cu o durată de viață de zece ori mai mare decât a bobinelor obișnuite. Rulmenții cu bile sunt instalați la ambele capete, reducând frecarea și menținând temperaturi scăzute.

·Cutie de control electric

1. Folosind relee din aliaj de argint cu bobine din cupru și baze de siguranță ignifuge, asigurând durabilitate de lungă durată.

2. Folosind relee de întârziere reglabile cu protecție de siguranță, cu contacte din aliaj de argint, cadrane de reglare multiple, care se potrivesc cu diverse intervale de întârziere.

3. Întrerupătoarele au un design de contact glisant cu funcție de autocurățare. Contactele normal deschise și normal închise utilizează o structură izolată separată, permițând funcționarea bipolară și echipate cu poziționare anti-rotație și suporturi de montare anti-slăbire.

4. Utilizarea butoanelor cu auto-resetare cu forță ușoară și cursă moderată. Contactele adoptă o structură combinată modulară cu puncte compozite pe bază de cetone, oferind o conductivitate puternică, capabilă să transporte curenți mari și cu o durată de viață de până la 1 milion de cicluri.