Serie CL Ajustor Cum Dezvoltor 2 în 1 pentru Grosimea Foi: 0,4mm~2,2mm

Straightener Cum Decoiler

Depanator cum lăcuitor de tip culcare.

În loc să se folosească un mandru extensibil, bobina este poziționată pe rolete motorizate din interiorul cadrului bobinei. Aceste rolete sunt echipate cu plăci laterale ajustabile pentru a asigura centrarea corespunzătoare. Opțional, pot fi adăugate rolete laterale la plăcile laterale pentru a proteja bobinele delicate de avarii pe margini.

Specificație:

Caracteristici

1. Suportul integrat de material și mașina de dreptare ocupa un spațiu minim și sunt utilizate frecvent.
2. Aderent pentru corectarea planității și alimentarea diferitelor bobine metalice.
3. Poate fi echipat cu un dispozitiv special de variație infinită a vitezei pentru a controla viteza de alimentare după nevoie.
4. Suportul pentru materiale și mașina de dreptare sunt integrate într-o singură unitate, cu transmisie prin șină și rotoare cromate. Echipată cu un dispozitiv special de variație infinită a vitezei pentru a controla viteza de alimentare, asigurând durabilitatea.
5. Alimentarea materialelor se realizează prin strângerea acesteia cu plăci laterale din ambele părți, actionate de rotoare de alimentare, iar viteza este controlată de secțiunea de nivelare.
6. Rotoarele de nivelare sunt fabricate din oțel cromat 40CR, tratate cu temperare, cu infrarosu quenching și cromare dură. Cu o greutate de suprafață de HRC60 grade și o grosime de strat cromat de 0,05mm pe o singură parte, ele sunt extrem de durabile.
7. Ajustarea nivelării adoptă o ajustare independentă în patru puncte, controlată printr-o scară pentru simplificare și practicitate.
8. Stivațul de inducție cu cadru din lemnă în formă de L este destul de potrivit pentru materiale ușoare și mici cu cerințe reduse privind suprafața în producția de presaj. Este folosit adesea în combinație cu alimentatoare pneumatice pentru a forma o linie economică de producție automată de presaj.

Structură

·Capul dreptunghiunării

1. Capota mașinii adoptă un design cu rolimenți paraleli, având un total de 7 rolimenți de dreptat (3 în partea de sus și 4 în partea de jos).
2. Se utilizează o ajustare mică pe patru puncte, ceea ce o face mai potrivită pentru procesarea de produse cu precizie ridicată. Ajustarea independentă a presiunii pe patru puncte este folosită atât pentru încărcare cât și pentru descărcare, pentru a preveni eficient declanșarea și deformarea materialelor.
3. Roletelor de sprijin ale materialelor li se aplică rolete galvanizate pasive, formate integral, cu o suprafață rezistentă la zgârieturile și uzura. Acestea utilizează poduri mecanice, oferind o rotație flexibilă și durabilă.
4. Se utilizează rotoare de fier forgat, cu o suprafață electroplumbuită pentru a estetica tradițională.
5. Capacele protective sunt montate pe ambele părți ale partiilor de transmisie pentru protecție, fiind echipate cu ferestre de vizionare pentru o observație convenabilă.

·Secțiune rachetă

1. Acest echipament adoptă un design integrat al rachetei de materiale și a unității de dreptare, maximizând utilizarea spațiului.
2. Suportul pentru materiale este conceput cu o balamă cantilever, iar toate plăcile cadrelor sunt tăiate cu laser sau prin tăiere cu plasma, asigurând o precizie ridicată și o bună interoperabilitate a echipamentelor.
3. Toate piesele sunt procesate folosind control numeric (NC) și control numeric computerizat (CNC), asigurând o bună interoperabilitate.
4. Structura generală este simplă, iar montarea și înlocuirea părților de echipament pot fi efectuate de muncitori tehnici obișnuiți, fiind ușor, rapid și redus semnificativ costurile de întreținere.

·Rotoarea dreptării

1. Rolurile de dreptare sunt fabricate din oțel cuport solid, subgăurează un tratament la frecvență medie urmat de electroplatarea grosolana, asigurând o duritate de suprafață de cel puțin HRC58 pentru a garanta durabilitatea materialelor.
Se utilizează oțel rotunjit forjat GCr15, supus tratamentului termic preliminar (anelenare sferoidală), urmat de tornat, fresaj, tratament la frecvență intermediară, pandare Brută, stabilizare la rece, pandare precisă și, în final, electroplatare. Acest proces maximizează precizia, concentricitatea, netedea și dureta, prelungind astfel durata de viață a roloanelor de dreptare.

·Inginerie de transmisie

Procesul de machetare al ingheteurilor include următoarele pași: prelucrarea biloanelor de inghet - machetarea suprafeței dentate - tratament termic - pandare a suprafeței dentate.

Biloana de inghet este principală forjată și apoi supusă anelenării pentru a îmbunătăți machetabilitatea sa, facilitând taierea.

Urmarind schițele de proiectare a transmisiei, se efectuează machinare brută, urmată de machinare semi-precințioasă, care implică tornat, fresaj și alvrat pentru a obține forma de bază a transmisiei. Apoi, se efectuează un tratament termic pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice. Conform cerințelor de proiectare, se efectuează machinare finală precințioasă, refinând suprafața de referință și profilul transmisiei. Prin aceste procese, transmisia noastră poate atinge clasa 6, cu o rezistență la uzurare ridicată, o putere mare și o viață utilă lungă.

·Secțiune de putere

1. Utilizând reducerul vertical cu verme de tipul 80, această cutie de viteze folosește convertorul de viteză al transmisiei pentru a reduce viteza de rotație a motorului (motor) la viteza dorită, în timp ce obține un mecanism cu un cuplu mai mare.

2. Echipat cu un motor vertical, caracterizat prin vibrații și zgomote reduse, secțiunea de stator utilizează bobine din cupru pur cu o viață de zece ori mai mare decât cea a bobinelor obișnuite. Sunt montate țevări cu bilă la ambele capete, reducând frecarea și menținând temperaturi joase.

·Cutie de comandă electrică

1. Utilizarea releurilor cu alianță argintie, bobine cu cupru integral și baze de siguranță rezistente la foc, asigurând o durabilitate pe termen lung.

2. Folosirea relaielor cu circuit de întârziere ajustabil pentru protecția de siguranță, cu contacte din aliaj argintiu, mai multe rotoare de ajustare, care răspund diferitelor intervale de întârziere.

3. Comutatoarele au un design de contact deslidit cu funcție auto-netoare. Contactele obișnuite și cele inverse sunt separate printr-o structură izolată, permițând operațiune bipolară și fiind echipate cu sisteme de poziționare anti-rotație și cu suporturi anti-dezlegare.

4. Utilizarea butoanelor de presiune cu resetare automată cu forță mică și cursă moderată. Contactele adoptă o structură modulară combinată cu puncte compuse bazate pe cetone, oferind o conductivitate puternică, capabilă să transporte curente mari, și având o viață utilă de până la 1 milion de cicluri.