Îndreptare tip CL Cum Decoiler pentru grosimea foii: 0.4mm~2.2mm România

Îndreptat Cum Decoiler

Decoiler de tip leagăn cu îndreptat.

În suportul bobinei în loc de dornul extensibil, bobina este plasată pe role antrenate cu plăci laterale reglabile pentru centrare. Plăcile laterale sunt prevăzute opțional cu role laterale pentru prevenirea deteriorării laterale pentru bobinele delicate.

Specificație:

DESCRIERE

1 、 Derularea materialului și dispozitivul de îndreptat funcționează împreună într-o singură structură, nu ocupă prea mult spațiu.

2、Potrivit pentru diverse bobine metalice de derulare și îndreptare.

3, poate adopta un dispozitiv de viteză variabilă, pentru a controla viteza de descărcare.

4, suportul pentru materiale și dispozitivul de îndreptat sunt integrate, transmisie cu lanț, rolă cromată, dispozitivul special de schimbare a vitezei fără sfârșit controlează viteza de descărcare, cu durabilitate puternică.
5, Desfăşurarea adoptă atela pe ambele părţi, condusă de rola de alimentare, care este trasă de partea de nivelare pentru a controla viteza.

6, Rola de nivelare adoptă oțel cromat 40CR, după condiționare, stingere de înaltă frecvență, placare cu crom dur. Duritatea suprafeței HRC60 grade, cromare grosime unilaterală 0.05 mm, duritate mare, durabilitate puternică.
7, Ajustarea nivelării adoptă patru reglaje fin independente, care sunt controlate de scară, simplă și practică.
8, Folosiți cadru de fier de tip L cu inducție cadru de inducție, potrivit în principal pentru materialul este mai ușor și mai mic, cerințele de suprafață nu sunt o producție ridicată de ștanțare, este adesea folosit cu alimentare cu aer, cu o linie de producție automată economică de perforare.

Structure

·Capul de îndreptat

1, Capul adoptă designul rolei paralele, cele 3 role superioare/4 role inferioare, structură de role rafinată în totalitate 7

2, Adoptarea reglajului fin în patru puncte, care este mai potrivit pentru procesarea produselor de înaltă precizie. Presiunea independentă în patru puncte este utilizată pentru a regla presiunea roții de alimentare pentru materialele de intrare și de ieșire, ceea ce poate preveni eficient abaterea și deformarea materialelor.

3, Rola de susținere adoptă rolă de galvanizare fără putere, formare integrată a materialului, rezistență la suprafață la șlefuire, folosind rulmenți mecanici, rotativ flexibil și durabil.

4、 Adoptă roată de mână din fier de cost, iar suprafața sa este galvanizată, este cea mai tradițională roată de mână.。

5, Partea de transmisie este protejată de un capac de protecție pe ambele părți, echipat cu fereastră pentru o observare convenabilă.

·Secțiunea de rack

1、Echipamentul adoptă combinarea decoiler și îndreptat împreună, îmbunătățește rata de utilizare a site-ului.

2, Raft-ul este proiectat cu fascicul cantilever, iar toate plăcile sunt tăiate cu plasmă laser, cu mare precizie și interschimbabilitate bună.

3, Toate plăcile sunt tăiate cu plasmă laser cu mare precizie.

4, Structura generală este simplă, lucrătorii tehnici generali pot asambla și înlocui piesele echipamentelor, convenabil și rapid, reduc foarte mult costurile de întreținere.

·Rolă de îndreptat

1, Roata de îndreptat este fabricată din oțel cu rulment solid, îngroșată și galvanizată după frecvență intermediară, iar duritatea suprafeței nu este scăzută HRC58, pentru a asigura durabilitatea materialului.

2, Forjare oțel rotund cu GCr15, după tratamentul de preîncălzire (recoacere sferoidizată), apoi strunjire, frezare, tratament cu frecvență intermediară, șlefuire brută și stabilizare la răcire, apoi măcinare fină, în cele din urmă galvanizare, maximizează garanția gradului de precizie, concentricitatea, netezimea și duritatea , prelungește durata de viață a rolei de îndreptat. 

· Treapta de transmisie

Procesul de prelucrare a angrenajului include următorul proces: prelucrarea semifabricatului angrenajului - prelucrarea suprafeței dintelui - tratament termic - finisarea suprafeței dintelui.

Piesele brute sunt în principal piese forjate, prin tratarea normalizării, îmbunătățirea tăierii acestuia, pentru a facilita tăierea; în conformitate cu desenele de proiectare a angrenajului, prelucrarea brută și apoi prelucrarea pe jumătate fină, strung, laminare, modelarea angrenajului, face ca angrenajul să se formeze practic; apoi prin tratament termic pentru îmbunătățirea proprietăților mecanice.

Conform cerințelor de proiectare ale desenelor, finisarea finală, finisarea de referință finisarea tipului de dinte. După tratamentul de mai sus, gradul nostru de viteză poate ajunge la gradul 6, rezistență ridicată la uzură și rezistență ridicată, durată de viață lungă.

·Secțiunea de alimentare

1 Adopți reductor vertical cu angrenaj melcat model 80, utilizați convertorul de viteză al angrenajului, reduceți numărul de rotație al motorului la numărul de rotație dorit și obțineți mecanismul cu un cuplu mai mare.

2, Adopți motor vertical, vibrații scăzute, zgomot redus, partea rotorului fix adoptă bobină de cupru pur, durata de viață este de 10 ori mai mare decât bobina obișnuită, ambele capete sunt echipate cu rulment cu bile, frecare scăzută, temperatură scăzută.

·Cutie de control electric

1, adoptați releu din aliaj de argint, bobină de cupru completă, bază de siguranță ignifugă, de lungă durată și durabilă.

2, adoptați întârzierea timpului circuitului de reglare a protecției de siguranță, contact din aliaj de argint, diverse și cadran, satisfăcut diferite intervale de întârziere.

3, Comutatorul adoptă contact glisant, cu funcție de auto-curățare, contact normal deschis și normal închis adoptă o structură de legătură separată, poate funcționa cu diferiți poli, echipat cu poziționare anti-rotație și oprește garnitura de montare liberă.

4, Adopți un buton plat auto-duplex, forța este ușoară, intervalul de taste este moderat, structura combinată de tip bloc de construcție. Contactul este alcătuit din puncte compozite ceto-bază cu conductivitate puternică și curent mare, cu o durată de viață de până la 1 milion de ori.