Sistem de alimentare cu bobine metalice 2 în 1 pentru grosimea foii: 0.1 mm ~ 0.8 mm. România

Îndreptat Cum Decoiler

DESCRIERE

1. Integrarea cadrului și a mașinii de îndreptat reduce spațiul de instalare, minimizând etapele de tranziție în timpul îndreptării de precizie a materialului și maximizând performanța mașinii.
2. Cadrul și mașina de îndreptat sunt controlate separat cu dulapuri de comandă independente, fiecare echipată cu un convertor de frecvență, asigurând funcționarea lină și oferind o protecție mai eficientă a mașinilor, prevenind deformarea sau deformarea cauzate de forțele externe în timpul funcționării.
3. Ambele mașini folosesc transmisie cu articulație universală și transmisie completă cu angrenaje, prevenind eficient rotația pasivă a rolelor superioare și potențialele daune materiale.
4. Echipat cu cadran indicatori pe roți, facilitând localizarea rapidă a punctelor de nivelare.
5. Adăugarea de roți de contrapresiune sporește rigiditatea rolelor de îndreptare, rezultând efecte de îndreptare superioare.
6. Adăugarea componentelor sistemului mărește durata de viață a mașinii.
7. Puterea pentru îndreptarea raftului de materiale este separată și controlată independent cu convertoare de frecvență, prevenind eficient deformarea materialului secundar și îmbunătățind calitatea produselor ștanțate.

·Cap de îndreptat

1. Capul mașinii adoptă un design cu role paralele, cu un total de 7 role de îndreptare (3 în partea de sus și 4 în partea de jos).
2. Utilizând micro-ajustare în patru puncte, este mai potrivit pentru prelucrarea produselor de înaltă precizie. Procesele de alimentare și descărcare utilizează reglarea independentă a presiunii în patru puncte pe roata de alimentare, prevenind eficient deviația și deformarea materialului.
3. Rolele suport material sunt realizate din role galvanizate pasive, formate integral, cu suprafata rezistenta la zgarieturi si uzura. Folosesc rulmenți mecanici, oferind o rotație flexibilă și durabilă.
4. Se folosesc roți de mână din fontă, cu suprafață galvanizată pentru estetica tradițională.
5. Capacele de protecție sunt instalate pe ambele părți ale părții de transmisie pentru protecție, echipate cu ferestre de vizualizare pentru o observare convenabilă.

·Rolă de îndreptare

1. Rolele de îndreptare sunt realizate din oțel solid pentru rulment, suferă un tratament de frecvență medie urmat de galvanizare îngroșată, asigurând o duritate a suprafeței nu mai mică de HRC58 pentru a garanta durabilitatea materialului.
2. Se folosește oțel rotund forjat GCr15, care suferă un tratament pre-încălzire (recoacere cu sferoidizare), urmat de strunjire, frezare, tratament de frecvență medie, șlefuire brută, stabilizare la rece, șlefuire de precizie și, în final, galvanizare. Acest proces maximizează precizia, concentricitatea, netezimea și duritatea, prelungind astfel durata de viață a rolelor de îndreptat.

· Treapta de transmisie

Procesul de prelucrare a angrenajului include următorii pași: prelucrare brută a angrenajului - prelucrarea suprafeței dintelui - tratament termic - șlefuirea suprafeței dintelui. Prelucrarea brută implică în primul rând forjare, urmată de recoacere pentru a spori prelucrabilitatea sa, facilitând tăierea. Conform desenelor de proiectare a angrenajului, se efectuează prelucrarea brută, urmată de prelucrare de semiprecizie care implică strunjire, frezare și frezare pentru a obține formarea de bază a angrenajului. Ulterior, tratamentul termic este efectuat pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice. Urmărind cerințele de proiectare din desene, se realizează prelucrarea finală de precizie, rafinând suprafața de referință și profilul angrenajului. Prin aceste procese, angrenajele noastre pot atinge un grad de 6, cu rezistență ridicată la uzură, rezistență ridicată și durată lungă de viață.

· Partea cadru

1. Acest echipament adoptă un design integrat de suport de materiale și unitate de îndreptare, îmbunătățind utilizarea site-ului.
2. Raftul pentru materiale este proiectat cu un fascicul cantilever, iar toate plăcile de cadru sunt tăiate cu laser sau cu plasmă, asigurând o precizie ridicată și o bună interschimbabilitate a echipamentelor.
3. Toate piesele sunt prelucrate folosind control numeric (NC) și control numeric computer (CNC), asigurând o bună interschimbabilitate.
4. Structura generală este simplă, iar asamblarea și înlocuirea pieselor echipamentelor pot fi efectuate de lucrători tehnici generali, făcându-l convenabil, rapid și reducând considerabil costurile de întreținere.

·Cutie electrică de comandă

1. Folosind relee din aliaj de argint cu bobine din cupru și baze de siguranță ignifuge, asigurând durabilitate de lungă durată.
2. Folosind relee de întârziere reglabile cu protecție de siguranță, cu contacte din aliaj de argint, cadrane de reglare multiple, care se potrivesc cu diverse intervale de întârziere.
3. Întrerupătoarele au un design de contact glisant cu funcție de autocurățare. Contactele normal deschise și normal închise utilizează o structură izolată separată, permițând funcționarea bipolară și echipate cu poziționare anti-rotație și suporturi de montare anti-slăbire.
4. Utilizarea butoanelor cu auto-resetare cu forță ușoară și cursă moderată. Contactele adoptă o structură combinată modulară cu puncte compozite pe bază de cetone, oferind o conductivitate puternică, capabilă să transporte curenți mari și cu o durată de viață de până la 1 milion de cicluri.

· Partea de putere

1. Folosind un reductor vertical cu angrenaj melcat de tip 80, această configurație utilizează convertorul de viteză al angrenajului pentru a reduce viteza de rotație a motorului (motorului) la turația dorită, obținând în același timp un mecanism cu cuplu crescut.
2. Utilizarea unui motor vertical, caracterizat prin vibrații și niveluri de zgomot reduse. Secțiunea rotorului fix are bobine de cupru pur cu o durată de viață de zece ori mai mare decât a bobinelor standard. Rulmenții cu bile sunt instalați la ambele capete, minimizând frecarea și menținând temperaturi scăzute.

Specificație: