Serie Standard GO Ajustor Cum Dezvoltor 2 în 1 Sistem de Alimentare a Bobine Metalice pentru Grosimea Foi: 0,4mm~2,5mm

Debobinatoare șinivelatoare

Caracteristică

1. Suportul pentru materiale și nivelatorul sunt integrați, ocupând un spațiu minim pe pardoseală. Operațiunea simplă este facilitată de un dispozitiv de sprijin al materialului cu diametru variabil, ceea ce face încărcarea și descărcarea conveniente.
2. Apropiat pentru diferite materiale metalice de bobină cu grosimi cuprinse între 0.4mm și 2.5mm.
3. Construit cu o structură integrală din oțel, asigurând o structură robustă, funcționare netedă și un spațiu minimal ocupat.
4. Rolourile sunt fabricate din oțel cu arbor solid, tratate termic și temperate până la duretatea HRC60, apoi cromate și uscate pentru a crește durabilitatea.
5. Dispozitivul de franare este ajustabil în strângere, asigurând o rotație mai fluidă a bobinei și creșterea capacității sale de sarcini.
6. Sistemul de control electric are contacte electromagnetice și componente electronice importate, ceea ce duce la mai puține pânze și o viață utilă mai lungă.
7. Metoda de extensie hidraulică este opțională, fiind recomandată pentru materiale mai grele.

Structură:

·Cap de nivelare

1. Capul mașinii are un design cu roluri paralele, având în total 7 roluri de dreptare (3 în partea de sus și 4 în partea de jos).
2. Folosind ajustarea mică pe patru puncte, este mai potrivită pentru procesarea produselor cu precizie ridicată. Ajustarea independentă pe patru puncte a presiunii se aplică proceselor de încărcare și descărcare, previniind eficient devierea și deformarea materialelor.
3. Rolurile de sprijin ale materialelor sunt fabricate din roluri galvanizate pasive, formate integral, cu o suprafață rezistentă la zgârieturile și uzura. Ele utilizează poduri mecanice, oferind o rotație flexibilă și durabilă.
4. Se utilizează rotoare de fier forgat, cu o suprafață electroplumbuită pentru a estetica tradițională.
5. Capacele protective sunt montate pe ambele părți ale partiilor de transmisie pentru protecție, fiind echipate cu ferestre de vizionare pentru o observație convenabilă.

.

Rulment de dreptare

1. Rulmentele de dreptare sunt fabricate din oțel cu portbbie solid, trec prin un tratament de frecvență medie urmat de electroplumbuire împățită, asigurând o duritate de suprafață de nu mai puțin de HRC58 pentru a garanta durabilitatea materialelor.
2. Este folosit oțel rotunjit forjat GCr15, care trece printr-un tratament termic preliminar (analiere sferoidizant), urmat de tăiere, fresaj, tratament de frecvență medie, pandare brută, stabilizare rece, pandare precisă și în cele din urmă electroplumbuire. Acest proces maximizează precizia, concentricitatea, netedea și duritatea, prelungind astfel viața utilă a rulmentelor de dreptare.

·Inginerie de transmisie

Procesul de fabricație al transmisiei constă în următoarele etape: machinare brută a transmisiei - machinare a suprafeței dinte - tratament termic - strâmpânare a suprafeței dinte. Machinarea brută implică forjarea pentru a crea bilantul transmisiei, urmată de recristalizare pentru a îmbunătăți usabilitatea la tăiere. Pe baza schițelor de proiectare ale transmisiei, se efectuează machinarea brută, urmată de machinarea semi-precisă care implică tornat, fresaj și fraeraj pentru a obține formarea basică a transmisiei. Apoi, se efectuează tratamentul termic pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice. În sfârșit, se efectuează machinarea precisă conform cerințelor de proiectare, refinând suprafața de referință și profilul transmisiei. Prin aceste procese, transmisia noastră atinge un grad 6, prezentând o rezistență la uzurare ridicată, o putere mare și o viață utilă lungă.

·Parte cadre

1. Acest echipament adoptă un design integrat al suportului de material și unității de dreptare, sporind utilizarea spațiului.
2. Suportul pentru materiale este conceput cu o balamă cantilever, iar toate plăcile cadrelor sunt tăiate cu laser sau prin tăiere cu plasma, asigurând o precizie ridicată și o bună interoperabilitate a echipamentelor.
3. Toate componentele sunt procesate folosind control numeric (NC) și control numeric computerizat (CNC), asigurând o bună interoperabilitate.
4. Structura generală este simplă, iar montarea și înlocuirea părților de echipament pot fi efectuate de muncitori tehnici obișnuiți, fiind ușor, rapid și redus semnificativ costurile de întreținere.

·Cutie de comandă electrică

1. Utilizarea releurilor cu alianță argintie, bobine cu cupru integral și baze de siguranță rezistente la foc, asigurând o durabilitate pe termen lung.
2. Folosirea releurilor cu circuit de protecție ajustabil și contacte din alianță argintie, cu mai multe rotoare de ajustare, care săpsească diferite intervale de întârziere.
3. Comutatoarele au un design de contact deslidit cu funcție auto-netoare. Contactele obișnuite și cele inverse sunt separate printr-o structură izolată, permițând operațiune bipolară și fiind echipate cu sisteme de poziționare anti-rotație și cu suporturi anti-dezlegare.
4. Se folosesc taste de presiune auto-resetabile cu forță mică și cursă moderată. Contactele adoptă o structură modulară combinată cu puncte compuse bazate pe cetone, oferind o conductivitate puternică, capabilă să transportă curente mari, și având o durată de viață de până la 1 milion de cicluri.

·Partea de putere

1. Acest dispozitiv utilizează un redactor vertical de tipul 80 cu verme și roata vermiculată, care folosește convertorul de viteză al înghișoarelor pentru a reduce viteza de rotație a motorului (motor) la nivelul dorit, în timp ce se obține o ieșire de cuplu mai mare.
2. Utilizarea unui motor vertical cunoscut pentru vibrațiile și nivelul scăzut de zgomot. Segmentul rotor staționar încorporează bobine din cupru pur, oferindu-se un timp de viață de zece ori mai mare decât cel al bobinilor standard. Echipat cu șarpe rolate la ambele capete, asigură o frânare minimă și temperaturi joase.

·Specificitați

Capacitate de drepturire