Sistem de alimentare cu bobine metalice 2 în 1 pentru grosimea foii: 0.4 mm~2.5 mm. România

Derulator și nivelator

Caracteristică

1. Raftul pentru materiale și placa de îndreptat sunt integrate, ocupând spațiu minim pe podea. Operarea simplă este facilitată de un dispozitiv de susținere a materialului cu diametru variabil, făcând încărcarea și descărcarea convenabile.
2. Potrivit pentru diverse materiale bobine metalice cu grosimi cuprinse între 0.4 mm și 2.5 mm.
3. Construit cu un cadru integral din oțel, asigurând structură robustă, funcționare lină și amprentă minimă.
4. Rolele sunt fabricate din oțel solid pentru rulmenți, tratate termic și stins la duritate HRC60, apoi cromate și șlefuite pentru o durabilitate sporită.
5. Dispozitivul de frână este reglabil în etanșeitate, asigurând o rotire mai lină a bobinei și creșterea capacității de încărcare a acesteia.
6. Sistemul de control electric are contactori electromagnetici importați și componente electronice, rezultând mai puține defecte și o durată de viață mai lungă.
7. Metoda de expansiune hidraulică este opțională, recomandată pentru materiale mai grele.

Structura:

·Cap de îndreptat

1. Capul mașinii are un design cu role paralele cu un total de 7 role de îndreptare (3 în partea de sus și 4 în partea de jos).
2. Utilizând micro-ajustare în patru puncte, este mai potrivit pentru prelucrarea produselor de înaltă precizie. Reglarea independentă a presiunii în patru puncte este aplicată proceselor de alimentare și descărcare, prevenind eficient deviația și deformarea materialului.
3. Rolele suport material sunt realizate din role galvanizate pasive, formate integral, cu suprafata rezistenta la zgarieturi si uzura. Folosesc rulmenți mecanici, oferind o rotație flexibilă și durabilă.
4. Se folosesc roți de mână din fontă, cu suprafață galvanizată pentru estetica tradițională.
5. Capacele de protecție sunt instalate pe ambele părți ale părții de transmisie pentru protecție, echipate cu ferestre de vizualizare pentru o observare convenabilă.

.

Rolă de îndreptare

1. Rolele de îndreptare sunt realizate din oțel solid pentru rulment, suferă un tratament de frecvență medie urmat de galvanizare îngroșată, asigurând o duritate a suprafeței nu mai mică de HRC58 pentru a garanta durabilitatea materialului.
2. Se folosește oțel rotund forjat GCr15, care suferă un tratament pre-încălzire (recoacere cu sferoidizare), urmat de strunjire, frezare, tratament de frecvență medie, șlefuire brută, stabilizare la rece, șlefuire de precizie și, în final, galvanizare. Acest proces maximizează precizia, concentricitatea, netezimea și duritatea, prelungind astfel durata de viață a rolelor de îndreptat.

· Treapta de transmisie

Procesul de fabricare a angrenajului constă din următoarele etape: prelucrare brută a angrenajului - prelucrarea suprafeței dinților - tratament termic - șlefuirea suprafeței dintelui. Prelucrarea brută implică forjare pentru a crea semifabricatul dintate, urmată de recoacere pentru a îmbunătăți prelucrabilitatea pentru tăiere. Pe baza desenelor de proiectare a angrenajului, se efectuează prelucrarea brută, urmată de prelucrare de semiprecizie care implică strunjire, frezare și frezare pentru a obține formarea de bază a angrenajului. Ulterior, tratamentul termic este efectuat pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice. În cele din urmă, prelucrarea de precizie este efectuată conform cerințelor de proiectare, rafinând suprafața de referință și profilul angrenajului. Prin aceste procese, angrenajele noastre ating un grad de 6, prezentând rezistență ridicată la uzură, rezistență ridicată și durată lungă de viață.

 · Partea cadru

1. Acest echipament adoptă un design integrat de suport de materiale și unitate de îndreptare, îmbunătățind utilizarea site-ului.
2. Raftul pentru materiale este proiectat cu un fascicul cantilever, iar toate plăcile de cadru sunt tăiate cu laser sau cu plasmă, asigurând o precizie ridicată și o bună interschimbabilitate a echipamentelor.
3. Toate componentele sunt prelucrate folosind control numeric (NC) și control numeric computer (CNC), asigurând o bună interschimbabilitate.
4. Structura generală este simplă, iar asamblarea și înlocuirea pieselor echipamentelor pot fi efectuate de lucrători tehnici generali, făcându-l convenabil, rapid și reducând considerabil costurile de întreținere.

·Cutie de control electric

1. Folosind relee din aliaj de argint cu bobine din cupru și baze de siguranță ignifuge, asigurând durabilitate de lungă durată.
2. Folosind relee de întârziere reglabile cu protecție de siguranță, cu contacte din aliaj de argint, cadrane de reglare multiple, care se potrivesc cu diverse intervale de întârziere.
3. Întrerupătoarele au un design de contact glisant cu funcție de autocurățare. Contactele normal deschise și normal închise utilizează o structură izolată separată, permițând funcționarea bipolară și echipate cu poziționare anti-rotație și suporturi de montare anti-slăbire.
4. Utilizarea butoanelor cu auto-resetare cu forță ușoară și cursă moderată. Contactele adoptă o structură combinată modulară cu puncte compozite pe bază de cetone, oferind o conductivitate puternică, capabilă să transporte curenți mari și cu o durată de viață de până la 1 milion de cicluri.

· Partea de putere

1. Acest dispozitiv folosește un reductor vertical melcat cu melcat de tip 80, utilizând convertorul de viteză al angrenajului pentru a reduce viteza de rotație a motorului (motorului) la nivelul dorit, obținând în același timp un cuplu mai mare.
2. Folosind un motor vertical cunoscut pentru nivelul scăzut de vibrații și zgomot. Segmentul rotorului staționar încorporează bobine de cupru pur, oferind o durată de viață de zece ori mai mare decât bobinele standard. Echipat cu rulmenti cu bile la ambele capete, asigura frecare minima si temperaturi scazute.

·Specificație

Capacitate de îndreptare