Mașină de îndreptat plăci groase din seria HS: nivelare a bobinei din tablă metalică pentru un interval de grosime a materialului de 1.6 mm - 6.0 mm România

Caracteristici:

1.Roata de corectare este fabricată din oțel solid pentru rulmenți, suferă un tratament termic de înaltă frecvență, este șlefuită și cromată dur, iar după calibrarea de către mașină, este netedă și fără urme de presiune, fără a deteriora suprafața materialului.2

2. Mașina poate fi utilizată independent și poate fi folosită și împreună cu rafturile automate de alimentare de tip MT și DBMT, rezultând o performanță bună.

3. Mașina adoptă un cilindru de dimensiuni mari pentru presarea materialului, iar reglarea corecției se efectuează folosind reglarea sincronizată a angrenajului melcat și melcat. Cu o singură rotație a mânerului, roata superioară de corecție coboară doar 1 mm pentru o reglare fină.

Introducere:

·Capul de îndreptat

1. Capul mașinii adoptă un design cu role paralele, cu un total de 9 role de corectare de precizie, 4 pe partea superioară și 5 pe partea inferioară.

2. Echipat cu un cilindru de dimensiuni mari pentru presarea materialului, este mai potrivit pentru prelucrarea produselor de înaltă precizie. Ajustarea corecției se efectuează utilizând reglajul sincronizat cu melc și angrenaj melcat, prevenind eficient deviația și deformarea materialului.

3. Rolele suport material sunt realizate din role galvanizate nemotorizate, formate integral, cu suprafata rezistenta la zgarieturi si abraziune. Folosesc rulmenți mecanici, permițând rotație flexibilă și durabilitate de lungă durată.

4. Prezintă o roată de mână din fontă cu un tratament de galvanizare la suprafață, reprezentând cel mai tradițional tip de roată de mână.

·Rolă de îndreptat

1. Rola de corectare este realizată din oțel solid pentru rulment, suferă un tratament de galvanizare gros după procesare de frecvență medie, asigurând o duritate a suprafeței nu mai mică de HRC58 pentru a garanta durabilitatea materialului.

2. Fabricat din oțel rotund forjat GCr15, suferă un tratament de preîncălzire (recoacere cu sferoidizare), urmat de strunjire, frezare, prelucrare de frecvență medie, șlefuire brută pentru stabilizare la rece, șlefuire de precizie și, în final, galvanizare. Acest lucru maximizează precizia, concentricitatea, netezimea și duritatea, prelungind durata de viață a rolei de corectare.

· Treapta de transmisie

Procesul de prelucrare a angrenajului implică următoarele etape: tăiere grosieră a angrenajului - prelucrarea suprafeței dinților - tratament termic - șlefuirea suprafeței dintelui. Piesa rugoasă a angrenajului este în principal forjată, fiind supusă unui tratament de normalizare pentru a-și îmbunătăți prelucrabilitatea, facilitând tăierea. Urmând modelul de proiectare a angrenajului, se efectuează prelucrarea brută, urmată de semifinisare, frezare, laminare și modelare a angrenajului pentru a obține formarea de bază a angrenajului. Ulterior, se aplică un tratament termic pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice. Conform cerințelor de proiectare ale planului, se realizează finisarea finală, rafinând referința și profilul dintelui. Prin aceste procese, angrenajele noastre obțin un rating de grad 6, oferind rezistență ridicată la uzură, rezistență și durată de viață prelungită.

·Secțiunea de alimentare

1. Folosind o cutie de viteze verticală cu angrenaj melcat de tip 80, convertorul de viteză este utilizat pentru a reduce viteza de rotație a motorului la rata dorită, generând un mecanism de cuplu mai mare.
   
2. Folosind un motor vertical cunoscut pentru nivelurile scăzute de vibrații și zgomot, cu componenta staționară a rotorului având bobine de cupru pur care durează de zece ori mai mult decât bobinele standard. Echipat cu rulmenti cu bile la ambele capete, rezultand frecare redusa si temperaturi mai scazute.

·Cutie de control electric

1. Folosind relee din aliaj de argint cu bobine din cupru, bazele de siguranță ignifuge asigură durabilitatea și longevitatea.

2. Folosind relee de întârziere a circuitelor protejate de siguranță cu contacte din aliaj de argint și discuri cu mai multe grade pentru a se adapta la diferite intervale de întârziere.

3. Comutatoarele au contacte glisante cu funcționalitate de autocurățare. Atât punctele de contact normal deschise, cât și cele normal închise utilizează o structură de izolație separată, permițând funcționarea bipolară, cu poziționare anti-rotație și garnituri de montare anti-slăbire.

4. Folosind butoane plate cu resetare automată, cu acționare ușoară și deplasare moderată a tastei. Folosind o structură combinată modulară, punctele de contact prezintă material compozit pe bază de cetone pentru o conductivitate puternică, capabil să transporte curenți mari cu o durată de viață de până la 1 milion de cicluri.

· Cilindru alimentator

1. Folosind cilindri Yadeke autentici cu corpuri de cilindru din aliaj, oxidare dură și nituire rezistentă la scurgeri.
   
2. Prelucrare CNC de precizie a aluminiului solid, cu pereți interiori lustruiți fără probleme, asigurând nicio blocare și eficiență operațională ridicată.
   
3. Capabil de funcționare de înaltă rezistență, durabil și potrivit pentru diferite condiții de lucru.

Specificație: