Serie HS Mașina de Dreptare pentru Plăci Groase: Nivelarea Bobinelor de Foi Metalice pentru Gama de Grosime a Materialelor de 1,6mm - 6,0mm

Caracteristici:

1.Rotile de corecție sunt fabricate din oțel cu portocală solidă, trec prin tratament termic de înaltă frește, sunt lustrate și cromate cu cröm dur, iar după calibrare cu mașina, sunt netede și fără semne de presiune, fără a dauneza suprafața materialului. 2

2. Mașina poate fi folosită independent și poate fi folosită și împreună cu suportele automate de alimentare de tip MT și DBMT, rezultând o performanță bună.

3. Mașina utilizează un cilindru de mari dimensiuni pentru presarea materialului, iar ajustarea de corecție se efectuează folosind ajustarea sincronizată a vermei și a înghițoarei. Cu o rotație a manetinului, roata superioară de corecție scade doar cu 1 mm pentru ajustaj fin.

Introducere:

·Capul dreptunghiunării

1. Capul mașinii adoptă un design cu ruloare paralelă, având în total 9 ruloare de corecție precisă, 4 pe partea de sus și 5 pe partea de jos.

2. Echipat cu un cilindru de mari dimensiuni pentru presarea materialului, este mai potrivit pentru prelucrarea produselor cu precizie ridicată. Ajustarea de corecție se realizează folosind ajustarea sincronizată a vermei și a înghițoarei, prevenind eficient declanșarea și deformarea materialului.

3. Ruloarele de sprijin ale materialului sunt fabricate din ruloare galvanizată ne-motorizată, formate integral, cu o suprafață rezistentă la zgârieturile și uzura. Acestea utilizează poduri mecanice, permițând o rotație flexibilă și o durabilitate pe termen lung.

4. Acesta are o roată de mânușă din ciocan cu tratament electroplast la suprafață, reprezentând cel mai tradițional tip de rouă de mânușă.

·Rotoarea dreptării

1. Roleta de corecție este fabricată din oțel cu țevă solidă, subiectă unui tratament electroplast gros după procesarea în frecvență medie, asigurând o duretate a suprafeței de cel puțin HRC58 pentru a garanta durabilitatea materialelor.

2. Fabricată din oțel rotund forjat GCr15, aceasta sub părte un tratament de preîncălzire (analenare sferoid), urmat de tornat, fresaj, procesare în frecvență medie, struguri grele pentru stabilizarea la rece, struguri precise și în cele din urmă electroplast. Acest lucru maximizează precizia, concentricitatea, netezimea și duretatea, prelungind viata utilă a roletei de corecție.

·Inginerie de transmisie

Procesul de prelucrare a inelurilor include următoarele etape: tăiere brută a inelurilor - machinare suprafață dinții - tratament termic - strâmpuire suprafață dinții. Partea brută a inelului este în principal forjată, subiectându-se unui tratament de normalizare pentru a îmbunătăți machinabilitatea sa, facilitând tăierea. Conform schiței de proiectare a inelului, se efectuează machinare brută, urmată de semi-finisare, frânghiere, rulare și modelare a inelului pentru a obține forma basică a inelului. Apoi, se aplică un tratament termic pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice. Conform cerințelor de proiectare ale schiței, se realizează finisarea finală, refinind referința și profilul dinții. Prin aceste procese, inelele noastre ating o clasificare de grad 6, având o rezistență la uzurare ridicată, putere și o viață utilă prelungită.

·Secțiune de putere

1. Utilizând un redactor vertical cu verme de tip 80, convertorul de viteză al vermetului este folosit pentru a reduce viteza de rotație a motorului la rata dorită, generând un mecanism cu un cuplu mai mare.
   
2. Utilizarea unui motor vertical cunoscut pentru nivelurile sale reduse de vibrații și zgomot, cu componenta rotor staționar care include bobine din cupru pur care durează de zece ori mai mult decât bobinele standard. Echipat cu șarpe la ambele capete, ceea ce duce la o reducere a frecției și a temperaturilor.

·Cutie de comandă electrică

1. Utilizarea releurilor din alianță de argint cu bobine din cupru, bazele de siguranță rezistente la inflamare asigură durabilitate și longevitate.

2. Utilizarea releurilor cu circuit protejat cu întârzieri care au contacte din alianță de argint și discuri multiple pentru a se adapta la diferite intervaluri de întârziere.

3. Comutatoarele au contacte glisante cu funcția de auto-netezire. Atât punctele de contact deschise cât și cele închise utilizează o structură de izolare separată, permițând operațiune bipolară, cu poziționare anti-rotație și spălătoare anti-dezlegare.

4. Utilizarea butoanelor plăcice cu resetare automată, cu activare ușoară și cursă moderată a tastei. Folosirea unei structuri combinatoare modulare, punctele de contact prezentând material compus bazat pe cetone pentru o conductivitate puternică, capabil să transporte curente mari cu o durată de viață de până la 1 milion de cicluri.

·Cilindru alimentator

1. Utilizarea cilindrilor Yadeke autentice cu corpuri de cilindri din aliaj, oxidație dură și fixare printr-un sistem de clipe fără fugi.
   
2. Machetare CNC precisă a aluminii solide, cu pereți interni presați net, asigurând lipsa de blocare și o eficiență operatională ridicată.
   
3. Capabil să opereze la intensitate mare, durabil și potrivit pentru diverse condiții de lucru.

Specificație: