Servo alimentator cu rolă în zig-zag din seria NCFP / Servo alimentator din dinți de ferăstrău NC pentru grosimea foii de bobine metalice: 0.6 ~ 3.5 mm România

Alimentator Servo Roll Zigzag

Left and Right Swinging Feeder este proiectat și fabricat în principal pentru schimbarea automată a pieselor rotunde metalice, în special pentru liniile de producție de tăiere a piesei rotunde, având ca scop economisirea costurilor și creșterea eficienței. Are randament ridicat, eficiență, precizie, consum redus de energie și control complet automatizat. Rolele de lucru de nivelare ale alimentatorului pot corecta curbura materialului, permițându-i acestuia să treacă fără probleme prin matriță, asigurând planeitatea pieselor rotunde și minimizând risipa de material.

Aplicație pentru alimentator în zig-zag

1. Grosimea piesei de prelucrat variază de la 0.3 la 3.0 mm, cu o lățime de 1800 mm și un diametru al piesei rotunde de 1000 mm.

2. Potrivit pentru o gamă largă de aplicații în industrii precum hardware, ștanțare, electronice, aparate electrice, tehnologie, piese auto, prelucrarea metalelor, ambalaje, industriale, aerospațiale, dulapuri, mașini, electrice și electromecanice.

3. Potrivit pentru materiale bobine, cum ar fi oțel, aluminiu, cupru, oțel inoxidabil și fier.

Caracteristici ale liniei de producție de tăiere a piesei rotunde a alimentatorului cu role servo în zig-zag:

1. Randament ridicat: pot fi efectuate mai multe schimburi, fiecare schimb economisind 7% din materiale atunci când este calculat la un unghi de 60°. Când dimensiunea pieselor rotunde variază, unghiul de dispunere poate fi ajustat în funcție de lățimea materialului pentru a maximiza utilizarea materialului.

2. Eficiență ridicată: Funcționează la o viteză de 60 de ori pe minut.

3. Precizie înaltă: în timpul ștampilării continue, distanța dintre margini poate fi setată la 0.5 mm, fiecare eroare de mișcare garantată a fi în ± 0.08 mm.

4. Amprentă mică, consum redus de energie

5. Manipulare convenabilă a produselor finite: După ștanțare, materialele cad automat pe banda transportoare și sunt transportate pe platforma de stivuire.

6. Control complet al automatizării, economisirea resurselor umane: este nevoie de un singur operator pentru a controla dulapul mașinii prin cutia de comandă electrică. Introducerea programelor operaționale pe panoul de interfață om-mașină permite producția complet automatizată.

Descriere

·Structura

Echipamentul este format din trei părți principale: capul de alimentare, cadrul fix și cutia electrică de control. Structura generală este compactă, ocupând spațiu minim. Cadrul este realizat din tuburi și plăci pătrate de înaltă rezistență, asigurând o construcție robustă și o funcționare lină. Înălțimea cadrului este reglabilă de la 150 la 200 mm (personalizată în funcție de cerințele reale), făcându-l potrivit pentru o gamă largă de aplicații. Utilizează lanțuri de tragere din nailon armat, care au o flexibilitate mai bună decât lanțurile de tragere obișnuite și sunt mai puțin predispuse la desprindere sau rupere la punctele de conectare.

·Cutie de control electric

1. Echipat cu relee din aliaj de argint, bobine de cupru și baze de siguranță ignifuge, asigurând durabilitate de lungă durată.

2. Folosește relee de întârziere reglabile cu protecție de siguranță cu contacte din aliaj de argint și opțiuni multiple de cadran pentru a satisface diverse intervale de întârziere.

3. Întrerupătoarele au un design de contact glisant cu funcție de autocurățare. Contactele normal deschise și normal închise au structuri izolante separate, permițând funcționarea bipolară și sunt echipate cu suporturi de poziționare anti-rotație și anti-slăbire.

4. Dispune de butoane cu auto-resetare cu design ușor și ergonomic. Apăsarea tastei este moderată, cu o structură combinată modulară. Punctele de contact folosesc puncte compozite pe bază de cetone, oferind o conductivitate puternică și capabile să transporte curenți mari, cu o durată de viață de până la 1 milion de cicluri.

·Servo motor

Folosind servomotoare duble pentru controlul precis al capului de alimentare și al mișcării de balansare a mașinii, ambele echipate cu servomotoare și drivere marca Yaskawa (opțional), îmbunătățind semnificativ performanța echipamentului. Acest lucru maximizează capabilitățile dispozitivului, abordează provocările și utilizează inovatoarea „funcție fără ajustare” a lui Yaskawa, eliminând necesitatea operațiunilor de reglare greoaie. Mișcarea este stabilă, potrivită pentru utilizare în medii dure, eficientă din punct de vedere energetic, respectă standardele de siguranță și realizează vizualizarea.

·Roată cu role de alimentare

1. Roata de corecție este realizată din oțel cu rulment solid, cu tratament de galvanizare îngroșat după încălzire cu frecvență medie, asigurând o duritate a suprafeței nu mai mică de HRC58 pentru durabilitate.

2. Oțelul rotund GCr15 este forjat și apoi supus unui tratament de preîncălzire (recoacere sferoidizantă). Acesta suferă strunjire, frezare, tratament de frecvență medie, șlefuire brută, stabilizare la rece, șlefuire de precizie și, în final, galvanizare. Acest proces maximizează precizia, concentricitatea, netezimea și duritatea, prelungind durata de viață a rolei de corectare.

·Șurub cu bile

1. Fabricat din oțel de înaltă calitate, cu conținut ridicat de carbon, suprafață cromată pentru durabilitate și rezistență la uzură, asigurând o performanță stabilă.

2. Proiectat cu o formă de canelură, permițând o mișcare ușoară chiar și cu reglarea minimă a jocului axial.

3. Utilizează mișcarea mingii, rezultând o forță pneumatică scăzută și prevenind apariția târârii în timpul mișcării de alunecare.

4. Oțel pentru rulmenți de înaltă precizie și de înaltă rezistență, asigurând o poziționare precisă și o durată lungă de viață.

Specificație