Serie NCFP Zigzag Servo Roll Feeder / NC Servo Feeder cu Dinte pentru Foi Metalice Grosime: 0.6~3.5mm

Servo Zigzag Roll Feeder

Dispozitivul de alimentare cu mișcare laterala este proiectat și fabricat în principal pentru mutarea automată a pieselor rotunde metalice, specific pentru linii de producție de tăiere a pieselor rotunde, având ca scop economisirea de costuri și creșterea eficienței. Acesta se caracterizează prin o productivitate ridicată, eficiență, precizie, consum scăzut de energie și control total automatizat. Rolurile de nivelare ale alimentatorului pot corecta curburile materialelor, permițându-le să treacă ușor prin presa, asigurând planitatea pieselor rotunde și minimizând pierderea materialelor.

Aplicație pentru feeder zigzag

1. Grosimea piesei de lucru se situează între 0,3 și 3,0 mm, cu o lățime de 1800 mm și un diametru de piesă rotundă de 1000 mm.

2. Apropiat pentru o gamă largă de aplicații în industrii precum metalurgia, presaj, electronica, electrocasnice, tehnologie, piese auto, metalurgie, ambalaje, industrie, aerospațial, cutii, mașini, electricitate și electromecanică.

3. Apropiat pentru materiale în bobină cum ar fi oțelul, aluminiu, cupru, oțel inoxidabil și fier.

Caracteristici ale liniei de producție de taiere a pieselor rotunde cu alimentator pe roluri cu servomecanism zig-zag:

1. Produs ridicat: Pot fi efectuate mai multe tururi, fiecare tur economisind 7% din materiale când se calculează la un unghi de 60°. Când dimensiunea pieselor rotunde variază, unghiul de aranjament poate fi ajustat în funcție de lățimea materialelor pentru a maximiza utilizarea acestora.

2. Eficiență ridicată: Funcționează la o viteză de 60 de ori pe minut.

3. Precizie Înaltă: În timpul bătăturii continue, distanța dintre margini poate fi setată la maxim 0,5 mm, cu fiecare mișcare a erorilor garantate să se afle în intervalul ±0,08 mm.

4. Dimensiune Mică, Consum Redus de Energie

5. Manipulare Uşoară a Produselor Finalizate: După bătătură, materialele cad automat pe banda transportatoare și sunt transportate spre platforma de stivuire.

6. Control Total Automat, Economisirea Forței de Muncă: Este nevoie doar de un operator pentru a controla cabinetul mașinii prin cutia de control electric. Introducerea programelor operaționale pe panoul interactiv om-mașină permite producția total automatizată.

Descriere

·Structură

Echipamentul constă din trei părți principale: capul de alimentare, cadru fix și cutia electrică de control. Structura generală este compactă, ocupând un spațiu minimal. Cadru construit din tuburi pătrate și plăci de înaltă rezistență, asigurând o construcție solidă și o funcționare fluidă. Înălțimea cadrei este ajustabilă între 150 și 200mm (personalizabilă în funcție de cerințele reale), ceea ce o face potrivită pentru o gamă largă de aplicații. Se utilizează lanțuri de traseu din nylon reinforțat, care au o flexibilitate mai bună decât cele obișnuite și sunt mai puțin predispuși la desprindere sau ruptură la punctele de conexiune.

·Cutia electrică de control

1. Echipează relaiuri de alianță argintie, bobine de cupru și baze de siguranță cu proprietăți retardante de flamă, asigurând o durabilitate pe termen lung.

2. Utilizează relaiuri de protecție cu circuit ajustabil cu întârziere, cu contacte de alianță argintie și multiple opțiuni de reglaj pentru a satisface diferite intervaluri de întârziere.

3. Comutatoarele au un design de contact glisant cu funcție de auto-netezire. Contactele normal deschise și normal închise au structuri de izolare separate, permițând funcționarea bipolară, iar acestea sunt echipate cu sisteme de poziționare anti-rotație și cu suporturi anti-deșolidare.

4. Prezintă taste de presiune cu resetare automată, având un design ergonomic și luminos. Cursa tastei este moderată, cu o structură modulară combinată. Punctele de contact utilizează puncte compuse bazate pe cetone, oferind o conductivitate puternică și capabile să transporte curente mari, cu o durată de viață de până la 1 milion de cicluri.

·Motor Servo

Folosirea motorilor servo duali pentru un control precis al capului de alimentare și a mișcării oscilante a mașinii, ambele echipate cu motoare și conducte servo Yaskawa (opțional), contribuie semnificativ la îmbunătățirea performanței echipamentelor. Acest lucru maximizează capacitățile dispozitivului, rezolvă provocările și utilizează inovația Yaskawa „funcția fără ajustare”, eliminând necesitatea operațiunilor de reglaj complicat. Mișcarea este stabilă, potrivită pentru utilizare în medii grele, eficientă energetic, conform normelor de siguranță și atinge vizualizarea.

·Roata cilindrică de alimentare

1. Roata de corecție este fabricată din oțel cu țevă solidă, tratată prin electroplataj după încălzire la frecvență medie, asigurând o duritate de suprafață de minim HRC58 pentru durabilitate.

2. Oțelul rotund GCr15 este forjat și apoi supus unei tratamente de preîncălzire (anelenare sferoidă). Trec prin tornat, fresaj, tratare la frecvență medie, strugurare brută, stabilizare la rece, strugurare precisă și în cele din urmă electroplatare. Acest proces maximizează precizia, concentricitatea, netezimea și dureta, prelungind durata de viață a roloadei de corecție.

·Scrobina cu biluțe

1. Fabricat din oțel carbon scump de înaltă calitate, cu suprafață cromată pentru durabilitate și rezistență la uzurare, asigurând o performanță stabilă.

2. Proiectat cu o formă de groapa, permițând mișcare ușoară chiar și cu ajustarea minimă a intervalelor axiale.

3. Folosește mișcare cu biluțe, rezultând o forță pneumatică redusă și prevenind apariția efectului de glisare cu creiere.

4. Oțel de țarcuri de înaltă precizie și înaltă putere, asigurând poziționare precisă și o durată de viață lungă.

Specificitați