Dispozitiv de dezvoltare și aliniere NCHF pentru foile subțiri 3 în 1, pentru grosimea foii: 0.2mm~2.0mm

· 3 în 1 Sistem NC Servo de Îndreptare și Alimentare cu Decuplaj

Optimizarea spațiului de pod, Îmbunătățirea siguranței. Materialul în bobină trece prin desfășurator, trecând prin ambele ghiduri libere la stânga și dreapta, echipate cu senzori fotoavansati pentru a menține buclă. Utilizând sistemul de deschidere și rotoare de încovoiare, materialul din bobină este introdus de sus în jos, navigând prin dispozitivul de deschidere, dispozitivul de aplatizare a capetei de bobină, rotoarele de presare, rotoarele de lucru și rotoarele de alimentare, asigurând o alimentare a materialelor fără întrerupere și fluidă.

· ACCESORII STANDARD:

1. Sistem de Control al Buclei cu Ochi Electric

2. Rotoarele de alimentare și dreptificare sunt revăite cu crom dur

3. Catenară de ieșire pentru a asista și sprijini materialul

4. Dispozitiv de braț de ținere

5. Linie de alimentare ușor ajustabilă prin dispozitiv cu șuruburi cu verme de avans

6. Dezrolietoare cu control printr-un inversor

7. Ajustor indicator de referință

8. Rolo eccentric (de sus) - ușor de setat direcția de ieșire a alimentării cu curbura în sus sau în jos

9. Ghidaj manual al lățimii bobinei la partea de ieșire

10. Ghidaje ale lățimii bobinei ajustate cu roata manuală la intrarea dezvietoarei

11. Dispozitiv de masă de introducere

12. Dezvietoare a capetei bobinei

13. Dezvoltor cu frână disc aer

14. Suport pentru bobine de tip A-frame

· OPȚIUNE:

Coil car al LIHAO

· Caracteristici

1. Control Operațional Versatil: Funcțiile alimentatorului sunt centralizate în PLC și un comutator portabil, simplificând operațiunile pentru operator. Acest lucru elimină necesitatea numerelor mari de taste funcționale, asigurând o operațiune eficientă fără pierdere de timp inutilă.

2. Eficiență și Siguranță Îmbunătățite: Acțiunile mecanizate înlocuiesc operațiunile manuale, reducând semnificativ pierderea de timp și creșterea eficienței muncii. De asemenea, alimentatorul este echipat cu diverse funcții auxiliare pentru alimentarea și sprijinirea materialelor, minimizând apropierea operatorului de materiale pentru o siguranță sporită.

3. Opțiuni de Control Convenabile: Utilizatorii au flexibilitatea de a comuta între modelele maestro de bătaie și maestro de dispozitiv conform nevoilor lor. Această versatilitate maximizează adaptabilitatea dispozitivului și oferă economii de costuri pentru utilizatori.

4. Atingere Optimală: În ciuda capacităților robuste ale seriei Lihao NCHF, factorul său de formă este proiectat pentru a ocupa cel mai rațional spațiu din industrie. Aceasta asigură o utilizare optimă a resurselor terenului, minimizând costurile.

5. Compatibilitate Completa a Sistemului de Control: Seriea NCHF integrează un set complet de sisteme de control Mitsubishi japoneze, asigurând compatibilitate cu diverse standarde naționale și internaționale. Utilizatorii pot opera echipamentul direct, fără îngrijorări legate de conversia datelor sau probleme de compatibilitate.

6. Proiectare Atentă: Introducând principii de proiectare industrială, seria NCHF pune accent atât pe performanță, cât și pe estetică. Această abordare a proiectării crește vizibilitatea echipamentului și îmbunătățește confortul operational, menținând în același timp standardele fundamentale de performanță.

Structură

· Parte materială

Componenta de cadru a materialului cadru este construită din Q235B, ales pentru elongarea notabilă, rezistența robustă și reziliența sa, făcându-l ideal pentru perforare și sudare în fabricarea pieselor mecanice generale. Materialul Q235B suferă tăiere cu laser pentru a asigura planșetarea generală a plăcii. După tăierea dreaptă, se utilizează machinăria CNC pentru a asigura poziționarea precisă a gaurilor. Ulterior, se folosește sudarea protejată cu CO2 pentru a menține dimensiunile grilajului după procesarea gaurilor. În final, tratamentul termic prin anelare este aplicat pentru a modifica structura internă a oțelului, sporind performanța acestuia. Acest proces de tratament termic nu numai că consolidează materialul metallic pentru a maximiza potențialul său de performanță, dar reduce și greutatea structurii, îmbunătățește calitatea produselor mecanice și prelungește semnificativ durata de viață a pieselor mașinilor. De asemenea, elimină defecțiunile procesului de sudare, reducând separarea, ușurând stresul intern și promovând uniformitatea structurii și proprietăților oțelului.

· Material arbore

Foseta broaței de suport este fabricată cu grijă folosind o mașină de perforare orizontală, asigurând o precizie de coaxialitate de mai puțin de 0,015 mm. Pentru axa principală a cadrului de material este utilizată forjarea tubului din 40Mn. Prin procese de anelare sferoidă, cinerizare și temperare, flexibilitatea axeि principale se îmbunătățește semnificativ, depășind cea a tuburilor de oțel carbon uzual utilizate în industrie. Această îmbunătățire optimiză capacitatea de încărcare a broaței, facilitând pornirea și oprirea mai fluidă a bobinei,的同时 reducing încărcarea motorului.

· Placă verticală stânga și dreapta

Plăcile verticale din stânga și dreapta ale capului de redresare sunt fabricate din oțel fundit ZG25, cunoscut pentru rezistența sa excepțională, plasticitatea, toughtness-ul și capacitatea de sudare, asigurând o deformare minimă și o stabilitate ridicată. Fiecare set de echipamente are plăcile verticale din stânga și dreapta modelate cu precizie, urmate de fundire în ZG25. Apoi, se aplică un tratament prin anelarea, expunând materialul la temperaturi ridicate pe o perioadă lungă și răcire graduală. Acest proces servește pentru a corecta sau elimina defecțiunile structurale și stresurile reziduale inhrente oțelului cauzate de procedeele de fundire, forjare, laminare și sudare. Obiectivele principale includ prevenirea deformării și crăpăturii pieselor, facilitarea îmblandării pieselor pentru machinare, refinarea granulor și îmbunătățirea structurii pentru a imbunătăți proprietățile mecanice. Prin intermediul machinariei CNC, precizia golurilor plăcilor verticale și stabilitatea generală sunt menținute cu grijă.

· Parte de rolete corectă

Rolul de corecție reprezintă componenta centrală din cadrul Uncoiler, Straightener, Feeder, configurației 3 în 1. În abordarea de prelucrare a Lihao Machinery, oțelul rotund GCr15 servește drept material de bază, fiind inițial forjat în formă. Rolul trece printr-o serie de tratamente minuțioase, începând cu tratamentul preliminar prin anelaj sferoidizant, urmat de stabilizare prin carbonizare, fresaj, tratament la frecvență intermediară, strâmbare grosieră și răcire profundă. Procesele de refinare ulterioare se succedă, culminând cu stratificarea. Această regimă comprehensivă de tratament asigură o precizie, concentricitate, finisaj și duritate optimizate, prelungind eficient viata operativă a rolului de corecție.

· Secțiune de înghetari

Lihao Machinery utilizează un proces riguros de machetare a transmiilor, care implică câteva pași cheie:

1. Prelucrarea profilului transmiilor: Modelarea inițială a profilului transmiilor.
2. Prelucrarea suprafeței dentice: Refinarea geometriei suprafeței dentice.
3. Tratament Termal: Îmbunătățirea proprietăților mecanice prin tratament termal.
4. Afrontare Suprafață Dinte: Finalizarea netedării suprafeței dintelui.

Pentru componente cu dinți, forjarea este metoda principală, urmată de un tratament de normalizare pentru a îmbunătăți machinabilitatea. Dinții sunt apoi fabricați conform desenurilor precise, trecând prin etapele de brutare, semi-finisare, rulare și formare a dintelui pentru a atinge forma apropiată de cea finală. Tratamentul termic ulterior optimizzează proprietățile mecanice. În sfârșit, conform specificațiilor de proiect, dinții subiect să fie finisați în mod final și profilul lor ajustat. Această abordare comprehensivă produce evaluări ale dinților până la gradul 6, asigurând o rezistență excepțională la uzurare, o putere mare și o durată a serviciului prelungită.

· Specificație:

· Tabel de configurare a controlului electronic:

· Tabelul de configurare al stației hidraulice:

· Aplicații
NC Feeder este potrivit pentru linii de producție cu bătjocire a rotorului fix la viteză ridicată, linii de producție cu bătjocire a schimbătorilor de căldură, linii de producție ale plăcilor de frână și hârtiei de frână, linii de producție cu piese metalice, linii de producție ale radiatoarelor, linia de bătjocire a coșilei de baterie de energie nouă și multe altele.

· Ambalare
Pe baza caracteristicilor specifice diferitelor produse, ambalarea ar trebui să fie următoarea, dacă este necesar:

· Serviciul de Asistență Pre-vânzări Lihao
1. Mașinărie pentru linia de alimentare cu bobine 3-in-1 personalizată: Pe baza parametrilor tehnici ai echipamentelor asociate furnizate de către client, putem modifica mașinile noastre pentru a satisface conveniența și eficiența ridicată de producție a clientului.
2. Proiectare Soluții: Conform cerințelor de prelucrare a produselor ale clientului, proiectăm soluții unice care să sprijine o eficiență mai mare în fabricație și o calitate superioară de prelucrare.

· Serviciul de Asistență Post-vânzări Lihao
1. Ca producător și furnizor profesional de mașini automate, LIHAO oferă videoclipuri de instruire în limba engleză și manuale de utilizator pentru mașinile de desbobinare, aliniere și alimentare 3 in 1, care includ instalare, operare, întreținere și eliminare de păreri. De asemenea, oferim ghidare tehnică prin mijloace la distanță, cum ar fi TeamViewer, email, mobil, WhatsApp, Skype și chat online 24/7 atunci când întâmpinați probleme legate de instalare, operare sau ajustări.
2. Clienții pot alege să vină în fabrica noastră pentru 2-5 zile de antrenament. Vom oferi un ghid profesional și o instruire față în față eficientă.
3. Inginerii noștri vor oferi servicii de ghidare și instruire pe locul dumneavoastră. Vom avea nevoie de asistența dvs. în organizarea procedurilor de viză, preplata cheltuielilor de călătorie și cazarea noastră în timpul călătoriei de afaceri și perioadei de serviciu.

· Garanția Mașinii de Alimentare Lihao Automation
1. întreaga mașină de linie de alimentare cu bobine este acoperită de o garanție gratuită de 1 an.
2. Se oferă menținere pe viață, iar departamentul nostru de după-vânzări oferă suport online 24/7.
3. Ofertăm servicii legate de piese ale mașinii. După perioada de garanție de 1 an, cumpărătorii vor trebui să plătească pentru piesele de reparație.

· Transport către toată lumea
Mășinile de dezvoltare a bobinei, aliniere și alimentare 3 în 1 pot fi expediate la nivel mondial prin transport maritim, aerian sau logistici expres prin DHL, FedEx și UPS. Sunteti invitat să obțineți un presupune gratuit completând formularul cu numele dvs., email, produs și cerințe. Vom vă contacta imediat cu informații complete, inclusiv metoda de livrare cea mai potrivită (rapidă, sigură, discretă) și costurile de transport.