Dispozitiv de dezvoltare și aliniere NCLF pentru foile super groase 3 în 1, pentru grosimea foii: 2.0mm~9.0mm

Sistem 3 în 1 NC Servo Pentru Aliniere și Depanare W/Depanator

Spațiu Maxim de Buclă, Siguranță Îmbunătățită. Pornind de la depanator, materialul în bobină trece prin ghiduri libere pe partea stângă și dreapta, asistate de senzori fotoavansati pentru bucle precise. Progresând spre jos prin dispozitivul de deschidere și sistemul de rotoare de încovoiere, acesta parcurge un drum format din dispozitivul de deschidere, dispozitivul de aplatizare a capetei bobinei, rotoarele de presare, rotoarele de lucru și rotoarele de alimentare, asigurând o alimentare impecabilă a materialelor.

Accesoriile standard:

Sistem de control al buclei cu ochi electrici

Rotoarele de alimentare și aliniere sunt înghețate cu crom dur

Dispozitiv de braț de ținere

Linia de alimentare se ajustează ușor prin dispozitivul cu șuruburi jacks cu roata vermei de avans

Debobinatoare cu control inversor

Sunt prevăzute mese pneumatice pentru introducerea materialului la debobinatoare și linie de dreptare

Ghid manual al lățimii bobinei la partea de ieșire

Ghidurile manuale ale lățimii bobinei ajustabile cu rotiță la partea de intrare a liniei de dreptare

Ajustor indicator de referință

Aplatizor pentru capul bobinei

Debobinatoare cu frână disc aer

Ținător de bobină

Opţiune:

Coil car al LIHAO

Dispozitiv de tăiere

Caracteristici

1. Funcționare optimizată: Toate funcțiile alimentatoare sunt consolidate în PLC și un buton portabil, simplificând operațiunea pentru utilizator. Nu este nevoie să vă îngrijorați cu prea multe taste de funcție sau să pierdeți timp navigând prin ele.

2. Eficiență și siguranță îmbunătățite: Acțiunile mecanice înlocuiesc operațiunile manuale, reducând întârzierile inutile și sporind eficiența muncii. Cu numeroase funcții auxiliare pentru alimentarea și susținerea materialelor, operatorii pot să se mențină la o distanță sigură de materiale, maximizând siguranța.

3. Opțiuni variate de control: Utilizatorii pot comuta ușor între modelele maestro de bătut și maestro de dispozitiv în funcție de cerințele lor, optimizând adaptabilitatea dispozitivului și reducând costurile.

4. Dimensiune optimală: Deși seria Lihao NCLF este puternică, factorul de formă este unul dintre cele mai rezonabile din industrie, ceea ce poate maximiza folosirea spațiului.

5.Compatibilitate puternică a sistemului de control: seria NCLF integrează sisteme de control Mitsubishi din Japonia, asigurând compatibilitate cu diverse standarde internaționale. Utilizatorii pot opera în mod seamănător fără a se îngrijora cu privire la conversia datelor sau alte probleme de compatibilitate.

6. Proiectare atentă: Introducând elemente de design industrial, seria NCLF pune accent pe vizibilitatea echipamentelor și confortul operatorului, menținând în același timp standarde excepționale de performanță.

Structură

·Parte material

Secțiunea cadrei suportului de materiale este construită folosind oțel Q235B, cunoscut pentru elongarea sa, rezistența robustă și târzie, făcându-l un element cheie în fabricarea componentelor mecanice generale. Folosirea tehnici de taieră cu laser asigură egalitatea generală a plăcii, în timp ce mașinăria CNC garantează poziționarea precisă a gaurilor. Ulterior, se utilizează sudura protejată cu CO2 pentru a menține dimensiunile suportului după procesarea gaurilor. Prin tratament termic prin anelare, structura internă a oțelului subvine modificată, îmbunătățind performanța acestuia. Acest tratament termic nu numai că consolidează materialul metallic, optimizând potențialul său de performanță și reducând greutatea structurii, dar și îmbunătățește calitatea produselor mecanice, prelungind semnificativ viața utilă a pieselor de mașinărie. De asemenea, servește la corectarea defectelor cauzate de sudura, mitigarea separării, alinierea stresurilor interne și promovarea uniformității în structura și proprietățile oțelului.

·Axă material

Foseta de suport a roletei este fabricată cu atenție folosind o mașină de fosetare orizontală, asigurând o coaxialitate sub 0,015 mm. Pentru axa principală a cadrului de material se utilizează forjarea tubului din 40Mn. După tratamentul de anelare sferoidă și revenire după coardare, axa principală prezintă o flexibilitate remarcabilă, depășind cea a tuburilor din oțel carbon obișnuite prevalente în industrie. Această îmbunătățire optimiză capacitatea de suport a axei, facilitând pornirea și oprirea mai fluidă a bobinei, reducând în același timp sarcina motorului.

·Placă verticală stânga și dreapta

Plăcile verticale de pe ambele părți ale capului de dreptare sunt fabricate din oțel fundit ZG25, cunoscut pentru rezistența sa excepțională, plasticitate și tughenie, precum și pentru capacitățile sale de sudare de înaltă calitate. Fiecare set de echipament trece printr-un proces riguros: mai întâi, se folosesc forme pentru a modela plăcile verticale stânga și dreapta, care sunt apoi fundate folosind ZG25. Ulterior, se aplică un tratament prin anelaj, expunând materialul la temperaturi ridicate pe o perioadă lungă, urmată de răcire graduală. Acest proces de anelaj îndeplinește mai multe scopuri: corectează sau elimină diferite defecte structurale și stresuri reziduale rezultate din procesele de fundare a oțelului, forjare, laminare și sudare; protejează împotriva deformărilor și fracțiunilor pieselor de lucru; facilitează mârșavirea pieselor pentru o tăiere mai ușoară; refinează structura de grâne; și îmbunătățește proprietățile mecanice. În plus, machinarea CNC asigură perforarea precisă a gaurilor în plăcile verticale, garantând acuratețe și stabilitate.

·Parte de roller corectă

Rollerul de corecție funcționează ca componenta centrală în cadrul Uncoiler, Straightener, Feeder, configurației 3-in-1. La Lihao Machinery, folosim o tehnică de prelucrare minuțioasă. Începem prin a forja oțelul rotund în formă folosind oțel GCr15. Acest oțel trece printr-o serie de etape pentru a se asigura de performanță și durabilitate optimale. Inițial, acesta este supus unei tratamente preliminare de încălzire, anume anelarea sferoidă, care îl pregătește pentru prelucrări ulterioare.

După anelare, oțelul este stabilizat prin o secvență de proceduri, inclusiv carbonizare, fresaj, tratament la frecvență intermediară, strâmbuire grosieră și răcire profundă. Această tratament completă îmbunătățește precizia rollerului, concentricitatea, finisajul de suprafață și duretatea.

Pentru a crește mai mult durabilitatea sa, rollerul trece prin procese de refinare înainte de a fi plătizat. Această ultimă etapă nu numai că prelungeste viața utilă a rollerului de corecție, dar îmbunătățește și performanța sa generală.

·Secțiune cu geare

La Lihao Machinery, procesul nostru de machetare a roșelor este creat cu grijă pentru a asigura o performanță optimă și o durată în utilizare mare. Iată o privire de ansamblu:

Începem cu machetarea prin strugurare a roșelor, urmată de procesarea suprafeței dentate, tratament termic și strugurarea finală a suprafeței dentate. Forjarea este utilizată în principal pentru componentele roșilor, cu un tratament de normalizare ulterior pentru a îmbunătăți machetabilitatea.

Procesul de fabricație al roșilor urmează o abordare sistemagică: pornind de la interpretarea design-ului și desenarea planurilor, trecem la machetarea brută, semi-finișată și apoi efectuăm carbonizarea, rularea și formarea roșilor pentru a obține forma dorită a roșilor.

Odată ce forma de bază este atinsă, se utilizează tratamentul termic pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice. Apoi, refinăm roșile conform specificațiilor de design, concentrându-ne pe finișarea finală, bazele de referință și finișarea tipului de dinte.

După această tratament comprehensiv, roțile noastre de transmisie ajung la un grad 6 de calitate, caracterizate prin o rezistență la uzură ridicată, o forță superioară și o durată de viață mai lungă.

Tabel de configurare a controlului electronic:

Tabel de configurare a stației hidraulice: