Alimentator 3 în 1 pentru îndreptarea derulatorului de foi super groase NCLF pentru grosimea aplicabilă a foii: 2.0 mm ~ 9.0 mm

Alimentator Servo îndreptat 3 în 1 NC cu unbobinator

Maximizați spațiul de buclă, sporiți siguranța. Pornind de la derulator, materialul bobinat navighează prin rolele de ghidare libere din stânga și dreapta, ajutat de senzori foto avansați pentru buclă precisă. Progresând în jos prin dispozitivul de deschidere și sistemul de role de îndoire, acesta traversează o cale care cuprinde dispozitivul de deschidere, dispozitivul de planeitate a vârfului bobinei, role de prindere, role de lucru și role de alimentare, asigurând o alimentare impecabil de lină a materialului.

ACCESORII STANDARD:

Sistem electric de control al buclei oculare

Role de alimentare și de îndreptat cromate dur

Țineți apăsat dispozitivul cu braț

Linie de alimentare reglabilă cu ușurință prin dispozitivul de cric cu șurub cu angrenaj melcat

Desbobinator cu control invertor

Dispozitive pneumatice de filetare pentru mese prevazute la debobinat si indreptator

Ghidaj pentru lățimea bobinei fixat manual pe partea de ieșire

Ghidajele pentru lățimea bobinei reglate cu roata manuală pe partea de intrare a dispozitivului de îndreptare

Reglator indicator de referință

Aplatizator de vârfuri bobine

Desbobinator cu frana cu disc de aer

Păstrator de bobine

OPȚIUNE:

mașina bobină a lui LIHAO

Dispozitiv de forfecare

DESCRIERE

1. Funcționare simplificată: Toate funcțiile de alimentare sunt consolidate în PLC și un buton portabil, simplificând operarea pentru utilizator. Nu este nevoie să vă îngrijorați de tastele funcționale excesive sau să pierdeți timp navigând pe ele.

2. Eficiență și siguranță sporite: acțiunile mecanice înlocuiesc operațiunile manuale, reducând întârzierile inutile și sporind eficiența muncii. Cu numeroase funcții auxiliare pentru alimentarea și sprijinirea materialelor, operatorii pot menține o distanță sigură față de materiale, maximizând siguranța.

3. Opțiuni de control versatile: Utilizatorii pot comuta fără efort între modurile punch master și device master în funcție de cerințele lor, optimizând adaptabilitatea dispozitivului și reducând costurile.

4. Amprenta optimă: În timp ce seriile Lihao NCLF sunt puternice, factorul de formă este, de asemenea, cel mai rezonabil din industrie, ceea ce poate maximiza costul site-ului.

5. Compatibilitate puternică cu sistemul de control: Seria NCLF integrează sistemele de control japoneze Mitsubishi, asigurând compatibilitatea cu diverse standarde internaționale. Utilizatorii pot funcționa fără probleme fără a-și face griji cu privire la conversia datelor sau alte probleme de compatibilitate.

6. Design atent: Introducând elemente de design industrial, seria NCLF acordă prioritate vizibilității echipamentelor și confortului operatorului, menținând în același timp standarde de performanță excepționale.

Structure  

·Piesă materială

Secțiunea cadrului a raftului de materiale este construită din oțel Q235B, renumit pentru alungirea, rezistența robustă și duritatea, făcându-l un element de bază în fabricarea componentelor mecanice generale. Utilizarea tehnicilor de tăiere cu laser asigură planeitatea generală a plăcii, în timp ce prelucrarea CNC garantează o poziționare precisă a găurilor. Ulterior, sudarea de protecție cu CO2 este utilizată pentru a securiza dimensiunile rack-ului procesării post-găuri. Prin tratarea termică de recoacere, structura internă a oțelului suferă modificări, îmbunătățind performanța acestuia. Acest tratament termic nu numai că întărește materialul metalic, optimizând performanța potențială a acestuia și reducând greutatea structurală, dar ridică și calitatea produselor mecanice, prelungind semnificativ durata de viață a pieselor mașinii. Mai mult, servește la rectificarea defectelor induse de sudare, atenuarea segregării, atenuarea tensiunilor interne și pentru a favoriza uniformitatea structurii și proprietăților oțelului.

· Material ax

Alezajul rulmentului axului este realizat cu meticulozitate folosind o mașină de alezat orizontală, asigurând o coaxialitate sub 0.015 mm. Pentru arborele principal al cadrului de material, se folosește forjarea tubului de 40Mn. În urma tratamentului de recoacere cu sferoidizare și călire și revenire, arborele principal prezintă o flexibilitate remarcabilă, depășind-o pe cea a țevilor convenționale din oțel carbon predominante în industrie. Această îmbunătățire optimizează capacitatea portantă a arborelui, facilitând pornirea și oprirea mai lină a bobinei, reducând în același timp sarcina motorului.

·Placă verticală stânga și dreapta

Plăcile verticale de pe ambele părți ale capului de îndreptat sunt realizate din oțel turnat ZG25, renumit pentru rezistența, plasticitatea și duritatea excepționale, împreună cu capabilitățile excelente de sudare. Fiecare set de echipamente este supus unui proces meticulos: mai întâi, matrițe sunt folosite pentru a modela plăcile verticale din stânga și din dreapta, care sunt apoi turnate folosind ZG25. Ulterior, se aplică recoacere, supunând materialul la o expunere prelungită la temperaturi ridicate, urmată de o răcire treptată. Acest proces de recoacere servește mai multor scopuri: rectificarea sau eliminarea diferitelor defecte structurale și tensiuni reziduale rezultate din procesele de turnare, forjare, laminare și sudare a oțelului; protejarea împotriva deformării și ruperii piesei de prelucrat; facilitarea înmuierea piesei de prelucrat pentru o tăiere mai ușoară; rafinarea structurii cerealelor; și îmbunătățirea proprietăților mecanice. În plus, prelucrarea CNC asigură găurirea precisă a găurilor în plăcile verticale, garantând precizie și stabilitate.

·Piesă de rolă corectă

Rola de corectare servește ca componentă centrală în configurația Uncoiler, Straightener, Feeder, 3-in-1. La Lihao Machinery, folosim o tehnică de procesare meticuloasă. Începem prin a forja oțelul rotund în formă folosind oțel GCr15. Acest oțel trece printr-o serie de pași pentru a asigura performanță și longevitate optime. Inițial, suferă un tratament de preîncălzire, în special recoacere sferoidizantă, care îl pregătește pentru prelucrare ulterioară.

După recoacere, oțelul este stabilizat printr-o secvență de proceduri, inclusiv carburare, măcinare, tratament cu frecvență intermediară, măcinare grosieră și răcire adâncă. Acest tratament cuprinzător îmbunătățește precizia, concentricitatea, finisajul suprafeței și duritatea rolei.

Pentru a-și spori și mai mult durabilitatea, rola este supusă unor procese de rafinare înainte de a fi placată. Acest ultim pas nu numai că prelungește durata de viață a rolei de corectare, dar îi îmbunătățește și performanța generală.

·Secțiunea de viteze

La Lihao Machinery, procesul nostru de prelucrare a angrenajelor este elaborat cu meticulozitate pentru a asigura performanță și longevitate optime. Iată o prezentare generală:

Începem cu prelucrarea șlefuirii angrenajului, urmată de prelucrarea suprafeței dinților, tratamentul termic și șlefuirea finisării suprafeței dintelui. Forjarea este utilizată în principal pentru componentele angrenajului, cu un tratament de normalizare ulterior pentru a îmbunătăți prelucrabilitatea.

Procesul de fabricare a angrenajului urmează o abordare sistematică: pornind de la interpretarea designului și proiectarea, trecem la degroșare, semifinisare și apoi efectuăm carburarea, laminarea și modelarea angrenajului pentru a obține forma dorită a angrenajului. 

Odată atinsă forma de bază, tratamentul termic este utilizat pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice. Ulterior, rafinăm angrenajele conform specificațiilor de proiectare, concentrându-ne pe finisarea finală, benchmarking și finisarea tipului de dinte.

În urma acestui tratament cuprinzător, angrenajele noastre ating gradul 6, caracterizat prin rezistență ridicată la uzură, rezistență superioară și o durată de viață extinsă.

Tabel de configurare a controlului electronic:

Tabel de configurare a stației hidraulice: