Noua serie GO de îndreptat Cum Uncoiler 2 în 1 Sistem de alimentare cu bobine metalice pentru grosimea foii: 0.4 mm ~ 2.5 mm România

Decoiler Cum îndreptat

Caracteristici:

1. Combinarea decoilerului și îndreptatorului într-o singură unitate maximizează utilizarea spațiului din fabrică.
2. Decoilerul are un design cantilever, cu componente ale cadrului tăiate din plasmă laser pentru precizie ridicată și interschimbabilitate excelentă a echipamentelor.
3. Dispozitivul de îndreptat folosește un design cu role paralele cu reglaj fin în patru puncte pentru nivelare de precizie, ideal pentru prelucrarea produselor de înaltă precizie. Patru reglaje independente ale presiunii pe roțile de alimentare previn abaterea materialului.
4. Pentru roțile de îndreptare se folosește oțel solid pentru rulmenți, galvanizat pentru o durabilitate sporită, cu o duritate a suprafeței care depășește HRC58.
5. Toate piesele sunt fabricate folosind prelucrare NC și CNC, asigurând o interschimbabilitate ridicată.
6. Echipamentul este asamblat folosind structuri modulare, facilitând asamblarea și înlocuirea pieselor de către muncitori tehnici generali, reducând astfel considerabil costurile de întreținere.

·Cap de îndreptat

1. Capul mașinii adoptă un design cu role paralele cu un total de 7 role de îndreptare (3 în partea de sus și 4 în partea de jos).
2. Este folosită micro-ajustare în patru puncte, făcându-l mai potrivit pentru prelucrarea produselor de înaltă precizie. Reglarea independentă a presiunii în patru puncte este utilizată pentru alimentare și descărcare, prevenind eficient deviația și deformarea materialului.
3. Rolele de suport pentru material folosesc role galvanizate pasive, formate integral pentru durabilitate. Suprafața este rezistentă la zgârieturi și uzură și sunt prevăzute cu rulmenți mecanici pentru o rotație flexibilă și de lungă durată.
4. Se folosesc roți de mână din fontă, cu tratament galvanic la suprafață, reprezentând cel mai tradițional tip de roată de mână.
5. Capacele de protecție sunt instalate pe ambele părți ale părții de transmisie pentru protecție, echipate cu ferestre de vizualizare pentru o observare convenabilă.

·Rolă de îndreptare

1. Rolele de îndreptare sunt realizate din oțel solid pentru rulment, suferă un tratament de galvanizare îngroșată după încălzire cu frecvență intermediară, cu o duritate a suprafeței nu mai mică de HRC58, asigurând durabilitatea materialului.
2. Oțelul rotund GCr15 este forjat, supus unui tratament de preîncălzire (recoacere sferoidizare), urmat de strunjire, frezare, tratament cu frecvență intermediară, șlefuire grosieră pentru stabilizarea la rece, șlefuire de precizie și, în final, galvanizare. Acest lucru maximizează precizia, concentricitatea, netezimea suprafeței și duritatea, prelungind durata de viață a rolelor de îndreptat.

· Treapta de transmisie

Procesul de fabricație a angrenajului implică următoarele etape: tăierea brută a angrenajului, prelucrarea suprafeței angrenajului, tratamentul termic și finisarea suprafeței angrenajului. Tăierea cu angrenaje brute, utilizând în primul rând forjarea, implică un tratament de normalizare pentru a-și îmbunătăți prelucrabilitatea în scopuri de tăiere. În urma desenelor de proiectare a angrenajului, angrenajul este supus unei prelucrari brute, urmate de procese de semifinisare, cum ar fi strunjirea, laminarea și introducerea dinților, pentru a obține formarea de bază a angrenajului. Ulterior, se aplică un tratament termic pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice. Conform specificațiilor de proiectare, etapa finală implică prelucrarea de precizie și rafinarea standardelor angrenajelor și a profilelor dinților. Prin aceste procese, angrenajele noastre ating un rating de grad 6, prezentând rezistență ridicată la uzură, rezistență ridicată și durată de viață extinsă.

· Partea cadru

1. Acest echipament adoptă un design integral combinat al suportului de materiale și al dispozitivului de îndreptare, îmbunătățind utilizarea site-ului.
2. Raftul pentru materiale este proiectat cu un fascicul cantilever, iar toate plăcile de cadru sunt tăiate folosind tăierea cu plasmă cu laser, asigurând o precizie ridicată și o excelentă interschimbabilitate a echipamentelor.
3. Toate componentele sunt prelucrate folosind procese de control numeric (NC) și control numeric computerizat (CNC), asigurând o bună interschimbabilitate.
4. Designul general folosește o structură de asamblare, permițând asamblarea și înlocuirea pieselor echipamentului de către lucrători tehnici generali, facilitând întreținerea rapidă și convenabilă, reducând astfel semnificativ costurile de întreținere.

·Cutie de control electric

1. Adoptarea relee din aliaj de argint, bobine din cupru, baze de siguranță ignifuge, asigurând durabilitate de lungă durată.
2. Folosind relee de întârziere a circuitelor reglabile protejate de siguranță cu contacte din aliaj de argint, discuri cu mai multe grade, care îndeplinesc diverse intervale de întârziere.
3. Întrerupătoarele folosesc contacte glisante cu funcție de autocurățare, având structuri izolate separat pentru contacte normal deschise și normal închise, capabile să lucreze cu poli opuși, echipate cu suporturi de poziționare anti-rotație și antislăbire.
4. Folosind butoane cu auto-resetare cu funcționare ușoară, cursă moderată și puncte de contact structurate modulare, folosind materiale compozite pe bază de cetone, care prezintă o conductivitate electrică puternică, capabile să transporte curenți mari, cu o durată de viață de până la 1 milion de cicluri.

· Partea de putere

1. Folosind un reductor melcat de tip 80, folosind convertorul de viteză pentru a reduce viteza de rotație a motorului la nivelul dorit și a obține un mecanism de cuplu mai mare.
2. Folosind un motor vertical cu vibrații și zgomot reduse, având o porțiune de stator din bobine de cupru pur, cu o durată de viață de zece ori mai mare decât bobinele obișnuite, echipat cu rulmenți cu bile la ambele capete, rezultând frecare și temperatură scăzute.

   Performanță de îndreptare