Noua Serie GO Ajustor Cum Dezvoltor 2 în 1 Sistem de Alimentare a Bobine Metalice pentru Grosimea Foi: 0,4mm~2,5mm

Decoiler cu Redresator

Caracteristici:

1. Combinarea decotizorului și secatoarei într-o singură unitate maximizează utilizarea spațiului din fabrică.
2. Decotizorul are un design cu balamă cantilivată, cu componente ale carcasei tăiate prin laser plasma pentru o precizie ridicată și o excelentă interoperabilitate a echipamentelor.
3. Secatoarea utilizează un design cu rolete paralele și ajustare fină pe patru puncte pentru nivelarea precisă, ideală pentru procesarea produselor de precizie ridicate. Patru ajustări independente ale presiunii pe rotele de alimentare previn devierea materialelor.
4. Roțile de secare sunt fabricate din oțel cu țevă solidă, electroplătate pentru o durabilitate mai mare și o greutate de suprafață care depășește HRC58.
5. Toate piesele sunt fabricate folosind mașinării NC și CNC, asigurând o înlocuire ușoară a componentelor.
6. Echipamentul este montat folosind structuri modulare, facilitând montarea și înlocuirea pieselor de către muncitori tehnici generali, reducând astfel semnificativ costurile de întreținere.

·Cap de nivelare

1. Capul mașinii adoptă un design cu rolouri paralele, având un total de 7 rolouri de dreptare (3 de sus și 4 de jos).
2. Se utilizează o ajustare mică pe patru puncte, făcând-o mai potrivită pentru prelucrarea produselor de precizie ridicată. Ajustarea presiunii independentă pe patru puncte este folosită pentru încărcare și descărcare, previniind eficient declanșarea și deformarea materialelor.
3. Rolourile de sprijin ale materialelor folosesc rolouri galvanizate pasive, formate integral pentru durabilitate. Suprafața este rezistentă la zgârieturi și uzurare, iar ele includ poduri mecanice pentru o rotație flexibilă și durabilă.
4. Se folosesc manete din fier fundit, care beneficiază de un tratament electroplast superficial, reprezentând cel mai tradițional tip de manetă.
5. Capacele protective sunt montate pe ambele părți ale partiilor de transmisie pentru protecție, fiind echipate cu ferestre de vizionare pentru o observație convenabilă.

·Rol straightening

1. Rolurile de dreptat sunt fabricate din oțel cu șarpe solid, trecând printr-un tratament de electroplata alung după încălzire la frecvență intermediară, cu o duritate de suprafață de cel puțin HRC58, asigurând durabilitatea materialului.
2. Oțelul rotund GCr15 este forjat, supus unui tratament preliminar (analen sferoidizant), urmat de tornare, fresaj, tratament la frecvență intermediară, strâmbare brută pentru stabilizarea la rece, strâmbare precisă și în cele din urmă electroplata. Acest lucru maximizează precizia, concentricitatea, netezimea de suprafață și duritatea, prelungind viitorul de serviciu al rolurilor de dreptat.

·Inginerie de transmisie

Procesul de fabricație a transmisiei include următoarele etape: tăiere brută a transmisiei, machinare a suprafeței transmisiei, tratament termic și finalizare a suprafeței transmisiei. Tăierea brută a transmisiei, care utilizează în principal forjarea, implică un tratament de normalizare pentru a îmbunătăți machinabilitatea sa cu scopul tăierii. Conform schițelor de proiectare ale transmisiei, aceasta subeste machinarea brută, urmată de procese semi-finite precum tornatul, rularea și inserarea dintelui, pentru a obține formarea basică a transmisiei. Apoi, se aplică tratamentul termic pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice. Conform specificațiilor de proiectare, ultima etapă implică machinarea precisă și refinarea standardelor transmisiei și a profilurilor dentale. Prin aceste procese, transmisia noastră atinge clasa 6, prezentând o rezistență la uzurare ridicată, o putere mare și o durată de viață prelungită.

·Parte cadre

1. Acest echipament adoptă un design integral combinat al suportului de material și al dreptării, sporind utilizarea terenului.
2. Suportul pentru materiale este conceput cu o balamă cantilever, iar toate plăcile cadrelor sunt tăiate folosind tăiere cu laser plasma, asigurând o precizie ridicată și o excelentă interoperabilitate a echipamentelor.
3. Toate componentele sunt machinate folosind procese de comandă numerică (NC) și comandă numerică computerizată (CNC), asigurând o bună interoperabilitate.
4. Proiectarea generală utilizează o structură montabilă, permițând montarea și înlocuirea pieselor de echipament de către muncitori tehnici generali, facilitând o întreținere rapidă și convenabilă, ceea ce reduce semnificativ costurile de întreținere.

·Cutie de comandă electrică

1. Utilizarea relaielor cu aliaj argintiu, bobine integral din cupru, baze de siguranță rezistente la inflamare, asigură o durabilitate pe termen lung.
2. Utilizarea relaielor cu întârziere ajustabile protejate împotriva siguranței, cu contacte din aliaj argintiu, discuri multiple, satisfacând diferite intervale de întârziere.
3. Comutatoarele folosesc contacte deslizante cu funcție de auto-netezire, având structuri izolate separat pentru contactele normal deschise și normal închise, capabile să funcționeze cu poli opuși, dotate cu sisteme de poziționare anti-rotație și cu suporturi anti-dezlegare.
4. Utilizarea butoanelor de presiune auto-resetabile cu o operațiune ușoară, cu cursa moderată și contacte structurate modular din materiale compozite bazate pe cetone, care prezintă o conductivitate electrică puternică, capabile să transportă curente mari, cu o durată de viață de până la 1 milion de cicluri.

·Partea de putere

1. Utilizarea unui redactor de verme de tip 80, care folosește convertorul de viteza al roștelor pentru a reduce viteza de rotație a motorului la nivelul dorit și pentru a obține un mecanism cu un cuplu mai mare.
2. Utilizarea unui motor vertical cu vibrații și zgomot reduse, care are parte a rotorului fabricată din bobine de cupru pur, cu o durată de viață de zece ori mai mare decât cea a bobinelor obișnuite, dotat cu țeseri sferice la ambele capete, ceea ce duce la o frâne minimală și temperaturi reduse.

  Performanță de rectificare