Mașina de îndreptat de precizie din seria SNL este potrivită pentru materialul din tablă, intervalul de grosime a materialului de 0.1-0.6 mm România

Caracteristică:

1. Această serie de mașini de îndreptat este special concepută de compania noastră pentru producția de materiale subțiri care necesită perforare de înaltă precizie. Este bine cunoscut faptul că fără nivelare și eliminarea stresului, este imposibil să se producă produse bune, astfel încât performanța mașinii de nivelare joacă un rol cheie în producție.

2. Roata de nivelare și roata auxiliară de corectare a acestei mașini sunt fabricate din SUJ2 importat, tratat termic la HRC60°, măcinate după placare cu crom dur, asigurând stratul de crom dur uniform și toleranța de formă a fiecărui arbore.

3. Reglarea de nivelare a acestei mașini adoptă un dispozitiv de reglare fină a echilibrului flotant în patru puncte, echipat cu un cadran, care poate găsi rapid punctul de nivelare.

4. Fiecare roată de corectare a mașinii de corectare de precizie din seria S este echipată cu o roată auxiliară de nivelare pentru a se asigura că nu se îndoaie sau nu se deformează în timpul procesului de producție, îmbunătățind astfel calitatea planeității produsului.

5. Rola auxiliară inferioară este fixată, sporind rigiditatea roții inferioare și prevenind deformarea sub stres.

6. Rola auxiliară superioară este de tip plutitor, pentru a obține diferite presiuni după cum este necesar, întărind rezistența de nivelare și durata de viață a roții de nivelare și îmbunătățind cerințele de planeitate ale suprafeței plăcii.

7. Angrenajele de transmisie adoptă lubrifierea cu ulei cu circulație forțată pentru a reduce uzura angrenajului și pot funcționa mult timp în condiții de temperatură ridicată.

8. Mecanismul de transmisie adoptă transmisie sincronă independentă pentru fiecare rolă de nivelare, reducând toleranța acumulată de joc cauzată de transmisia angrenajului și îmbunătățind cerințele de planeitate ale plăcii.

9. Adăugarea sistemului de lubrifiere prelungește durata de viață a mașinii și permite mașinii să funcționeze într-o stare stabilă pentru o perioadă lungă de timp.

10. Datorită diferențelor de material, lățime și grosime, nu există o referință numerică unificată. Prin urmare, se recomandă să luați o mică secțiune de material pentru corectarea de probă înainte de producția în masă și producția continuă după obținerea efectului dorit.

11. Transmisia de energie prin îmbinare universală, produse de înaltă performanță ale mașinilor de îndreptat din aluminiu și oțel inoxidabil.

Introducere:

· Cap de îndreptat

1. Capul mașinii adoptă un design cu role paralele, cu un total de 21 role de corectare de precizie, 10 în partea de sus și 11 în partea de jos.

2. Folosind o reglare fină în patru puncte, este mai potrivit pentru prelucrarea produselor de înaltă precizie. Alimentarea și ieșirea utilizează presiunea independentă în patru puncte a roții de alimentare cu presiune reglabilă, prevenind eficient deviația și deformarea materialului.

3. Rolele de susținere a materialului utilizează role galvanizate nemotorizate, formate ca o unitate întreagă, cu o suprafață rezistentă la răzuire și abraziune. Rulmenții mecanici sunt utilizați pentru o rotație flexibilă și durabilă.

4. Se folosesc roți de mână din material fontă, tratate cu galvanizare la suprafață, reprezentând cel mai tradițional tip de roată de mână.

5. Capacele de protecție sunt instalate pe ambele părți ale secțiunii de transmisie pentru protecție, echipate cu ferestre de vizualizare pentru o observare ușoară.

· Rolă de îndreptare

1. Rolele de corectare sunt realizate din oțel solid pentru rulmenți, cu un tratament de galvanizare îngroșat de frecvență medie care asigură o duritate a suprafeței nu mai puțin de HRC58, asigurând durabilitatea materialului.

2. Se folosește oțel rotund forjat GCr15, care suferă un tratament de preîncălzire (recoacere cu sferoidizare), urmat de strunjire, frezare, tratament de frecvență medie, stabilizare la rece de șlefuire brută, șlefuire de precizie și, în final, galvanizare. Acest lucru maximizează precizia, concentricitatea, netezimea și duritatea, prelungind durata de viață a rolelor de corectare.

· Unelte de transmisie

Procesul de prelucrare a angrenajului include următorii pași: prelucrarea semifabricată a roților dintate - prelucrarea suprafeței dintelui - tratament termic - șlefuirea suprafeței dintelui. Semifabricatul este în primul rând forjat, supus recoacerii pentru a-și îmbunătăți prelucrabilitatea pentru tăiere. În urma desenelor de proiectare a angrenajului, se efectuează prelucrarea brută, urmată de semifinisare, strunjire, laminare și frezare a angrenajului pentru a obține formarea de bază a angrenajului. Ulterior, tratamentul termic este efectuat pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice. În conformitate cu cerințele desenelor de proiectare, se realizează prelucrarea finală de precizie, rafinând standardele și profilele angrenajului. Prin aceste procese, angrenajul nostru atinge un grad de 6, prezentând rezistență ridicată la uzură, rezistență ridicată și o durată lungă de viață.

·Secțiunea de alimentare

1. Folosim reductorul cu angrenaj melcat vertical cu 80 de modele, utilizând convertorul său de viteză pentru a reduce viteza de rotație a motorului la nivelul dorit, realizând astfel un mecanism cu cuplu mai mare.

2. Alegerea noastră este un motor vertical cunoscut pentru nivelul scăzut de vibrații și zgomot. Secțiunea sa fixă ​​a rotorului are bobine de cupru pur, oferind o durată de viață de zece ori mai mare decât bobinele obișnuite. În plus, rulmenții cu bile sunt montați la ambele capete, asigurând frecare minimă și temperaturi mai scăzute.

·Cutie de control electric

1. Folosind relee din aliaj de argint cu bobine din cupru și baze de siguranță ignifuge pentru durabilitate de lungă durată.

2. Folosind relee de întârziere a circuitelor reglabile protejate de siguranță cu contacte din aliaj de argint și cadrane cu intervale multiple pentru a îndeplini diferite cerințe de întârziere.

3. Comutatoarele au contacte glisante cu funcționalitate de autocurățare. Contactele normal deschise și normal închise utilizează o structură de izolație separată pentru funcționare bipolară, echipată cu poziționare anti-rotație și suporturi de montare anti-slăbire.

4. Folosind butoane plate cu resetare automată, cu forță ușoară și agilă, apăsări moderate de taste și o structură de combinație modulară. Punctele de contact folosesc puncte compozite pe bază de cetone cu conductivitate puternică, capabile să transporte curenți mari și cu o durată de viață de până la 1 milion de cicluri.

· Comparator, pompa de ulei

1. Am integrat o pompă manuală de ulei pentru livrarea rapidă a uleiului, ușurând munca. Garniturile sale de ulei importate asigură un risc minim de scurgere, în timp ce arcurile importate rezistă eficient la deformare și îmbătrânire.

2. Configurația noastră include un cadran din oțel cu măiestrie meticuloasă, asociat cu un capac din sticlă rezistent la praf și un set interior din cupru. Mișcarea din cupru asigură stabilitate în structură și măsurare precisă.

Parametru: