Mașină de îndreptat de precizie ultra-subțire din seria SPL: Mașină de nivelare a bobinei de prelucrare a tablei metalice pentru un interval de grosime a materialului de 0.08 mm - 0.3 mm România

Caracteristică:

1. Această serie de mașini de îndreptat este o versiune îmbunătățită a mașinii de îndreptat seria H a companiei noastre, special concepută pentru perforarea de înaltă precizie a materialelor subțiri. După cum se știe, este imposibil să se producă produse bune fără nivelarea bobinei și eliminarea stresului, astfel încât performanța mașinii de îndreptat joacă un rol crucial în producție.

2. Rolele de nivelare și rolele auxiliare ale acestei mașini sunt toate realizate din material SUJ2 importat, tratat termic la HRC60. După șlefuire, acestea sunt prelucrate în continuare cu placare cu crom dur pentru a asigura stratul de crom dur uniform și toleranța de formă a fiecărui arbore.

3. Reglarea nivelării acestei mașini adoptă un dispozitiv de reglare fină a echilibrului în patru puncte plutitoare, echipat cu un cadran, care poate localiza rapid punctul de nivelare.

4. Fiecare rolă de îndreptare a mașinii de îndreptat de precizie din seria S este echipată cu role auxiliare de nivelare pentru a se asigura că nu suferă deformare la îndoire în timpul procesului de producție, îmbunătățind astfel calitatea planeității produselor.

5. Rolele auxiliare inferioare sunt fixe, sporind rigiditatea rolelor inferioare și prevenind deformarea sub stres.

6. Rolele auxiliare superioare sunt plutitoare, permițând diferite presiuni, după cum este necesar, pentru a întări rezistența de nivelare și durata de viață a rolelor de nivelare și pentru a îmbunătăți cerințele de planeitate a suprafeței materialului din tablă.

7. Angrenajele de transmisie adoptă lubrifierea cu ulei cu circulație forțată pentru a reduce uzura angrenajului și pentru a permite funcționarea pe termen lung la temperaturi ridicate.

8. Mecanismul de transmisie antrenează în mod independent fiecare rolă de îndreptare sincron, reducând toleranța acumulată de joc datorită transmisiei angrenajului și îmbunătățind cerințele de planeitate ale materialului din tablă.

9. Adăugarea sistemului de lubrifiere prelungește durata de viață a mașinii și îi permite să funcționeze într-o stare stabilă pentru perioade lungi de timp.

10. Datorită diferențelor de material, lățime și grosime a benzii, nu există o referință numerică unificată. Prin urmare, se recomandă să încercați să îndreptați o mică secțiune de material înainte de producția în masă și să continuați producția numai atunci când sunt obținute rezultatele dorite.

Introducere:

· Cap de îndreptat

1. Capul mașinii adoptă un design cu role paralele, cu un total de 23 de role de îndreptare, 11 pe partea superioară și 12 pe partea inferioară.

2. Este folosită reglarea fină în patru puncte, care este mai potrivită pentru prelucrarea produselor de înaltă precizie. Reglarea presiunii a celor patru roți de alimentare independente este utilizată pentru alimentare și descărcare, prevenind eficient deviația și deformarea materialului.

3. Rola de susținere a materialului adoptă o rolă galvanizată nealimentată, cu turnare integrată în material. Suprafața este rezistentă la răzuire și uzură și folosește rulmenți mecanici pentru o rotație flexibilă și durabilitate.

4. Roata de mana este realizata din fonta si supusa tratamentului de galvanoplastie la suprafata, reprezentand cel mai traditional tip de roata de mana.

5. Capacele de protecție sunt instalate pe ambele părți ale piesei de transmisie pentru protecție, echipate cu ferestre de vizualizare pentru o observare ușoară.

·Rolă de îndreptare

1. Rolele de îndreptare sunt realizate din oțel solid pentru rulment, supus unui tratament de galvanizare gros după procesare cu frecvență intermediară, asigurând o duritate a suprafeței nu mai mică de HRC58 pentru a garanta durabilitatea.

2. Oțelul rotund este forjat din GCr15, urmat de tratament de preîncălzire (recoacere cu sferoidizare), apoi strunjire, frezare, prelucrare cu frecvență intermediară, șlefuire brută, stabilizare la rece și, în final, șlefuire de precizie. Acest proces maximizează precizia, concentricitatea, netezimea și duritatea, prelungind durata de viață a rolelor de îndreptat.

· Unelte de transmisie

Procesul de fabricare a angrenajului include următorii pași: prelucrarea brută a angrenajului, prelucrarea suprafeței angrenajului, tratamentul termic și șlefuirea suprafeței angrenajului. Prelucrarea brută presupune folosirea pieselor forjate, supuse unui tratament de normalizare pentru a-și îmbunătăți prelucrabilitatea, facilitând tăierea. Conform desenului de proiectare a angrenajului, se efectuează prelucrarea brută, urmată de operații de semifinisare, cum ar fi strunjirea, frezarea și broșarea dinților pentru a obține formarea de bază a angrenajului. Ulterior, tratamentul termic este efectuat pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice. Urmând specificațiile de proiectare de pe desen, se realizează prelucrarea finală de precizie, rafinând geometria și precizia angrenajului. Prin aceste procese, angrenajele noastre obțin un rating de gradul 6, oferind rezistență ridicată la uzură, rezistență și durată de viață lungă.

·Secțiunea de alimentare

1. Adoptarea reductorului vertical cu angrenaj melcat de tip 80, utilizând convertorul de viteză al angrenajului, pentru a reduce viteza de rotație a motorului la viteza dorită și pentru a obține un mecanism cu un cuplu mai mare.

2. Folosind un motor vertical, cu vibrații și zgomot reduse, partea statorului este realizată din bobine de cupru pur, cu o durată de viață de zece ori mai mare decât a bobinelor obișnuite. Echipat cu rulmenți cu bile la ambele capete, rezultând frecare și temperatură scăzute.

·Cutie de control electric

1. Folosind relee din aliaj de argint, bobine complete de cupru, bază de siguranță ignifugă, asigurând durabilitate de lungă durată.

2. Folosind un releu de întârziere a circuitului reglabil cu protecție de siguranță, cu contacte din aliaj de argint, opțiuni multiple de cadran, care îndeplinesc diverse intervale de întârziere.

3. Întrerupătoarele au contacte glisante cu funcție de autocurățare. Contactele normal deschise și normal închise utilizează o structură izolată separată, permițând funcționarea bipolară, cu poziționare anti-rotație și plăcuțe de instalare anti-slăbire.

4. Folosind butoane cu auto-resetare, ușoare cu cursă moderată a tastei. Folosind o structură modulară, punctele de contact utilizează materiale compozite pe bază de cetone, oferind o conductivitate puternică și capabile să transporte curenți mari, cu o durată de viață de până la 1 milion de cicluri.

· Comparator, pompa de ulei

1. Folosind o pompă manuală de grăsime pentru livrarea rapidă și care economisește forța de muncă, cu garnituri de ulei importate pentru a preveni scurgerile de ulei și arcuri importate rezistente la deformare și îmbătrânire.

2. Folosind un cadran indicator din oțel cu cadran de precizie, sticlă rezistentă la praf, căptușit intern cu manșon de cupru și utilizând o mișcare din cupru, asigurând o structură stabilă și măsurare precisă.

Parametru: