Serie SPL Ultra-Fină Prelucrare Precisă a Fișei Metalice: Mașinărie de Nivelare Pentru Coile de Metal cu Grosimea Materialului între 0,08mm - 0,3mm

Caracteristică:

1. Această serie de mașini de aliniere este o versiune actualizată a mașinii noastre de aliniere serie H, concepută special pentru punerea în formă cu precizie a materialelor subțiri. Este bine cunoscut că este imposibil să se obțină produse de calitate fără a nivelarea bobinei și eliminarea stresului, astfel încât performanța mașinii de aliniere joacă un rol crucial în producție.

2. Rulmătoarele de nivelare și rulmătoarele auxiliare ale acestei mașini sunt toate fabricate din material SUJ2 importat, tratat termic până la HRC60. După pandare, ele sunt ulterior procesate cu o stratificare de crôm dur pentru a asigura o stratificare uniformă de crôm dur și toleranța geometrică a fiecărei axe.

3. Ajustarea de nivelare a acestei mașini adoptă un dispozitiv de ajustare fină cu echilibru flotant pe patru puncte, dotat cu un indicator cu arcul de ceasornic, care poate localiza rapid punctul de nivelare.

4. Fiecare rulmătoare de dreptare a mașinii de dreptare precisă S este înzestrată cu rulmătoare auxiliare de nivelare pentru a se asigura că acestea nu subiectă deformări de încovoiere în timpul procesului de producție, ceea ce contribuie la îmbunătățirea calității de planitate a produselor.

5. Rulmătoarele inferioare auxiliare sunt fixate, consolidând rigiditatea rulmătoarelor de jos și prevenind deformarea sub acțiunea stresului.

6. Rolurile auxiliare superioare sunt mobile, permițând diferite presiuni în funcție de nevoie pentru a consolida forța de nivelare și durata de viață a rolurilor de nivelare, precum și pentru a îmbunătăți cerințele de planitate a suprafeței materialei foarte.

7. Transmisia cu roști adoptă un sistem de lubrificare cu circulație forțată a uleiului pentru a reduce uzura roștilor și permite funcționarea pe termeni mari la temperaturi ridicate.

8. Mecanismul de transmisie controlează independent fiecare roller de dreptat sincronizat, reducând toleranța de joc acumulată cauzată de transmisia cu roști și îmbunătățind cerințele de planitate a materialei foarte.

9. Adăugarea sistemului de lubrificare prelungeste viața mașinii și permite să opereze într-o stare stabilă pe perioade lungi.

10. Datorită diferențelor de material, lățime a benzi și grosime, nu există o referință numerică unitară. Prin urmare, se recomandă să se încerce dreptarea unei secțiuni mici de material înainte de producția în masă, și să se continue producția doar când rezultatele dorite sunt atinse.

Introducere:

·Cap de nivelare

1. Capul mașinii adoptă un design cu roluri paralele, având în total 23 de roluri de dreptare, 11 pe partea de sus și 12 pe partea de jos.

2. Este folosit un ajustaj fin în patru puncte, care este mai potrivit pentru procesarea produselor cu precizie ridicată. Ajustarea presiunii a celor patru rotoare independente de alimentare este folosită pentru alimentare și descărcare, prevenind eficient declanșarea și deformarea materialelor.

3. Rota de sprijin a materialelor adoptă o rota galvanizată neputernică, cu modelare integrată a materialelor. Suprafața este rezistentă la zgheără și uzurare, iar rotația flexibilă și durabilă este asigurată prin mijloace mecanice ale șerpuitorilor.

4. Roua de mânușă este fabricată din fier cast and și supusă tratamentului de electroplataj superficial, reprezentând cel mai tradițional tip de rouă de mânușă.

5. Acoperamoare protective sunt montate pe ambele părți ale secțiunii de transmisie pentru protecție, fiind echipate cu ferestre de observație pentru o vizualizare ușoară.

·Rol straightening

1. Rulmenții de dreptare sunt fabricați din oțel cu țevă solidă, supuși unui tratament electroplatabil gros după procesarea la frecvență intermediară, asigurând o duritate de suprafață de cel puțin HRC58 pentru a garanta durabilitatea.

2. Oțelul rotund este forjat din GCr15, urmat de un tratament de preîncălzire (analer sferoid), apoi tornat, fresaj, procesare la frecvență intermediară, pandare brută, stabilizare rece și în sfârșit pandare precisă. Acest proces maximizează precizia, concentricitatea, netezimea și duritatea, prelungind viața utilă a rulmenților de dreptare.

·Transmisie cu geamuri

Procesul de fabricație a transmisiei include următoarele etape: machinare brută a transmisiei, machinare a suprafeței transmisiei, tratament termic și strâmbare a suprafeței transmisiei. Machinarea brută implică folosirea forjatelor, care trec printr-un tratament de normalizare pentru a îmbunătăți machinabilitatea acestora, facilitând tăierea. Conform schiței de proiectare a transmisiei, se efectuează machinarea brută, urmată de operațiuni semi-finite precum tornarea, frânghierarea și frazarea dinte cu dinte pentru a obține formarea basică a transmisiei. Ulterior, se efectuează tratamentul termic pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice. Conform specificațiilor de proiect din schiță, se realizează machinarea finală de precizie, rafinând geometria și acuratețea transmisiei. Prin aceste procese, transmisia noastră atinge un grad 6, prezentând o rezistență la uzură ridicată, putere și o viață utilă lungă.

·Secțiune de putere

1. Adoptând redactor vertical de tipul 80 cu verme, utilizând convertorul de viteză al înghițoarelor pentru a reduce viteza de rotație a motorului la viteza dorită și pentru a obține un mecanism cu un moment mai mare.

2. Utilizarea unui motor vertical, cu vibrații și zgomot reduse, parte stator fiind fabricată din bobine de cupru pur, cu o viață utilă de zece ori mai mare decât cea a bobinelor obișnuite. Echipat cu țeviguri pe ambele capete, rezultând o uzură și temperaturi mici.

·Cutie de comandă electrică

1. Utilizarea relaielor de alianță argintie, bobine complet din cupru, bază de siguranță retardantă la flacări, asigurând o durabilitate durabilă.

2. Folosirea unui relai cu circuit de protecție ajustabil cu întârziere, cu contacte de alianță argintie, multiple opțiuni de rostogolire, satisfacând diferite intervale de întârziere.

3. Comutatoarele au contacte glisante cu funcție auto-netezitoare. Contactele normale deschise și normale închise folosesc o structură izolată separată, permițând operațiune bipolară, cu poziționare anti-rotație și plăci de montaj anti-dezlegare.

4. Utilizarea butoanelor de presare cu resetare automată, ușori în greutate cu cursă moderată a tastei. Folosind o structură modulară, punctele de contact utilizează materiale compozite bazate pe cetoni, oferind o conductivitate puternică și capabile să transporte curente mari, cu o durată de viață de până la 1 milion de cicluri.

· Indicator cu roata oblică, pompa de ulei

1. Utilizarea unei pompe de gras manuală pentru o livrare rapidă și economă a uleiului, cu inchideri de ulei importate pentru a preveni scurgerile de ulei și spring-uri importate rezistente la deformare și îmbătrânire.

2. Folosind un indicator cu roata din oțel cu scală precisă, sticlă protejată împotriva prafului, liniștită intern cu o mânecă din bronz și folosind un mecanism din cupru, asigurând o structură stabilă și măsurători precise.

Parametru: