Îndreptător de metal de precizie din seria S SSP: nivelare a bobinei metalice potrivite pentru grosimea materialului de 0 mm-1.6 mm România

Caracteristică:

1. Mașina de alimentare și îndreptat de mare viteză de tip S este un dispozitiv esențial pentru realizarea alimentării sincrone cu mașina de perforat. Acesta controlează viteza de alimentare printr-un convertor de frecvență. Materialul intră în mașina de perforat printr-un canal inel tampon. Operația de alimentare este controlată de întrerupătoare fotoelectrice pentru a opri, a porni, a accelera sau a decelera, asigurând sincronizarea cu mașina de perforat.

2. Această serie de mașini de îndreptat reprezintă o versiune îmbunătățită a mașinilor de îndreptat seria S ale companiei noastre, special concepute pentru perforarea precisă a produselor din tablă subțire. Este cunoscut faptul că, fără nivelare și ameliorarea stresului, este imposibil să produci produse de înaltă calitate. Prin urmare, performanța mașinii de îndreptat joacă un rol crucial în producție.

3. Rolele de nivelare sunt fabricate folosind SUJ2 importat, tratat termic la HRC60, măcinat după placare cu crom dur pentru a asigura straturi uniforme de crom dur și toleranțe de formă pentru fiecare arbore.

4. Reglarea de nivelare a acestei mașini folosește un dispozitiv de reglare fină a echilibrului flotant în patru puncte, permițând identificarea rapidă a punctelor de nivelare.

5. Întreaga mașină folosește rulmenți de înaltă precizie pentru a-și prelungi durata de viață.

6. Din cauza variațiilor de material, lățime și grosime, nu există o referință numerică universală. Prin urmare, se recomandă să testați mai întâi îndreptarea unei secțiuni mici de material înainte de producția continuă, odată ce efectul dorit este atins.

7. Grupul de transmisie al acestei mașini este plasat în afara corpului mașinii pentru o lubrifiere convenabilă cu ulei, asigurând siguranța operatorilor și oferind protecție eficientă.

Introducere:

· Cap de nivelare

1. Capul mașinii este proiectat cu role paralele, având un total de 15 role de corectare de precizie, 7 în partea de sus și 8 în partea de jos.

2. Folosind o reglare fină în patru puncte, ceea ce îl face mai potrivit pentru prelucrarea produselor de înaltă precizie. Alimentarea și ieșirea utilizează presiunea independentă în patru puncte a roții de alimentare cu presiune reglabilă, prevenind eficient deviația și deformarea materialului.

3. Rolele de susținere a materialului utilizează role galvanizate nealimentate, formate ca o singură unitate, cu o suprafață rezistentă la zgârieturi și abraziune. Rulmenții mecanici sunt utilizați pentru o rotație flexibilă și durabilă.

4. Folosind roți de mână din fontă, tratate cu galvanizare la suprafață, reprezentând cel mai tradițional tip de roată de mână.

5. Capacele de protecție sunt instalate pe ambele părți ale secțiunii de transmisie pentru protecție, echipate cu ferestre de vizualizare pentru o observare ușoară.

·Roți de nivelare

1. Rolele de corectare sunt realizate din oțel solid pentru rulment, supus unui tratament de galvanizare îngroșat după procesare de frecvență medie, asigurând o duritate a suprafeței nu mai puțin de HRC58 pentru a garanta durabilitatea materialului.

2. Se folosește oțel rotund forjat GCr15, supus unui tratament de preîncălzire (recoacere sferoidizantă) urmat de strunjire, frezare, prelucrare cu frecvență medie, șlefuire brută pentru stabilizare la rece, șlefuire de precizie și, în final, galvanizare. Acest proces maximizează acuratețea, concentricitatea, netezimea și duritatea, prelungind astfel durata de viață a rolelor de corectare.

· Treapta de transmisie

Procesul de fabricare a angrenajului implică mai multe etape: degroșarea angrenajului, prelucrarea suprafeței dinților, tratament termic și finisarea suprafeței dintelui. Procesul de degroșare utilizează în principal piese forjate, care sunt supuse normalizării pentru a îmbunătăți prelucrabilitatea și a facilita tăierea. Urmând specificațiile de proiectare a angrenajului, se efectuează prelucrarea brută, urmată de semifinisare, strunjire, laminare și modelare a angrenajului pentru a obține forma de bază a angrenajului. Ulterior, se aplică un tratament termic pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice. Conform cerințelor de proiectare, se realizează finisarea finală, inclusiv rafinarea punctelor de referință și a profilelor dinților. Prin aceste procese, angrenajele noastre ating un grad de 6, oferindu-se rezistență ridicată la uzură, rezistență și longevitate.

·Secțiunea de alimentare

1. Folosind reductorul vertical cu angrenaj melcat de tip 80, care utilizează conversia vitezei angrenajului pentru a reduce viteza de rotație a motorului (motorului) la nivelul dorit, obținând astfel un cuplu crescut în mecanism.

2. Utilizarea unui motor vertical cunoscut pentru vibrațiile și nivelurile minime de zgomot. Secțiunea rotorului fix are bobine de cupru pur, oferind o durată de viață de zece ori mai mare decât bobinele standard. Rulmenții cu bile sunt instalați la ambele capete pentru a minimiza frecarea și pentru a menține temperaturile scăzute.

·Cutie de control electric

1. Utilizează relee din aliaj de argint cu bobine din cupru și baze de siguranță ignifuge pentru durabilitate de lungă durată.

2. Implementează relee de întârziere a circuitelor protejate prin siguranță, cu contacte din aliaj de argint și cadrane cu mai multe grade pentru a se adapta diferitelor intervale de întârziere.

3. Adoptă întrerupătoare cu contacte glisante, oferind o funcție de autocurățare. Atât contactele normal deschise, cât și cele normal închise au o structură de izolație separată, permițând funcționarea la diferiți poli. În plus, sunt echipate cu garnituri de montaj anti-rotație și anti-slăbire.

4. Încorporează butoane plate cu auto-resetare, cu forță ușoară de acționare și apăsare moderată a tastei. Punctele de contact utilizează material compozit pe bază de cetone, oferind o conductivitate puternică și capabile să transporte curenți mari, cu o durată de viață de până la 1 milion de cicluri.

Parametru: