Serie SSP Tip S Prelucrare Precisă a Metalului: Nivelare a Coilurilor Metale Potrivită pentru Grosimea Materialului de 0mm-1,6mm

Caracteristică:

1. Mașina de alimentare și dreptecare de tip S cu viteza ridicată este un dispozitiv esențial pentru a realiza alimentarea sincronizată cu mașina de perforație. Ea controlează viteza de alimentare printr-un convertitor de frecvență. Materialul intră în mașina de perforație prin un canal cu inel buffer. Operațiunea de alimentare este controlată de comutatoare fotoelectrice pentru a se opri, să pornească, să accelereze sau să decelereze, asigurând sincronizarea cu mașina de perforație.

2. Această serie de mașini de dreptare reprezintă o versiune actualizată a mașinilor noastre de dreptare S-serie, specific concepute pentru perforarea precisă a produselor din metal foarte subțire. Este bine cunoscut că fără nivelare și eliminarea stresului, este imposibil să se producă produse de înaltă calitate. Prin urmare, performanța mașinii de dreptare joacă un rol crucial în producție.

3. Rolurile de nivelare sunt fabricate folosind SUJ2 importat, tratat termic până la HRC60, uscate după revopsire cu crom dur pentru a asigura straturi uniforme de crom dur și toleranțe de formă pentru fiecare axă.

4. Ajustarea nivelării acestei mașini utilizează un dispozitiv de ajustare fină cu echilibrare pe patru puncte flotante, permițând identificarea rapidă a punctelor de nivelare.

5. Mașina întreagă utilizează rolete de precizie pentru a prelungi durata de viață.

6. Datorită variațiilor în material, lățime și grosime, nu există nicio referință numerică universală. Prin urmare, se recomandă să se testeze întrebucuirea unei secțiuni mici de material înainte de producție continuă, odată ce s-a obținut efectul dorit.

7. Grupul de transmisie al acestei mașini este plasat în exteriorul corpului mașinii pentru o ușurare a lubrificării cu ulei, asigurând siguranța operatorilor și oferind o protecție eficientă.

Introducere:

·Cap de nivelare

1. Capul mașinii este proiectat cu rolete paralele, având un total de 15 rolete de corecție precisă, 7 în partea de sus și 8 în partea de jos.

2. Utilizarea unei ajustări fine în patru puncte, făcând-o mai potrivită pentru prelucrarea produselor cu precizie ridicată. Intrarea și ieșirea folosesc presiune ajustabilă independentă a rotilor de alimentare în patru puncte, previnzând eficient devierea și deformarea materialelor.

3. Rolurile de susținere a materialelor utilizează roluri galvanizate ne MOTORIZATE, formate ca o singură unitate, cu o suprafață rezistentă la zgârieturile și uzura. Se folosesc poduri mecanice pentru o rotație flexibilă și durabilă.

4. Folosirea roșnetelor manuale din fier fundit, tratate cu electroplataj superficial, reprezintă cel mai tradițional tip de roșnete manuale.

5. Se instalează acoperăminte protective pe ambele părți ale secțiunii de transmisie pentru protecție, echipate cu ferestre de observație pentru o vizualizare ușoară.

·Roți de nivelare

1. Rolurile de corecție sunt fabricate din oțel cu poduri, supuse unui tratament de electroplataj alungat după procesarea în frecvență medie, asigurând o greutate de suprafață de nu mai puțin de HRC58 pentru a garanta durabilitatea materialelor.

Se folosește oțel rotunjit forjat GCr15, trecând printr-un tratament de preîncălzire (analenare sferoidizantă), urmat de tornare, fresaj, procesare în frecvență medie, strugurare brută pentru stabilizarea la rece, strugurare precisă și, în final, electroplataj. Acest proces maximizează precizia, concentricitatea, netedea și duretatea, extindând astfel durata de viață a rotoarelor de corecție.

·Inginerie de transmisie

Procesul de fabricație a transmisiei implică mai multe etape: pregătirea transmisiei brute, machinarea suprafeței dentilor, tratamentul termic și finalizarea suprafeței dentilor. Procesul de pregătire utilizează în principal forjări, care trec prin normalizare pentru a îmbunătăți machinabilitatea și a facilita tăierea. Conform specificațiilor de proiectare a transmisiei, se efectuează machinarea brută, apoi semi-finișată, tăierea, rularea și modelarea transmisiei pentru a obține forma basică a transmisiei. Ulterior, se aplică tratamentul termic pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice. Conform cerințelor de proiectare, se efectuează finișarea finală, inclusiv refinarea punctelor de referință și a profilurilor dentilor. Prin aceste procese, transmisia noastră atinge gradul 6, prezentând o rezistență la uzurare ridicată, putere și durabilitate.

·Secțiune de putere

1. Utilizarea reducerii verticale cu verme de tip 80, care folosește conversia vitezei de rotație a transmisiei pentru a reduce viteza de rotație a motorului (motor) la nivelul dorit, ceea ce permite obținerea unei torțiuni mai mari în mecanism.

2. Utilizarea unui motor vertical cunoscut pentru vibrațiile și nivelurile minime de zgomot. Secțiunea rotor fixă are bobine din cupru pur, oferind un timp de viață de zece ori mai lung decât bobinele standard. Sunt montate roulete pe ambele capete pentru a minimiza frecare și a menține temperaturi joase.

·Cutia electrică de control

1. Utilizează releuri din alianță de argint cu bobine din cupru și baze de siguranță rezistente la flacări pentru o durabilitate de lungă durată.

2. Implementează releuri de întârziere cu protecție de siguranță, care au contacte din alianță de argint și multiple scale de ajustare pentru a se adapta la diferite intervale de întârziere.

3. Adoptă comutatoare cu contacte glisante, oferind o funcție de auto-netezire. Atât contactele normal deschise, cât și cele normal închise au o structură de izolare separată, permițând funcționarea la diferite poli. De asemenea, sunt echipate cu poziționare anti-rotație și arcuri de fixare anti-deșolidare.

4. Integrează butoane plăci auto-recupere cu forță de activare ușoară și cursă moderată. Punctele de contact utilizează material compus bazat pe cetoni, oferind conductivitate puternică și capabil să transporte curente ridicate cu o durată de viață de până la 1 milion de cicluri.

Parametru: