Mașină de îndreptat de precizie cu role de tablă din seria STL în două etape: nivelare table de metal pentru un interval de grosime a materialului de 0.15 mm - 0.6 mm România

Caracteristică:

1. Această serie de mașini de îndreptat este concepută special pentru produse din materiale de grosime medie care necesită ștanțare de înaltă precizie. Este bine cunoscut faptul că, fără nivelarea și reducerea tensiunilor materialelor bobine, este imposibil să se producă produse de înaltă calitate. Prin urmare, performanța mașinilor de îndreptat joacă un rol crucial în producție.

2. Din cauza variațiilor de curbură în diferite puncte ale materialului, un singur aranjament de role de îndreptare nu poate îndeplini cerințele de îndreptare de înaltă precizie. Seria STL adoptă în mod inovator un concept de îndreptare grosieră cu distanță mare între role, urmată de îndreptare fină cu distanță mică între role, realizând diferite aranjamente pentru a satisface cerințele de ștanțare ale clienților.

3. Rolele de îndreptare și rolele auxiliare ale acestei mașini sunt toate realizate din material SUJ2 importat, tratat termic la HRC60°, măcinat și apoi măcinat din nou după placarea cu crom dur pentru a asigura stratul de crom dur uniform și toleranța de formă a fiecărui arbore.

4. Atât reglajele de îndreptare grosiere, cât și cele fine ale acestei mașini folosesc dispozitive de reglare fină a echilibrului în patru puncte plutitoare, echipate cu un comparator pentru găsirea rapidă a punctului de nivelare.

5. Mașina adoptă o transmisie cu articulație universală și o transmisie completă, potrivite pentru produsele care necesită o precizie ridicată de îndreptare.

6. Întreaga mașină folosește rulmenți de înaltă precizie și este echipată cu un sistem de lubrifiere pentru a-și prelungi durata de viață.

7. Fiecare rolă de îndreptat a mașinii de îndreptat de precizie din seria S este echipată cu role auxiliare de nivelare pentru a se asigura că nu se îndoaie sau nu se deformează în timpul producției, îmbunătățind astfel calitatea planeității produselor.

8. Atât rolele auxiliare superioare, cât și inferioare sunt fixate pentru a le spori rigiditatea și pentru a preveni deformarea sub stres.

9. Din cauza diferențelor de material, lățime și grosime, nu există o referință numerică unificată. Prin urmare, se recomandă să încercați să îndreptați secțiuni mici de material înainte de producția continuă, odată ce efectul dorit este atins.

10. Îndreptare în două etape, achiziționarea a două mașini de îndreptat simultan pentru o performanță îmbunătățită.

Introducere:

· Cap de nivelare

1. Capul mașinii adoptă un design cu role paralele cu un total de 19 role de îndreptare de precizie, 9 pe partea superioară și 10 pe partea inferioară.

2. Folosind un mecanism de reglare fină în patru puncte, este mai potrivit pentru prelucrarea produselor de înaltă precizie. Intrarea și ieșirea materialelor sunt controlate de patru roți de presiune reglabile independent, prevenind eficient deviația și deformarea materialului.

3. Rolele de susținere a materialului sunt dotate cu tamburi din oțel galvanizat fără motor, asigurând durabilitatea prin construcția lor integrată din material. Echipate cu rulmenți mecanici, acestea oferă o rotație flexibilă și performanțe de lungă durată.

4. Folosind roți de mână din fontă cu tratament galvanic de suprafață, reprezentând un design clasic și tradițional.

5. Capacele de protecție sunt instalate pe ambele părți ale părții de transmisie, echipate cu ferestre de vizualizare pentru o observare convenabilă.

·Roata de nivelare

1. Rolele de îndreptare sunt fabricate din oțel solid pentru rulment, suferă un tratament de galvanizare gros după procesare de frecvență medie, asigurând o duritate a suprafeței nu mai puțin de HRC58 pentru a garanta durabilitatea materialului.

2. Oțelul GCr15 este forjat în bare rotunde, supus unui tratament de preîncălzire (recoacere sferoidizantă), urmat de strunjire, frezare, prelucrare de frecvență medie, șlefuire brută, stabilizare la rece și, în final, șlefuire de precizie. Acest proces maximizează precizia, concentricitatea, finisarea suprafeței și duritatea, prelungind astfel durata de viață a rolelor de îndreptat.

· Unelte de transmisie

Procesul de fabricare a angrenajului constă din următoarele etape: șlefuirea angrenajului, prelucrarea suprafeței dinților, tratarea termică și finisarea suprafeței dintelui. Componentele inițiale ale angrenajului sunt produse în principal prin forjare, care suferă o normalizare pentru a îmbunătăți prelucrabilitatea și proprietățile de tăiere. Urmând specificațiile de proiectare a angrenajului, se efectuează prelucrarea brută, urmată de semifinisare, frezare și modelare a angrenajului pentru a obține forma dorită de angrenaj. Ulterior, se aplică un tratament termic pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice. Conform cerințelor de proiectare, se realizează finisarea finală, evaluarea comparativă și profilarea dinților. După finalizarea acestor procese, angrenajele noastre obțin un rating de 6, caracterizat prin rezistență ridicată la uzură, rezistență superioară și durată de viață prelungită.

·Secțiunea de alimentare

1. Folosind cutia de viteze verticală cu angrenaj melcat de tip 80, motorul facilitează conversia vitezei de rotație prin convertorul de viteză a angrenajului. Acest proces decelerează rotațiile motorului până la nivelul dorit, generând un mecanism cu un cuplu semnificativ.

2. Folosind un motor vertical caracterizat prin vibrații și zgomot minime, secțiunea rotorului fix are bobine de cupru pur, oferind o durată de viață de zece ori mai mare decât bobinele convenționale. Echipat cu rulmenți cu bile la ambele capete, motorul are frecare scăzută și funcționează la temperaturi mai scăzute.

·Cutie de control electric

1. Utilizează relee din aliaj de argint, bobine din cupru și baze de siguranță ignifuge pentru durabilitate și longevitate sporite.

2. Folosește relee de întârziere a circuitelor protejate de siguranță, cu contacte din aliaj de argint și discuri cu mai multe grade pentru a se adapta diferitelor cerințe de întârziere.

3. Întrerupătoarele cu contacte glisante încorporează funcționalitate de auto-curățare, atât contactele normal deschise, cât și cele normal închise, utilizând structuri de vârf. Echipat cu poziționare anti-rotație și garnituri de montare anti-slăbire pentru o stabilitate sporită.

4. Încorporează comutatoare cu buton plat auto-duplex concepute pentru operare ușoară și apăsări moderate de taste. Utilizează o structură combinată de bloc de construcție și puncte compozite pe bază de cetone pentru o conductivitate ridicată, capabilă să reziste la 1 milion de cicluri de utilizare.

· Comparator, pompă de ulei galbenă

1. Adoptă o pompă manuală pentru unsoare pentru distribuirea uleiului mai rapidă și care economisește forța de muncă, cu garnituri de ulei importate pentru a preveni scurgerile de ulei și arcuri importate rezistente la deformare și îmbătrânire.

2. Utilizează un indicator procentual de oțel cu cadran de precizie, sticlă rezistentă la praf, căptușeală interioară de cupru și o mișcare pe bază de cupru pentru o structură stabilă și măsurare precisă.

Parametru: