Serie STL Mașinărie de Prelucrare în Două Etape cu Roluri Precise: Nivelare a Fișei Metale pentru Grosimea Materialului între 0,15mm - 0,6mm

Caracteristică:

1. Această serie de mașini de dreptare este concepută special pentru produse din materiale de grosime medie care necesită presaj de precizie ridicată. Este bine cunoscut că fără nivelare și aliberarea stresului din materialele în bobină, este imposibil să se producă produse de înaltă calitate. Prin urmare, performanța mașinilor de dreptare joacă un rol crucial în producție.

2. Datorită variațiilor de curbură la diferite puncte ale materialelor, o singură aranjament de rotoare de dreptare nu poate să îndeplinească cerințele de dreptare cu precizie ridicată. Serya STL adoptă inovativ conceptul de dreptare brutală cu spațiere mare a rotoarelor, urmată de o dreptare fină cu spațiere mică a rotoarelor, realizând astfel diverse aranjamente pentru a satisface cerințele de presaj ale clientului.

3. Rotoarele de dreptare și rotoarele auxiliare ale acestei mașini sunt fabricate din material SUJ2 importat, supus tratamentului termic până la HRC60°, lustrat și apoi lustrat din nou după incromarea hard chrome pentru a se asigura că stratul de crom este uniform și toleranța formei fiecărei axe este respectată.

4. Ambele ajustări de dreptare brutală și fină ale acestei mașini folosesc dispozitive de ajustare fină cu patru puncte flotante, pe care li s-a adăugat un indicator cu neamă pentru a găsi rapid punctul de nivelare.

5. Mașina utilizează transmisie cu articulații universale și transmisie integrală cu roua pentru a fi potrivită pentru produse care necesită o dreptare cu precizie ridicată.

6. Mașina întreagă folosește rotoare de precizie și este echipată cu un sistem de lubrificare pentru a prelungi durata de viață.

7. Fiecare roller de dreptare al mașinii de dreptare cu precizie S este echipat cu rolleri auxiliari de nivelare pentru a se asigura că nu se încovoie sau deformă în timpul producției, ceea ce îmbunătățește calitatea de planete a produselor.

8. Atât rollerii superiori cât și cei inferiori auxiliari sunt fixați pentru a îmbunătăți rigiditatea lor și pentru a preveni deformarea sub presiune.

9. Datorită diferențelor de material, lățime și grosime, nu există o referință numerică unitară. Prin urmare, se recomandă să se încerce dreptarea unei secțiuni mici de material înainte de producția continuă odată ce efectul dorit a fost atins.

10. Dreptare în două etape, achiziționarea a două mașini de dreptare simultan pentru o performanță îmbunătățită.

Introducere:

·Cap de nivelare

1. Capul mașinii adoptă un design de roller paralel cu un total de 19 rolleri de dreptare cu precizie, 9 pe partea superioară și 10 pe partea inferioară.

2. Folosind un mecanism de ajustare fină cu patru puncte, este mai potrivit pentru prelucrarea produselor cu precizie ridicată. Intrarea și ieșirea materialelor sunt controlate de patru roți de presiune ajustabile independent, previniind eficient devierea și deformarea materialelor.

3. Rolurile de sprijin pentru material sunt echipate cu tamburi din oțel galvanizat ne MOTORIZATE, asigurând durabilitate prin construcția lor integrată a materialului. Echipate cu șarpe mecanice, oferă o rotație flexibilă și performanță pe termen lung.

4. Se folosesc rotoare manuale din ciob cu tratament electroplatabil al suprafeței, reprezentând un design clasic și tradițional.

5. Acoperamoare de protecție sunt montate pe ambele părți ale părții de transmisie, fiind echipate cu ferestre de vizionare pentru o observație convenabilă.

·Roata de nivelare

1. Rolurile de dreptare sunt fabricate din oțel cu șarpe, subgăurele recepând un tratament de electroplata gros după procesarea în frecvență medie, asigurând o greutate de suprafață de cel puțin HRC58 pentru a garanta durabilitatea materialelor.

2. Oțelul GCr15 este forjat sub formă de bare rotunde, supus tratamentului preliminar de încălzire (analen sferoidizant), urmat de tăiere, fresaj, prelucrare în frecvență medie, pandare brută, stabilizare la rece și, în final, pandare precisă. Acest proces maximizează precizia, concentricitatea, finisajul de suprafață și dureța, extindând astfel durata de viață a roloanelor de dreptare.

·Transmisie cu geamuri

Procesul de fabricație a transmisiei constă în următoarele etape: strugurarea transmisiei, machinarea suprafeței dentate, tratamentul termic și finalizarea suprafeței dentate. Componentele inițiale ale transmisiei sunt producute în principal prin forjare, care suferă o normalizare pentru a îmbunătăți capacitatea de machinare și proprietățile de tăiere. Conform specificațiilor de proiectare a transmisiei, se efectuează machinarea brută, apoi semi-finishing, hobbing și modelarea transmisiei pentru a obține forma dorită a transmisiei. Ulterior, se aplică tratamentul termic pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice. Conform cerințelor de proiectare, se efectuează finisarea finală, benchmarking-ul și profilarea dintelui. După finalizarea acestor procese, transmisia noastră atinge un grad de calificare 6, caracterizată prin o rezistență la uzură ridicată, o putere superioară și o durată de viață prelungită.

·Secțiune de putere

1. Folosind cutia de viteze verticală de tip ciorapi 80, motorul facilitează conversia vitezei de rotație prin intermediul convertorului de viteză al treptelor. Acest proces reduce numărul de rotații ale motorului la nivelul dorit, generând un mecanism cu un moment de inerție semnificativ.

2. Utilizând un motor vertical caracterizat prin o vibrație minimă și zgomot redus, secțiunea rotor fix are bobine din cupru pur, oferindu-i un ciclu de viață de zece ori mai lung decât cel al bobinilor convenționale. Echipat cu șarpe de bila la ambele capete, motorul experimentă o fricție mică și funcționează la temperaturi mai joase.

·Cutia electrică de control

1. Folosește releuri din alianța de argint, bobine din cupru total și baze de siguranță rezistente la flamă pentru a crește durabilitatea și longevitatea.

2. Folosește releuri de întârziere a circuitului protejate cu siguranță, care au contacte din alianța de argint și discuri cu multiple grade pentru a satisface diferitele cerințe de întârziere.

3. Comutatoarele cu contacte glisante includ funcția de auto-netezare, atât contactele obișnuite deschise cât și cele închise folosind structuri de punct marginal. Echipate cu poziționare anti-rotație și jointuri de montaj anti-șurub pentru o stabilitate sporită.

4. Integrează comutatoare cu butoane plăcii auto-duplex concepute pentru o operațiune ușoară și taste moderate. Utilizează o structură de combinație de blocuri de construcție și puncte compuse bazate pe cetone pentru o conductivitate ridicată, capabile să reziste 1 milion de cicluri de utilizare.

·Indicator de rotație, pompa de ulei galben

1. Adoptă o pompu manuală de unt pentru o distribuție mai rapidă a uleiului și mai puțin muncitoră, cu inchideri de ulei importate pentru a preveni scurgerile de ulei și springuri importate rezistente la deformare și îmbătrânire.

2. Utilizează un indicator procentual din oțel cu un cadran precis, sticlă protejată împotriva prafului, revăț intern din cupru și mișcare bazată pe cupru pentru o structură stabilă și măsurători precise.

Parametru: