Serie TL Masină denivelatoare cu secțiune semi-circulară: Ajustor precis pentru fețe metalice cu grosimea materialului între 0,4mm - 2,2mm

Mașină de dreptunghiunare a materialelor

1. După ce materialul trece prin această mașină, suprafața acestuia devine netă și fără defecte, fără nicio amprentă, potrivită pentru diverse fețe metale.

2. Această mașină utilizează control electromagnetic japonez și componente electronice, păstrând integritatea suprafeței materialelor și este potrivită pentru diferite tipuri de fețe metale.

3. Această mașină poate fi folosită independent sau împreună cu suportul automat de alimentare de tip MT sau DBMT pentru rezultate mai bune.

Introducere:

·Capul dreptunghiunării

1. Capul mașinii adoptă un design cu ruloare paralelă, având în total 7 ruloare de dreptare precisă (3 de sus, 4 de jos).

2. Utilizând ajustare mică în patru puncte, este mai potrivită pentru procesarea produselor de precizie ridicată. Intrarea și ieșirea folosesc presiune ajustabilă independentă a roților de alimentare în patru puncte, prevăzând eficient declanșarea deviațiilor și deformărilor materialelor.

3. Ruloarele de sprijin ale materialelor sunt construite din trunchi galvanizat fără putere, asigurând formarea integrată a materialelor cu o suprafață rezistentă la zgheară și uzurare. Echipate cu șarpe mecanice, oferă rotație flexibilă și durabilitate.

4. Manopraful este fabricat din material de fier fundit cu tratament electroplatabil al suprafeței, reprezentând un design clasic.

5. Acoperamoare protecție sunt montate pe ambele părți ale secțiunii de transmisie pentru protecție, fiind prevăzute și cu ferestre vizuale pentru o observație convenabilă.

·Rotoarea dreptării

1. Rolurile de aliniere sunt fabricate din oțel cu portocali solid, cu grosime adițională și tratament prin electroplating după încălzire la frecvență intermediară (IF). Dureta suprafeței nu este mai mică de HRC58, asigurând durabilitatea materialelor.

2. Se folosește oțel rotunjit forjat GCr15, urmat de un tratament de preîncălzire (analenire sferoidizantă).

3. Apoi, aceasta trece prin tornare, fresaj, tratament la frecvență intermediară, strâmbare rough, stabilizare la rece și în cele din urmă strâmbare fină.

4. În sfârșit, aceasta trece prin electroplating. Acest proces maximizează precizia, concentricitatea, netezimea și dureta, prelungind viața utilă a rolurilor de aliniere.

·Inginerie de transmisie

Tehnologia de procesare a transmisiei include următoarele pași: Prelucrarea brută a inelului de transmisie - Prelucrarea dintelor de transmisie - Tratare termică - Finalizarea dintelor de transmisie. Prelucrarea brută este realizată în principal prin forjare, urmată de normalizare pentru a îmbunătăți machinabilitatea, facilitând tăierea. Conform specificațiilor de proiectare ale transmisiei, se efectuează o prelucrare rough, urmată de semi-finisare, care implică tornat, rulare și hobbing pentru a obține forma basică a transmisiei. Apoi, se efectuează tratarea termică pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice. Conform cerințelor de proiectare, se efectuează prelucrarea finală și finisarea profilului transmisiei. Prin aceste procese, transmisia noastră poate atinge un grad 6, cu o rezistență la uzurare ridicată, o putere mare și o viață utilă lungă.

·Secțiune de putere

1. Utilizând un redactor vertical de tip 80 cu verme, convertitorul de viteză al transmisiei este folosit pentru a reduce viteza de rotație a motorului (motor) la nivelul dorit, în timp ce se realizează un mecanism cu un moment de cuplu mai mare.

2. Utilizarea unui motor vertical pentru o vibrație și un zgomot redus, partea staționară a rotorului are bobine din cupru pur, oferind un timp de viață de zece ori mai mare decât cel al bobinilor obișnuite. Echipat cu țeviguiri la ambele capete, acesta prezintă o uzură minimă și o temperatură scăzută.

·Cutie de comandă electrică

1.Utilizarea releurilor din alianță argintie cu bobine din cupru complete, bazele de siguranță rezistente la flacări asigură o durabilitate de lungă durată.

2. Integrarea circuitelor ajustabile de protecție a securității cu releuri cu întârziere temporară, care au contacte din alianță argintie și o varietate de rotoare de ajustare pentru a satisface diferite intervaluri de întârziere.

3. Comutatorii folosesc un design de contact glisant cu funcție auto-netoaj. Captele de contact deschise normal și închise utilizează o structură de izolare separată, permițând operațiune bipolara. Echipate cu sisteme de poziționare anti-rotație și cu arcuri de montare anti-deșolidare.

4. Prezintă taste de apăsare plane cu resetare automată, cu forță mică de apăsare și cursă moderată. Folosește o structură modulară combinată cu contacte compuse bazate pe cetoni, asigurând o conductivitate puternică și o capacitate mare de transport de curent, cu o durată de viață de până la 1 milion de cicluri.

·Secțiune rachetă

1. Cadru conceput ca o structură sudată, cu sudarea realizată folosind o mașină de sudare cu dublă protecție. Sudarea începe cu unghiurile verticale, urmate de cele orizontale. Se sudă mai întâi jumătățile scurte, apoi cele lungi, asigurând o sudură strânsă și îmbunătățind calitatea.

2. Toate materialele cadre sunt tăiate folosind tehnologia de tăiere cu laser sau plasma, asigurând o precizie ridicată.

3. Toate componente sunt fabricate folosind procesele de comandă numerică (NC) și comandă numerică computerizată (CNC), asigurând o bună interschimbabilitate a echipamentelor.

4. Structura generală este simplă, permițând montarea și înlocuirea părților de echipament de către muncitori tehnici generali, ceea ce este convenabil și eficient, reducând semnificativ costurile de întreținere.

Parametru: