Mașină de nivelare a bobinei cu jumătate de secțiune din seria TL: dispozitiv de îndreptat de precizie din tablă metalică pentru un interval de grosime a materialului de 0.4 mm - 2.2 mm România

Mașină de îndreptat material

1. După îndreptarea cu această mașină, suprafața materialului devine netedă și impecabilă, fără nicio adâncitură, potrivită pentru diferite foi de metal.

2. Această mașină adoptă controlul contactului electromagnetic japonez și componentele electronice, păstrând integritatea suprafeței materialului și este potrivită pentru diferite tipuri de foi de metal.

3. Această mașină poate fi utilizată independent sau împreună cu suportul de alimentare automată de tip MT sau DBMT pentru rezultate mai bune.

Introducere:

·Capul de îndreptat

1. Capul mașinii adoptă un design cu role paralele, cu un total de 7 role de îndreptare de precizie (3 superioare, 4 inferioare).

2. Utilizând micro-ajustare în patru puncte, este mai potrivit pentru prelucrarea produselor de înaltă precizie. Intrarea și ieșirea folosesc presiunea independentă a roții de alimentare cu presiune în patru puncte, prevenind eficient deviația și deformarea materialului.

3. Rolele de suport pentru material au o construcție a tamburului galvanizat fără putere, asigurând formarea integrată a materialului cu o suprafață rezistentă la zgârieturi și uzură. Echipate cu rulmenti mecanici, ofera rotatie flexibila si durabilitate.

4. Roata de mână este realizată din material fontă cu un tratament de galvanizare a suprafeței, reprezentând un design clasic.

5. Capacele de protecție sunt instalate pe ambele părți ale părții de transmisie pentru protecție, cu ferestre vizuale prevăzute pentru o observare convenabilă.

·Rolă de îndreptat

1. Rolele de îndreptare sunt fabricate din oțel solid pentru rulmenți, cu grosime adăugată și tratament galvanic după încălzire cu frecvență intermediară (IF). Duritatea suprafeței nu este mai mică de HRC58, asigurând durabilitatea materialului.

2. Se folosește oțel rotund forjat GCr15, urmat de tratament de preîncălzire (recoacere sferoidizantă).

3. Ulterior, suferă strunjire, frezare, tratament cu frecvență intermediară, șlefuire grosieră, stabilizare la rece și în final șlefuire fină.

4. În cele din urmă, este supusă galvanizării. Acest proces maximizează precizia, concentricitatea, netezimea și duritatea, prelungind durata de viață a rolelor de îndreptat.

· Treapta de transmisie

Tehnologia de prelucrare a angrenajului implică următorii pași: Prelucrare angrenaj - Prelucrare dinți angrenaj - Tratare termică - Finisare dinți angrenaje. Decuparea se realizează în primul rând prin forjare, urmată de normalizare pentru a îmbunătăți prelucrabilitatea sa, facilitând tăierea. Urmând specificațiile de proiectare a angrenajului, se efectuează prelucrarea brută, urmată de semifinisare, care implică strunjire, laminare și frezare pentru a obține modelarea de bază a angrenajului. Ulterior, tratamentul termic este efectuat pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice. Urmărind cerințele de proiectare, se realizează prelucrarea finală și finisarea profilului dintate. Prin aceste procese, angrenajele noastre pot atinge un grad de 6, cu rezistență ridicată la uzură, rezistență ridicată și durată lungă de viață.

·Secțiunea de alimentare

1. Folosind un reductor vertical cu angrenaj melcat de tip 80, convertorul de viteză a angrenajului este utilizat pentru a reduce viteza de rotație a motorului (motorului) la nivelul dorit, realizând în același timp un mecanism cu un cuplu mai mare.

2. Folosind un motor vertical pentru vibrații reduse și zgomot redus, porțiunea rotorului staționar are bobine de cupru pur, oferind o durată de viață de zece ori mai mare decât bobinele obișnuite. Echipat cu rulmenți cu bile la ambele capete, prezintă frecare minimă și temperatură scăzută.                                                

·Cutie de control electric

1. Folosind relee din aliaj de argint cu bobine pline de cupru, baze de siguranță ignifuge asigură durabilitate de lungă durată.

2. Încorporează circuite reglabile de protecție de siguranță cu relee de întârziere, cu contacte din aliaj de argint și o varietate de cadrane de reglare pentru a face față diferitelor intervale de întârziere.

3. Întrerupătoarele folosesc un design de contact glisant cu funcționalitate de autocurățare. Capetele de contact normal deschise și normal închise utilizează o structură de izolație separată, permițând funcționarea bipolară. Prevazut cu garnituri de instalare de pozitionare anti-rotatie si anti-desfacere.

4. Dispunând de butoane plate cu resetare automată, cu forță ușoară și apăsare moderată a tastei. Folosind o structură combinată modulară cu contacte compozite pe bază de cetone, asigurând o conductivitate puternică și o capacitate mare de purtare a curentului, cu o durată de viață de până la 1 milion de cicluri.

·Secțiunea de rack

1. Cadrul este proiectat ca o structură sudată, cu sudarea efectuată folosind o mașină de sudură cu protecție dublă. Sudarea începe cu sudarea colțului vertical, urmată de sudarea colțului orizontal. Cusăturile scurte sunt sudate mai întâi, urmate de cusături lungi, asigurând suduri strânse și îmbunătățind calitatea.

2. Toate materialele cadrului sunt tăiate folosind tehnologia de tăiere cu laser sau cu plasmă, asigurând o precizie ridicată.

3. Toate componentele sunt prelucrate folosind procese de control numeric (NC) și control numeric computerizat (CNC), asigurând o bună interschimbabilitate a echipamentelor.

4. Structura generală este simplă, permițând asamblarea și înlocuirea pieselor echipamentelor de către lucrători tehnici generali, ceea ce este convenabil și eficient, reducând semnificativ costurile de întreținere.

Parametru: