Автоматизированная продольно-резательная машина, точно режет рулоны с помощью продольно-резательных лезвий Россия

Описание оборудования

(Параметры продольно-резательной машины могут быть настроены в соответствии с требованиями заказчика)

Разрезая машина
1. Конструкция корпуса машины: Цельносварная и снятая напряжения. Имеет три большие нижние пластины толщиной 30 мм для повышения устойчивости.

2. Конструкция амортизации: корпус машины имеет открытые порты для добавления амортизирующих материалов; Двигатель и основная рама продольной резки разделены и соединены через универсальные шарниры.

3. Конструкция вала: фиксированный нижний вал; ручной подъемный механизм приводит в движение верхний вал. Подвижная арка установлена ​​на линейных направляющих для снятия вручную, что облегчает смену инструмента.

4. Материал и обработка вала: Нижний и верхний валы изготовлены из поковок 42CrMn, подвергнутых закалке, с поверхностной твердостью HRC52-57. Диаметр вала составляет 120 мм (+0 или -0.03 мм), эффективная длина 1300 мм.

5. Система привода: двигатель переменного тока с регулируемой частотой и частотой вращения мощностью 7.5 кВт приводит в движение нижний вал с регулируемым диапазоном скорости 0–120 об/мин. Верхний вал приводится в движение зубчатой ​​передачей.

6. Высота нижнего шпинделя: 800 мм.

7. Точность вала:
- Концентричность вала: измеряется тремя индикаторами (слева, по центру, справа) с допуском ±0.01 мм (нижний первичный вал, верхний вторичный вал).
- Параллельность вала: левая и правая стороны установлены с симметричными верхними и нижними лезвиями, корректируемыми с помощью щупов. Основное внимание уделяется коррекции верхнего стержня с допуском ±0.01 мм.
- Параллельность сторон вала: измеряется с помощью индикаторов для обеспечения правильного начального положения вала с допуском ±0.005 мм.

8. Лезвия: рекомендуется использовать твердый сплав с твердостью HRA90-95. Оптимизированная комбинация лезвий и прокладок для соответствия спецификациям резки. (Лезвия и проставки не входят в комплект оборудования; подлежат отдельному обсуждению в зависимости от требований заказчика.)

Краевой намотчик

1. Система привода: намотчик с приводом от моментного двигателя марки Shunda (двигатель натяжения) для обеспечения стабильного процесса намотки.

 2. Разгрузочное устройство: Разгрузочное устройство, управляемое двигателем и преобразователем частоты, обеспечивает равномерное распределение материала рулона и эффективную отдачу кромочного материала.

3. Клеточный барабан: разработан с клеточным барабаном для удобного и быстрого процесса разгрузки.

4. Мост въезда и выезда: мосты въезда и выезда с электроприводом.

5. Поверхность моста: покрыта простыми пластинами из нержавеющей стали толщиной 8 мм для повышения износостойкости и простоты очистки.

6. Конструкция вала ролика: используются валы ролика высокой твердости с утолщенным гальваническим покрытием для повышения износостойкости и срока службы.

I.Features
1. Благодаря хорошо организованной компоновке, полной автоматизации и непревзойденной эффективности, производительности, точности и качеству наша линия продольной резки обеспечивает бесперебойную работу, стабильную производительность и удобное управление.
2. Используя передовую систему управления ПЛК Mitsubishi, наша линия продольной резки обеспечивает точный глобальный контроль для достижения оптимальной производительности.
3. Доступны дополнительные системы CPC и EPC для повышения точности разматывания и отдачи, обеспечивая дополнительную гибкость для удовлетворения конкретных требований.
4. Наша линия продольной резки, оснащенная надежной гидравлической системой, прочной конструкцией и рациональной конфигурацией площадки, обеспечивает удобство и практичность, гарантируя надежность и стабильность в работе.

Ⅱ.Основные компоненты

1. Катушка автомобиля

2. Размотчик

3. Зажимное устройство, выпрямитель и стригальная машина.

4. Лупер

5. Боковая направляющая

6. Машина для продольной резки

7. Перемотчик лома (обе стороны)

8. Лупер

9. Сепаратор и натяжное устройство

10. Моталка

11. Разгрузка машины на перемотку.

12. Гидравлическая система

13. Пневматическая система

14. Система электрического управления

Ⅲ .Технический процесс

Машина для рулонов → размотка → зажим, выпрямление и обрезка головки рулона → петлитель → направляющая → продольная резка → боковая намотка обрезков → петлитель → предварительное разделение материала, натяжение → перемотка → разгрузка машины

Ⅴ.Параметр

ПРИМЕЧАНИЕ. Машина может быть спроектирована в соответствии с особыми требованиями клиента, приведенная выше информация предназначена только для справки.