Автоматизированная линия продольной резки, точно режет катушки с использованием ножей для резки

Описание оборудования

(Параметры размоточной машины могут быть настроены в соответствии с требованиями клиента)

режущая машина
1. Структура корпуса машины: интегрально сваренная и подвергнутая снятию напряжений. Имеет три больших днища толщиной 30 мм для повышения устойчивости.

2. Конструкция поглощения ударов: корпус машины спроектирован с открытыми портами для добавления материалов, поглощающих удары; двигатель и основной каркас разделены и соединены через гибкие муфты.

3. Конструкция вала: нижний вал зафиксирован; механизм ручного подъема приводит в движение верхний вал. Переменный арочный элемент установлен на линейных направляющих для ручного удаления, что облегчает замену инструмента.

4. Материал и обработка вала: нижний и верхний валы изготовлены из ковки 42CrMn, подвергнуты термообработке, с твердостью поверхности HRC52-57. Диаметр вала составляет Φ120mm (+0 или -0.03mm), с эффективной длиной 1300mm.

5. Приводная система: АС 7.5Kw двигатель переменной частоты управляет нижним валом, с регулируемым диапазоном скорости 0-120 об/мин. Верхний вал приводится в действие через зубчатую передачу.

6. Высота нижнего вала: 800mm.

7. Точность вала:
- Концентричность вала: измеряется тремя индикаторами (слева, по центру, справа), с допуском ±0.01mm (нижний вал главный, верхний вал второстепенный).
- Параллельность вала: Левая и правая стороны установлены симметрично с верхними и нижними лезвиями, корректировка производится с помощью щупов. Основное внимание уделяется корректировке верхнего вала, с допуском ±0,01 мм.
- Боковая параллельность вала: Измеряется индикаторами для обеспечения правильного начального положения вала, с допуском ±0,005 мм.

8. Лезвия: Рекомендуется использование твердосплавных материалов с твердостью, достигающей HRA90-95. Оптимальное сочетание лезвий и проставок для соответствия спецификациям разрезания. (Лезвия и проставки не входят в комплект оборудования; подлежат отдельной договоренности на основе требований заказчика.)

Кромочный Recoiler

1. Система привода: Recoiler приводится в действие моментным двигателем бренда Shunda (двигатель натяжения) для обеспечения стабильного процесса намотки.

2. Устройство выгрузки: Устройство выгрузки управляется двигателем и преобразователем частоты для равномерного распределения материала намотки, обеспечивая эффективную намотку кромочных материалов.

3. Барабан клети: Разработан с использованием барабана клети для удобства и быстрого процесса разгрузки.

4. Входной и выходной мост: Управляемые двигателем входные и выходные мосты.

5. Поверхность моста: Облицована стальными пластинами из нержавеющей стали толщиной 8 мм для повышения износостойкости и облегчения очистки.

6. Конструкция вала ролика: Использует высокоуглеродистые валы роликов с утолщенным гальваническим покрытием для увеличения износостойкости и срока службы.

I. Особенности
1. Благодаря продуманной компоновке, полной автоматизации и беспрецедентной эффективности, наша линия размотки обеспечивает плавную работу с устойчивыми характеристиками и удобным управлением.
2. Использование современной системы управления Mitsubishi PLC позволяет осуществлять точное глобальное управление для оптимальной производительности.
3. Доступны необязательные системы CPC & EPC для повышения точности размотки и намотки, предоставляя дополнительную гибкость для удовлетворения специфических требований.
4. Наша линия продольной резки, оснащенная надежной гидравлической системой, прочной конструкцией и рациональными конфигурациями площадки, обеспечивает удобство и практичность, гарантируя надежность и стабильность в работе.

Ⅱ. Основные компоненты

1. Тележка для кат Rush

2. Размотчик

3. Зажимное устройство, выравниватель и станок для резки

4. Петля

5. Боковое направление

6. Машина для продольной резки

7. Сборщик обрезков (с обеих сторон)

8. Петля

9. Разделительное и натяжное устройство

10. Устройство для намотки (рекойлер)

11. Транспортёр для разгрузки рекойлера

12. Гидравлическая система

13. Пневматическая система

14. Система электрического управления

Ⅲ. Технологический процесс

Тележка с катушкой → раскручивание → захват, выравнивание и резка головки катушки → петледержатель → направление → продольная резка → намотка боковых обрезков → петледержатель → предварительное разделение материала, натяжение → намотка → транспортёр разгрузки

Ⅴ. Параметры

ПРИМЕЧАНИЕ: Машина может быть спроектирована в соответствии с особыми требованиями клиента, приведенные выше детали только для справки.