Выпрямитель серии CL с разматывателем 2 в 1 для толщины листа: 0.4–2.2 мм Россия

Выпрямитель и разматыватель спермы

Разматыватель типа люльки с выпрямителем.

Вместо использования расширяемой оправки рулон размещается на приводных роликах внутри опоры рулона. Эти катки оснащены регулируемыми боковыми пластинами для обеспечения правильного центрирования. По желанию к боковым пластинам можно добавить боковые ролики для защиты хрупких рулонов от повреждений по краям.

Спецификация:

Особенности

1. Встроенная стойка для материала и правильная машина занимают минимальное пространство и широко используются.
2. Подходит для коррекции плоскостности и подачи различных рулонов металла.
3. Может быть оснащен специальным устройством с плавной регулировкой скорости для управления скоростью подачи по мере необходимости.
4. Стойка для материала и правильная машина объединены в один блок с цепным приводом и хромированными роликами. Оснащен специальным устройством с плавной регулировкой скорости для контроля скорости подачи, что обеспечивает долговечность.
5. Подача материала осуществляется путем зажима материала боковыми пластинами с обеих сторон, приводимыми в движение подающими роликами, а скорость контролируется секцией выравнивания.
6. Выравнивающие ролики изготовлены из хромистой стали 40CR, обработаны закалкой, высокочастотной закалкой и твердым хромированием. Благодаря твердости поверхности 60 градусов HRC и толщине хромирования 0.05 мм с одной стороны, они очень долговечны.
7. Регулировка уровня осуществляется независимой микрорегулировкой по четырем точкам, контролируемой масштабной линейкой, что обеспечивает простоту и практичность.
8. Индукционная стойка с железной рамой L-образной формы в основном подходит для легких и небольших материалов с низкими требованиями к поверхности в штамповочном производстве. Его часто используют в сочетании с пневматическими питателями для создания экономичной автоматизированной производственной линии штамповки.

Структура

·Головка выпрямителя

1. Головка машины имеет конструкцию с параллельными роликами и имеет в общей сложности 7 правильных роликов (3 сверху и 4 снизу).
2. Используется четырехточечная микрорегулировка, что делает его более подходящим для обработки высокоточных изделий. Четырехточечная независимая регулировка давления используется для подачи и разгрузки, чтобы эффективно предотвратить отклонение и деформацию материала.
3. Опорные ролики для материала изготовлены из пассивных оцинкованных роликов цельной формы с поверхностью, устойчивой к царапинам и износу. В них используются механические подшипники, обеспечивающие гибкое и долговечное вращение.
4. Используются чугунные маховики с гальваническим покрытием поверхности для обеспечения традиционного эстетического вида.
5. Для защиты с обеих сторон трансмиссионной части установлены защитные кожухи, оснащенные смотровыми окнами для удобного наблюдения.

·Стеллажная секция

1. Данное оборудование имеет интегрированную конструкцию стеллажа для материала и правильного устройства, что позволяет максимально эффективно использовать пространство.
2. Стойка для материалов спроектирована с консольной балкой, а все пластины рамы вырезаны с помощью лазерной или плазменной резки, что обеспечивает высокую точность и хорошую взаимозаменяемость оборудования.
3. Все детали обрабатываются с использованием числового программного управления (ЧПУ) и числового программного управления (ЧПУ), что обеспечивает хорошую взаимозаменяемость.
4. Общая конструкция проста, сборка и замена деталей оборудования могут выполняться техническими работниками общего профиля, что делает процесс удобным, быстрым и значительно снижает затраты на техническое обслуживание.

· Выпрямляющий ролик

1. Правильные ролики изготовлены из прочной подшипниковой стали, проходят среднечастотную обработку с последующим утолщенным гальванопокрытием, что обеспечивает твердость поверхности не менее HRC58, что гарантирует долговечность материала.
2. Используется кованая круглая сталь GCr15, подвергнутая предварительной термообработке (сфероидизирующий отжиг), с последующей токарной обработкой, фрезерованием, среднечастотной обработкой, черновым шлифованием, холодной стабилизацией, прецизионным шлифованием и, наконец, гальванопокрытием. Этот процесс максимизирует точность, концентричность, гладкость и твердость, тем самым продлевая срок службы правильных роликов.

·Приводной механизм

Процесс обработки зубьев включает в себя следующие этапы: обработка заготовки зубьев - механическая обработка поверхности зубьев - термообработка - шлифовка поверхности зубьев. 

Заготовку шестерни в основном куют, а затем подвергают отжигу для улучшения ее обрабатываемости и облегчения резки. 

По чертежам конструкции шестерни проводится черновая обработка, за которой следует полуточная обработка, включающая токарную, фрезерную и зубофрезерную обработку для получения базовой формы шестерни. В дальнейшем проводится термическая обработка для улучшения механических свойств. В соответствии с проектными требованиями проводится окончательная прецизионная обработка с доработкой опорной поверхности и профиля шестерни. Благодаря этим процессам наши шестерни могут достигать класса 6 с высокой износостойкостью, высокой прочностью и длительным сроком службы.

·Силовая часть

1. Используя червячный вертикальный редуктор типа 80, эта коробка передач использует преобразователь скорости шестерен для снижения скорости вращения двигателя (двигателя) до желаемой скорости, получая при этом механизм с увеличенным крутящим моментом.

2. Оснащенный вертикальным двигателем с низким уровнем вибрации и шума, в секции статора используются катушки из чистой меди, срок службы которых в десять раз превышает срок службы обычных катушек. На обоих концах установлены шарикоподшипники, снижающие трение и поддерживающие низкие температуры.

·Электрический блок управления

1. Использование реле из серебряного сплава с полностью медными катушками и огнестойкими защитными основаниями обеспечивает длительный срок службы.

2. Использование регулируемых реле задержки цепи защиты безопасности с контактами из серебряного сплава, несколькими регулировочными дисками, обеспечивающими различные диапазоны задержки.

3. Переключатели имеют конструкцию скользящих контактов с функцией самоочистки. Нормально открытые и нормально закрытые контакты имеют отдельную изолированную конструкцию, обеспечивающую биполярную работу и оснащенную позиционирующими и ослабляющими монтажными площадками, предотвращающими вращение.

4. Использование кнопок самовозврата с легким усилием и умеренным ходом. Контакты имеют модульную комбинированную структуру с композитными точками на основе кетонов, обеспечивающую высокую проводимость, способность выдерживать большие токи и срок службы до 1 миллиона циклов.