Серия CL Корректор-Раскатчик 2 в 1 для Листов Толщиной: 0.4мм~2.2мм

Разглаживатель с функцией размотки

Колыбельный тип размотчика комбинированного с разглаживателем.

Вместо использования расширяемого сердечника, бобина устанавливается на приводные ролики внутри колыбели бobbины. Эти ролики оснащаются регулируемыми боковыми пластинами для обеспечения правильного центрирования. По желанию, к боковым пластинам можно добавить боковые ролики для защиты нежных бобин от повреждений по краям.

Спецификация:

Особенности

1. Интегрированная стойка для материала и разглаживающая машина занимают минимальное пространство и широко используются.
2. Подходят для корректировки плоскости и подачи различных металлических бобин.
3. Может быть оборудован специальным бесступенчатым устройством регулировки скорости для контроля скорости подачи по мере необходимости.
4. Стойка для материала и машина для выравнивания интегрированы в один блок, с цепным приводом и хромированными роликами. Комплектуется специальным бесступенчатым устройством регулировки скорости для контроля скорости подачи, что обеспечивает долговечность.
5. Подача материала осуществляется за счет зажимания материала боковыми пластинами с обеих сторон, приводимыми во вращение подающими роликами, а скорость контролируется секцией выравнивания.
6. Выравнивающие ролики изготовлены из хромированной стали 40CR, прошедшей термическую обработку, высокочастотную закалку и хромирование. Поверхностная твердость составляет HRC60, толщина хромового покрытия 0,05 мм с одной стороны, что обеспечивает высокую долговечность.
7. Настройка выравнивания использует четырехточечную независимую микронастройку, управляемую шкалой, что делает ее простой и практичной.
8. Стойка индукционной закалки с L-образным железным каркасом主要用于 штамповочном производстве для легких и малогабаритных деталей с низкими требованиями к поверхности. Часто используется в сочетании с пневматическими податчиками для создания экономичной автоматизированной линии штамповки.

Структура

·Головка выпрямителя

1. Головка машины имеет параллельный роликовый дизайн, всего 7 выравнивающих роликов (3 сверху и 4 снизу).
2. Применяется четырехточечная микронастройка, что делает ее более подходящей для обработки высокоточных изделий. Используется четырехточечная независимая регулировка давления для подачи и разгрузки, эффективно предотвращающая смещение и деформацию материала.
3. Опорные ролики изготовлены из пассивированных оцинкованных роликов, цельнолитых, с поверхностью, устойчивой к царапинам и износу. Они используют механические подшипники, обеспечивающие гибкое и долговечное вращение.
4. Используются чугунные ручки с электрохимическим покрытием для традиционной эстетики.
5. Защитные чехлы установлены с обеих сторон трансмиссионной части для защиты и оснащены окнами для удобного наблюдения.

·Секция стойки

1. Это оборудование имеет интегрированный дизайн стойки и узла выравнивания, максимизирующий использование пространства.
2. Стойка для материалов спроектирована с консольной балкой, и все рамные пластины резаны лазером или плазмой, что обеспечивает высокую точность и хорошую взаимозаменяемость оборудования.
3. Все детали обрабатываются с использованием числового программного управления (ЧПУ) и компьютерного числового программного управления (КЧПУ), что обеспечивает хорошую взаимозаменяемость.
4. Общая конструкция проста, и сборка, а также замена деталей оборудования могут выполняться квалифицированными техническими рабочими, что делает процесс удобным, быстрым и значительно снижает затраты на обслуживание.

·Выпрямительный ролик

1. Валики для выравнивания изготовлены из твердой подшипниковой стали, проходят среднечастотную обработку, за которой следует утолщенное электрохимическое покрытие, что обеспечивает твердость поверхности не менее HRC58 для гарантии долговечности материала.
Используется кованый круглый стальной пруток из стали GCr15, который подвергается предварительной термической обработке (шароидизирующему отжигу), затем токарной обработке, фрезеровке, обработке средней частоты, грубой шлифовке, холодной стабилизации, точной шлифовке и, наконец, электрохимическому покрытию. Этот процесс обеспечивает максимальную точность, концентричность, гладкость и твердость, что увеличивает срок службы выравнивающих валков.

·Приводной зубчатый механизм

Процесс обработки зубчатых колес включает следующие этапы: обработка заготовки зубчатого колеса - обработка зубьев - термическая обработка - шлифовка зубьев.

Заготовка зубчатого колеса в основном получается методом ковки, после чего подвергается отжигу для улучшения обрабатываемости с целью облегчения резания.

Согласно чертежам проектирования зубчатой передачи, проводится грубая механическая обработка, за которой следует полуточная обработка, включающая токарную обработку, фрезеровку и строгание для получения базовой формы зубчатой передачи. Затем выполняется термическая обработка для улучшения механических свойств. В соответствии с требованиями дизайна проводится окончательная точная обработка, улучшающая опорную поверхность и профиль зубьев. Благодаря этим процессам наши шестерни могут достичь 6-го класса, обладая высокой износостойкостью, прочностью и длительным сроком службы.

·Силовая секция

1. Используя вертикальный редуктор типа червячной передачи 80-го типа, этот редуктор применяет преобразователь скорости зубчатой передачи для снижения скорости вращения двигателя (мотора) до желаемой скорости, одновременно получая механизм с увеличенным крутящим моментом.

2. Комплектуется вертикальным двигателем, характеризующимся низким уровнем вибрации и шума. В секции статора используются чистые медные катушки с ресурсом в десять раз больше обычных катушек. Устанавливаются шарикоподшипники на обоих концах, что снижает трение и поддерживает низкую температуру.

·Электрическая контрольная коробка

1. Использование серебряных контактов реле с медными катушками и огнестойкими безопасными основаниями, обеспечивающими длительную долговечность.

2. Применение реле с регулируемым задержкой цепи безопасности, с контактами из серебряного сплава, множеством настраиваемых dial-контролей, удовлетворяющих различные диапазоны задержки.

3. Переключатели имеют конструкцию скользящего контакта с функцией самоочистки. Контакты нормально разомкнутого и нормально замкнутого типа используют отдельную изолированную структуру, что позволяет осуществлять двухполюсную операцию, а также оснащены противовращающим позиционированием и противорасходными монтажными прокладками.

4. Использование самовосстанавливающихся кнопок с лёгким нажатием и умеренным ходом. Контакты имеют модульную комбинированную структуру с точками на основе кетона, обеспечивающими высокую проводимость, способные нести большие токи и обладающие сроком службы до 1 миллиона циклов.