Выпрямитель типа CL с разматывателем для толщины листа: 0.4–2.2 мм

Выпрямитель и разматыватель спермы

Разматыватель типа люльки с выпрямителем.

В люльке рулона вместо раздвижной оправки рулон размещен на приводных роликах с регулируемыми боковыми пластинами для центрирования. Боковые пластины опционально оснащаются боковыми роликами для предотвращения повреждения боковых сторон деликатных рулонов.

Спецификация:

Особенности

1. Разматыватель и выпрямитель материала функционируют вместе в одной конструкции и не занимают слишком много места.

2. Подходит для размотки и выпрямления различных металлических рулонов.

3. Он может использовать устройство переменной скорости для управления скоростью разгрузки.

4. Встроены стойка для материала и выпрямитель, цепной привод, хромированный ролик, специальное устройство бесконечного изменения скорости, которое контролирует скорость выгрузки и отличается высокой прочностью.
5. При размотке используются шины с обеих сторон, приводимые в движение подающим роликом, который тянется выравнивающей частью для контроля скорости.

6. Выравнивающий ролик изготовлен из хромистой стали 40CR, после кондиционирования, высокочастотной закалки, твердого хромирования. Твердость поверхности HRC60 градусов, толщина одностороннего хромирования 0.05 мм, высокая твердость, высокая прочность.
7. Регулировка выравнивания осуществляется с помощью четырех независимых тонких настроек, которые контролируются по шкале, просты и практичны.
8. Используйте индукционную рамку с железной рамой типа L. В основном подходит для материалов, которые легче и меньше, требования к поверхности не требуют высокой штамповки. Часто используется с воздушным питателем, с экономичной автоматической производственной линией штамповки.

Структура

·Головка выпрямителя

1. Головка имеет конструкцию параллельных роликов, 3 верхних ролика/4 нижних ролика, всего 7 усовершенствованных роликов.

2. Четырехточечная точная регулировка, которая больше подходит для обработки высокоточных изделий. Четырехточечное независимое давление используется для регулировки давления подающего колеса для входящих и исходящих материалов, что позволяет эффективно предотвращать отклонение и деформацию материалов.

3. Опорный ролик использует гальванический ролик без привода, интегрированное формование материала, устойчивость поверхности к царапанию, шлифование, использование механических подшипников, вращающихся, гибких и долговечных.

4. В нем используется железный маховик, а его поверхность покрыта гальваническим покрытием, это самый традиционный маховик.。

5. Передающая часть защищена защитной крышкой с обеих сторон и оснащена окном для удобного наблюдения.

·Стеллажная секция

1. В оборудовании используются разматыватель и выпрямитель, что повышает коэффициент использования площадки.

2. Стойка спроектирована с консольной балкой, все пластины вырезаются лазерной плазмой с высокой точностью и хорошей взаимозаменяемостью.

3. Все пластины режутся лазерной плазмой с высокой точностью.

4. Общая структура проста: технические работники общего профиля могут собирать и заменять детали оборудования, это удобно и быстро, что значительно снижает затраты на техническое обслуживание.

· Выпрямляющий ролик

1. Колесо выпрямителя изготовлено из прочной подшипниковой стали, утолщено и покрыто гальваническим покрытием после промежуточной частоты, а твердость поверхности не низкая HRC58, чтобы обеспечить долговечность материала.

2. Ковка круглой стали с GCr15, после предварительного нагрева (сфероидизирующий отжиг), затем токарная обработка, фрезерование, обработка промежуточной частоты, черновое шлифование и стабилизация охлаждения, затем тонкое шлифование, наконец, гальваника, максимальная гарантия степени точности, концентричности, гладкости и твердости. , продлите срок службы ролика выпрямителя. 

·Приводной механизм

Процесс обработки шестерни включает в себя следующий процесс: обработка заготовки шестерни-обработка поверхности зуба-термическая обработка-чистовая обработка поверхности зуба.

Необработанные детали в основном представляют собой кованые детали. Путем нормализации обработки улучшите резку, чтобы облегчить резку; в соответствии с чертежами конструкции шестерни, грубую обработку, а затем получистовую обработку, токарный станок, прокатку, формование зубчатых колес, сделайте шестерню в основном сформированной; затем с помощью термическая обработка для улучшения механических свойств.

В соответствии с требованиями чертежей проводится чистовая отделка, эталонная чистовая отделка по типу зуба. После вышеуказанной обработки наша шестерня может достигать класса 6, иметь высокую износостойкость и прочность, длительный срок службы.

·Силовая часть

1. Используйте вертикальный редуктор с червячной передачей модели 80, используйте преобразователь скорости шестерни, уменьшите число оборотов двигателя до желаемого числа оборотов и получите механизм с большим крутящим моментом.

2. Вертикальный двигатель, низкая вибрация, низкий уровень шума, фиксированная часть ротора использует катушку из чистой меди, срок службы в 10 раз превышает срок службы обычной катушки, оба конца оснащены шарикоподшипниками, низким трением, низкой температурой.

·Электрический блок управления

1. Реле из серебряного сплава, полностью медная катушка, огнестойкая защитная основа, долговечная и долговечная.

2. Принять схему регулировки защиты безопасности, задержку времени, контакт из серебряного сплава, различные и циферблаты, удовлетворяющие различным диапазонам задержки.

3. В переключателе используется скользящий контакт с функцией самоочистки, нормально открытый и нормально закрытый контакт имеет отдельную структуру соединения, может работать с разными полюсами, оснащен противовращательным позиционированием и стопорящейся монтажной прокладкой.

4. Самодуплексная плоская кнопка, усилие небольшое, диапазон клавиш умеренный, комбинированная структура типа строительного блока. Контакт состоит из композитных точек на кето-основе с высокой проводимостью и большим током, срок службы до 1 миллиона раз.