Индивидуальное изготовление форм для любых нужд: идеальная форма, размер и узор
Описание продукта
1. Материал: Штамповые матрицы обычно изготавливаются из высокопрочной легированной стали или специальных сплавов для обеспечения износостойкости и долговечности.
2. Структура: Структура штампа включает верхнюю часть, нижнюю часть, шаблон, направляющую колонну, направляющую муфту и т.д., а его проектирование должно учитывать форму и размеры штампованной детали.
3. Точность обработки: Точность обработки штампа напрямую влияет на качество штампованных деталей, часто требуя высоко точных процессов и оборудования.
4. Срок службы: Срок службы штампа зависит от таких факторов, как выбор материала, конструкция дизайна и условия эксплуатации.
Штамповые матрицы могут применяться в следующих областях:
1. Производство автомобилей: Штамповочные формы часто используются при производстве автомобильных деталей, таких как кузовные панели, двери, капоты и т.д.
2. Производство электроники: Внешние корпуса электронных продуктов, таких как мобильные телефоны, планшеты, ноутбуки и т.д., часто производятся с использованием штамповочных форм.
3. Производство бытовой техники: Внешние корпуса и компоненты бытовой техники, таких как холодильники, стиральные машины, кондиционеры и т.д., также часто используют штамповочные формы для производства.
4. Обработка металлических изделий: Различные металлические изделия, такие как посуда, инструменты и т.д., также требуют использования штамповочных форм.
Настройка штамповочных форм требует предоставления следующих параметров:
1. Чертежи продукта: Включая подробную информацию о размерах, формах и технологических требованиях продукта.
2. Требования к материалу: Указать тип и спецификации материала, используемого для штампованной детали.
3. Требования к точности обработки: Укажите требования к точности обработки штампы, такие как диапазон допусков и т.д.
4. Требования к сроку службы: Определите проектный срок службы штампы на основе таких факторов, как ожидаемый объем производства и условия эксплуатации.
Особенности
1. Наш процесс производства адаптирован под потребности штамповки различных продуктов, удовлетворяя потребностям отраслей, таких как мобильные телефоны, приспособления, предметы повседневного использования и другие.
2. работа с высокоскоростным прессом, скорость штамповки более 200 ударов в минуту, производственные циклы 10 раз в день. Это обеспечивает постоянное качество при использовании нескольких штампов и прессов, минимизируя отклонения формы.
3. Мы достигли снижения расхода материалов более чем на 10% благодаря эффективным практикам и оптимизации процессов, что приводит к экономии затрат для наших клиентов.
4. Во время производства мы используем ленточную подачу и автоматические машины для подачи материала, что значительно снижает трудоемкость и издержки на рабочую силу, одновременно увеличивая производительность.
5. Наш гибкий подход позволяет настраивать различные типы форм для соответствия уникальным спецификациям по форме, размеру, узору и т.д. Будь то формы для изгиба, кнопочные формы, модели для пробивки отверстий, терминальные формы или пробивные формы, мы можем адаптировать их под ваши производственные потребности.
Технические параметры:
| ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ | Штамповочная форма для металла | |||
| программное обеспечение для проектирования | ProE, CAD | |||
| кашель | Однополостной, многополостной | |||
| Материал основной пластинки формы | SKD11 | |||
| Материал основной вставки и обрезки | DC53 | |||
| Пин-втулка направляющего механизма | Высокая точность | |||
| Обработка пуансона | Безцентровая шлифовка | |||
| Обработка пластинки формы и вставок | ЭМШ-LS | |||
| Вставка точности | 0.01мм | |||
| Плоскость формовочной пластины | 0.02mm | |||
| Срок службы формы | 30 000 000 выстрелов и т.д. (за исключением изнашиваемых частей) | |||
| Изнашиваемая часть | Обрезка, Штифт, Пружина | |||
| Время доставки | 3-6 недель (3 недели для прототипной формы) | |||
| Упаковка | Деревянная коробка, Картон | |||
Типы штамповочных пресс-форм включают:
1. Гибочные формы
2. Формы для кнопок
3. Модели дыроколов
4. Формы для терминалов
