Выпрямитель стандартной серии GO с разматывателем 2 в 1 Система подачи металлических рулонов для листов толщиной: 0.4–2.5 мм Россия

Размотчик и правитель

Особенность

1. Стойка для материала и выпрямитель интегрированы и занимают минимум места. Простое управление обеспечивается устройством поддержки материала переменного диаметра, что делает загрузку и разгрузку удобной.
2. Подходит для различных металлических рулонных материалов толщиной от 0.4 мм до 2.5 мм.
3. Цельная стальная рама обеспечивает прочную конструкцию, плавную работу и минимальную занимаемую площадь.
4. Ролики изготовлены из прочной подшипниковой стали, подвергнуты термообработке и закалке до твердости HRC60, затем хромированы и отшлифованы для повышения долговечности.
5. Тормозное устройство регулируется по натягу, обеспечивая более плавное вращение катушки и увеличивая ее нагрузочную способность.
6. Электрическая система управления оснащена импортными электромагнитными контакторами и электронными компонентами, что приводит к меньшему количеству неисправностей и увеличению срока службы.
7. Метод гидравлического расширения не является обязательным, рекомендуется для более тяжелых материалов.

Конструкция:

· Выпрямляющая головка

1. Головка машины имеет конструкцию параллельных роликов с 7 правильными роликами (3 сверху и 4 снизу).
2. Благодаря четырехточечной микрорегулировке станок больше подходит для обработки высокоточных изделий. Четырехточечная независимая регулировка давления применяется к процессам подачи и разгрузки, эффективно предотвращая отклонение и деформацию материала.
3. Опорные ролики для материала изготовлены из пассивных оцинкованных роликов цельной формы с поверхностью, устойчивой к царапинам и износу. В них используются механические подшипники, обеспечивающие гибкое и долговечное вращение.
4. Используются чугунные маховики с гальваническим покрытием поверхности для обеспечения традиционного эстетического вида.
5. Для защиты с обеих сторон трансмиссионной части установлены защитные кожухи, оснащенные смотровыми окнами для удобного наблюдения.

.

Правильный ролик

1. Правильные ролики изготовлены из прочной подшипниковой стали, проходят среднечастотную обработку с последующим утолщенным гальванопокрытием, что обеспечивает твердость поверхности не менее HRC58, что гарантирует долговечность материала.
2. Используется кованая круглая сталь GCr15, которая проходит предварительную термическую обработку (сфероидизирующий отжиг), затем токарную обработку, фрезерование, среднечастотную обработку, черновое шлифование, холодную стабилизацию, прецизионное шлифование и, наконец, гальваническое покрытие. Этот процесс максимизирует точность, концентричность, гладкость и твердость, тем самым продлевая срок службы правильных роликов.

·Приводной механизм

Процесс изготовления зубчатых колес состоит из следующих этапов: черновая обработка зубьев - обработка поверхности зубьев - термообработка - шлифовка поверхности зубьев. Черновая обработка включает в себя ковку для создания заготовки зубчатого колеса с последующим отжигом для улучшения обрабатываемости при резке. На основе чертежей конструкции шестерни выполняется черновая обработка, а затем полуточная обработка, включающая токарную, фрезерную и зубофрезерную обработку для получения базовой формы шестерни. В дальнейшем проводится термическая обработка для улучшения механических свойств. Наконец, в соответствии с требованиями проекта проводится прецизионная механическая обработка, улучшающая опорную поверхность и профиль шестерни. Благодаря этим процессам наши шестерни достигают класса 6, демонстрируя высокую износостойкость, высокую прочность и длительный срок службы.

 ·Каркасная часть

1. Данное оборудование имеет интегрированную конструкцию стеллажа для материалов и блока выпрямления, что повышает эффективность использования площадки.
2. Стойка для материалов спроектирована с консольной балкой, а все пластины рамы вырезаны с помощью лазерной или плазменной резки, что обеспечивает высокую точность и хорошую взаимозаменяемость оборудования.
3. Все компоненты обрабатываются с использованием числового программного управления (ЧПУ) и числового программного управления (ЧПУ), что обеспечивает хорошую взаимозаменяемость.
4. Общая конструкция проста, сборка и замена деталей оборудования могут выполняться техническими работниками общего профиля, что делает процесс удобным, быстрым и значительно снижает затраты на техническое обслуживание.

·Электрический блок управления

1. Использование реле из серебряного сплава с полностью медными катушками и огнестойкими защитными основаниями обеспечивает длительный срок службы.
2. Использование регулируемых реле задержки цепи защиты безопасности с контактами из серебряного сплава, несколькими регулировочными дисками, обеспечивающими различные диапазоны задержки.
3. Переключатели имеют конструкцию скользящих контактов с функцией самоочистки. Нормально открытые и нормально закрытые контакты имеют отдельную изолированную конструкцию, обеспечивающую биполярную работу и оснащенную позиционирующими и ослабляющими монтажными площадками, предотвращающими вращение.
4. Использование кнопок самовозврата с легким усилием и умеренным ходом. Контакты имеют модульную комбинированную структуру с композитными точками на основе кетонов, обеспечивающую высокую проводимость, способность выдерживать большие токи и срок службы до 1 миллиона циклов.

·Силовая часть

1. В этом устройстве используется червячный вертикальный редуктор типа 80, использующий преобразователь скорости шестерни для снижения скорости вращения двигателя (двигателя) до желаемого уровня, обеспечивая при этом более высокий выходной крутящий момент.
2. Использование вертикального двигателя, известного своим низким уровнем вибрации и шума. В сегменте стационарного ротора используются катушки из чистой меди, срок службы которых в десять раз превышает срок службы стандартных катушек. Оснащенный шарикоподшипниками на обоих концах, он обеспечивает минимальное трение и низкие температуры.

·Спецификация

Выпрямляющая способность