Машина для правки толстого листа серии HS: выравнивание катушки металлического листа для диапазона толщины материала 1.6–6.0 мм Россия

Преимущества:

1. Корректирующее колесо изготовлено из прочной подшипниковой стали, подвергается высокочастотной термообработке, отшлифовано и твердо хромировано, после калибровки на станке оно становится гладким и не имеет следов давления, не повреждая поверхность материала.2

2. Машину можно использовать независимо, а также вместе с автоматическими стеллажами для кормления типа MT и DBMT, что обеспечивает хорошую производительность.

3. В машине используется цилиндр большого размера для прессования материала, а корректирующая регулировка осуществляется с помощью синхронизированной регулировки червяка и червячной передачи. При одном повороте ручки верхнее колесо коррекции опускается всего на 1 мм для точной регулировки.

Введение:

·Головка выпрямителя

1. Головка машины имеет конструкцию с параллельными роликами и имеет в общей сложности 9 прецизионных корректирующих роликов: 4 на верхней стороне и 5 на нижней стороне.

2. Оборудованный крупногабаритным цилиндром для прессования материала, он больше подходит для обработки высокоточных изделий. Корректирующая регулировка осуществляется с помощью синхронизированной регулировки червяка и червячной передачи, что эффективно предотвращает отклонение и деформацию материала.

3. Ролики для поддержки материала изготовлены из оцинкованных роликов без привода, цельной формы, с поверхностью, устойчивой к царапинам и истиранию. В них используются механические подшипники, обеспечивающие гибкое вращение и длительный срок службы.

4. Он оснащен чугунным маховиком с гальваническим покрытием поверхности, что представляет собой самый традиционный тип маховика.

· Выпрямляющий ролик

1. Корректирующий ролик изготовлен из прочной подшипниковой стали, после среднечастотной обработки проходит толстую гальваническую обработку, что обеспечивает твердость поверхности не менее HRC58, что гарантирует долговечность материала.

2. Изготовлен из кованой круглой стали GCr15, проходит предварительную термообработку (сфероидизирующий отжиг), за которой следует токарная обработка, фрезерование, среднечастотная обработка, черновое шлифование для стабилизации холода, прецизионное шлифование и, наконец, гальваническое покрытие. Это максимизирует точность, концентричность, гладкость и твердость, продлевая срок службы корректирующего валика.

·Приводной механизм

Процесс обработки зубьев включает в себя следующие этапы: черновая обработка зубьев - механическая обработка поверхности зубьев - термообработка - шлифовка поверхности зубьев. Черновая часть зубчатой ​​передачи в основном кованая, подвергается нормализующей обработке для улучшения обрабатываемости и облегчения резания. В соответствии с чертежом конструкции зубчатого колеса выполняется черновая механическая обработка, за которой следуют получистовая обработка, зубофрезерная обработка, прокатка и формовка зубчатых колес для получения базовой формы зубчатого колеса. В дальнейшем применяется термическая обработка для улучшения механических свойств. В соответствии с требованиями чертежа проводится окончательная обработка с уточнением эталона и профиля зуба. Благодаря этим процессам наши шестерни достигают класса 6, что обеспечивает высокую износостойкость, прочность и длительный срок службы.

·Силовая часть

1. Используя червячный вертикальный редуктор типа 80, преобразователь скорости используется для снижения скорости вращения двигателя до желаемой скорости, создавая механизм с большим крутящим моментом.
   
2. Использование вертикального двигателя, известного своим низким уровнем вибрации и шума, со стационарным компонентом ротора с катушками из чистой меди, срок службы которых в десять раз дольше, чем у стандартных катушек. Оснащен шарикоподшипниками на обоих концах, что приводит к уменьшению трения и снижению температуры.

·Электрический блок управления

1. Использование реле из серебряного сплава с полностью медными катушками и огнестойкими защитными основаниями обеспечивает долговечность и долговечность.

2. Использование защитных реле задержки цепи с контактами из серебряного сплава и дисками с разной степенью защиты для различных диапазонов задержки.

3. Переключатели оснащены скользящими контактами с функцией самоочистки. Как нормально открытые, так и нормально закрытые контактные точки используют отдельную изоляционную структуру, обеспечивающую биполярную работу, с позиционированием, предотвращающим вращение, и монтажными прокладками, предотвращающими ослабление.

4. Использование плоских кнопок с самовозвратом, легким нажатием и умеренным ходом клавиш. Используя модульную комбинированную структуру, точки контакта изготовлены из композитного материала на основе кетонов, обеспечивающего высокую проводимость, способного выдерживать большие токи со сроком службы до 1 миллиона циклов.

·Подающий цилиндр

1. Использование оригинальных цилиндров Yadeke с корпусом из сплава, жестким окислением и герметичной клепкой.
   
2. Прецизионная обработка твердого алюминия на станке с ЧПУ с гладко отполированными внутренними стенками, обеспечивающая отсутствие заеданий и высокую эксплуатационную эффективность.
   
3. Способен к высокопрочной работе, долговечен и подходит для различных условий работы.

Спецификация: