NCBF Размотчик, выравниватель и подающий механизм 3 в 1 для тарелок средней и большой толщины: 0.5мм~4.5мм

· 3 в 1 NC Сервоприводной Выпрямитель Податчик C/Размотчиком

Максимальная эффективность использования пространства, Усиление безопасности: материал с намотки поступает из размотчика, направляемый левыми и правыми свободными направляющими роликами, оснащенными современными фотоэлементами для регулирования петли. Затем он проходит через устройство раскрывания и систему гибких валов, переходя от вертикальной к горизонтальной подаче. По пути он проходит через устройство раскрывания, устройство плоскости конца намотки, зажимные валы, рабочие валы и подающие валы, обеспечивая идеально плавный процесс подачи.

· СТАНДАРТНЫЙ АКСЕССУАР:

1. Система контроля петли с электрическим глазом

2. Рабочие и выравнивающие валики с твердым хромовым покрытием

3. Устройство опорного рычага

4. Линия подачи легко регулируется при помощи реечных винтовых домкратов

5. Размотчик с инверторным управлением

6. Пневматические столы для протяжки материала установлены у размотчика и выравнивателя

7. Ручная установка направляющих ширины катушки на стороне выхода

8. Направляющие ширины катушки с регулировкой при помощи ручного колеса на входе выравнивателя

9. Регулировщик индикатора отсчета

10. Устройство разглаживания конца катушки

11. Размотчик с воздушным дисковым тормозом

12. Держатель катушки

· ОПЦИЯ:

1. Коилкар LIHAO

2. Устройство для стрижки

· Особенности

1. Упрощенная операция: функции подачи централизованы на ПЛК и переносном тумблере, что исключает необходимость множества функциональных клавиш и упрощает операцию. Это обеспечивает эффективную работу без потери времени.
2. Повышенная производительность и безопасность: механические действия заменяют ручные операции, повышая рабочую эффективность и снижая ненужные простои. Податчик также предлагает множество вспомогательных функций для подачи материала и поддержки, минимизируя контакт оператора с материалами для повышения безопасности.
3. Гибкие варианты управления: пользователи могут легко переключаться между режимами мастер-штамповки и мастер-устройства в зависимости от своих требований, максимизируя адаптивность устройства и экономию затрат.
4. Разумные габариты: несмотря на мощность серии Lihao NCBF, их форм-фактор является одним из самых оптимальных в отрасли, что может максимально использовать площадь помещения.
5. Прочная совместимость системы управления: Комплектуется полным набором японских систем управления Mitsubishi, что обеспечивает серия NCBF, гарантируя совместимость с различными национальными и международными стандартами. Пользователи могут эксплуатировать оборудование напрямую, не беспокоясь о преобразовании данных или проблемах совместимости.
6. Вдумчивый дизайн: Инновационный промышленный дизайн выделяет серию NCBF, уделяя внимание как производительности, так и эстетике. Дизайн оборудования улучшает видимость и комфорт оператора, сохраняя оптимальную функциональность.

· Структура

· Материал детали

Секция рамы изготавливается из стали Q235B, известной своей вытяжкой, прочностью и свариваемостью, что делает её основой для производства общих механических деталей. Материал Q235B подвергается лазерной резке для обеспечения плоскости пластины, а затем точной обработке на CNC для обеспечения точности отверстий. После обработки отверстия оно формируется методом CO2 защитной сварки для фиксации размера стеллажа. Затем проводится отжиг с термической обработкой, изменяющей внутреннюю структуру стали и повышающей её характеристики. Этот процесс термообработки не только укрепляет металлический материал, раскрывая его полный потенциал, но и снижает вес конструкции, повышает качество механических изделий и значительно увеличивает срок службы машинных деталей. Кроме того, он устраняет дефекты процесса сварки, уменьшает расслоение, снимает внутренние напряжения и повышает однородность структуры и свойств стали.

· Материал шпинделя

Отверстие в подшипнике шпинделя образуется на горизонтальном фрезерном станке. Коаксиальность гарантируется на уровне ниже 0,015 мм. Основная ось материальной рамы изготовлена из ковки трубы 40Mn. После сфероидного отжига и закалочно-отпускной обработки гибкость главной оси значительно повышается, что превосходит обычную углеродистую стальную трубу, часто используемую в отрасли. Способность резки максимизирует грузоподъемность шпинделя, что делает запуск и остановку катушки более плавными и снижает нагрузку на двигатель.

· Левая и правая вертикальные панели

Левые и правые вертикальные пластины выравнивочной головки изготовлены из литой стали ZG25, которая обладает высокой прочностью, хорошей пластичностью и вязкостью, отличными сварочными свойствами, не деформируется и имеет высокую стабильность. Для каждой пары оборудования левые и правые вертикальные пластины будут отливаться по форме, затем изготавливаться из ZG25, после чего подвергаться отжигу, при котором материал длительное время находится при высокой температуре, а затем медленно охлаждается. Основная цель заключается в улучшении или устранении различных структурных дефектов и остаточных напряжений, возникающих у стали во время литья, ковки, прокатки и сварки, для предотвращения деформации и трещин заготовки, для смягчения заготовки перед резкой, для уменьшения зерна и улучшения структуры с целью повышения механических свойств заготовки. С помощью обработки на ЧПУ обеспечивается точность отверстий в правых и левых вертикальных пластинах и их стабильность.

· Корректная часть вала

Валик коррекции является основной частью размотчика, выравнивателя, податчика, 3 в 1. Технология обработки компании Lihao Machinery включает ковку круглой стали из GCr15. После предварительной термической обработки (шароидизирующего отжига) он стабилизируется путем точения, фрезерования, обработки средней частоты, грубого шлифования и глубокого охлаждения, затем доводки, и, наконец, хромирования, что максимально увеличивает точность, концентрированность, качество поверхности и твердость, продлевая срок службы корректирующего валика.

· Секция зубчатой передачи

Процесс обработки зубчатых колес, используемый компанией Lihao Machinery, включает следующие этапы: шлифовка зубьев - обработка поверхности зуба - термическая обработка - финишная шлифовка поверхности зуба. Компоненты для выращивания волос主要用于 ковке и проходят нормализационную обработку для улучшения резания. Зубчатые колеса проектируются согласно чертежам, затем выполняется грубая обработка, после чего полуфинишная обработка, токарная обработка, прокатка и формование зубчатых колес, чтобы колеса приобрели базовую форму; затем проводится термическая обработка для улучшения механических свойств. Согласно требованиям чертежей, выполняется окончательная доводка, доводка опорных точек, доводка формы зуба. После вышеуказанной обработки наш уровень зубчатых колес может достичь 6-го уровня, с высокой износостойкостью, высокой прочностью и длительным сроком службы.

· Спецификация:

· Таблица конфигурации электронного управления:

· Таблица конфигурации гидростанции:

· Применение
Шнековый подающий механизм NC подходит для высокоскоростных линий штамповки с фиксированным ротором, линий штамповки теплообменников, линий производства тормозных накладок и фрикционных пластин, линий штамповки крепежных деталей, линий производства радиаторов, линий штамповки корпусов аккумуляторов новой энергии и других.

· Упаковка
В зависимости от специфических характеристик различных продуктов упаковка должна быть следующей, если необходимо:

· Предпродажная служба поддержки Lihao
1. Стандартная линия подачи материала 3 в 1: На основе технических параметров связанного оборудования, предоставленных клиентом, мы можем модифицировать наши машины для удобства клиента и высокой производительности.
2. Проектирование решения: В соответствии с требованиями к обработке продукции клиента мы разрабатываем уникальные решения для повышения производительности и качества обработки.

· ПОСЛЕПРОДАЖНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ LIHAO
1. Как профессиональный производитель и поставщик автоматизированных машин, LIHAO предоставляет обучающие видео на английском языке и руководства пользователя для установки, эксплуатации, обслуживания и устранения неполадок линий подачи материала 3 в 1. Кроме того, мы предлагаем техническую поддержку через удаленные средства, такие как TeamViewer, электронная почта, мобильная связь, WhatsApp, Skype и круглосуточный онлайн-чат, когда возникают проблемы с установкой, эксплуатацией или настройками.
2. Клиенты могут выбрать приехать в наш завод для обучения продолжительностью 2-5 дней. Мы предоставим профессиональное руководство и эффективное очное обучение.
3. Наши инженеры окажут услуги по выезду на объект для проведения обучения и консультаций. От вас потребуется помощь в оформлении виз, предоплате расходов на путешествие и размещении нас во время деловой поездки и периода оказания услуг.

· Гарантия от Lihao Automation Feeder Machine
1. Вся линия машин для подачи намотанного материала покрывается гарантией сроком на 1 год бесплатно.
2. Обеспечивается пожизненное техническое обслуживание, а наш отдел послепродажного обслуживания предлагает круглосуточную онлайн-поддержку.
3. Мы предлагаем услуги по запчастям для машин. После истечения срока гарантии в 1 год покупатели будут оплачивать запчасти для ремонта.

· Доставка по всему миру
Машины размотчик-выпрямитель-податчик 3 в 1 могут быть доставлены во всем мире морем, воздухом или экспресс-логистикой через DHL, FedEx и UPS. Приглашаем вас получить бесплатную котировку, заполнив форму своим именем, электронной почтой, продуктом и требованиями. Мы оперативно свяжемся с вами с полной информацией, включая наиболее подходящий способ доставки (быстрый, надежный, конфиденциальный) и стоимость перевозки.