Зигзагообразный сервопривод рулонного питателя серии NCFP/пилообразный сервопривод NC для толщины металлического рулонного листа: 0.6 ~ 3.5 мм Россия

Зигзагообразный сервопривод рулонного питателя

Левый и правый поворотный питатель в основном разработан и изготовлен для автоматического перемещения металлических круглых заготовок, специально для производственных линий резки круглых заготовок, с целью экономии затрат и повышения эффективности. Он отличается высокой производительностью, эффективностью, точностью, низким энергопотреблением и полностью автоматизированным управлением. Выравнивающие рабочие ролики питателя могут корректировать кривизну материала, позволяя ему плавно проходить через форму, обеспечивая плоскостность круглых деталей и сводя к минимуму потери материала.

Приложение для зигзагообразной подачи

1. Толщина заготовки варьируется от 0.3 до 3.0 мм, ширина 1800 мм, диаметр круглой детали 1000 мм.

2. Подходит для широкого спектра применений в таких отраслях, как метизы, штамповка, электроника, электроприборы, технологии, автомобильные детали, металлообработка, упаковка, промышленность, аэрокосмическая промышленность, шкафы, машиностроение, электротехника и электромеханика.

3. Подходит для рулонных материалов, таких как сталь, алюминий, медь, нержавеющая сталь и железо.

Особенности линии для резки круглых заготовок с зигзагообразным сервоприводом:

1. Высокая производительность: можно работать в несколько смен, при этом каждая смена экономит 7% материалов при расчете под углом 60°. Когда размер круглых деталей варьируется, угол компоновки можно регулировать в зависимости от ширины материала, чтобы максимально эффективно использовать материал.

2. Высокая эффективность: работа со скоростью 60 раз в минуту.

3. Высокая точность: во время непрерывной штамповки расстояние между краями может быть установлено в пределах 0.5 мм, при этом каждая ошибка движения гарантированно находится в пределах ± 0.08 мм.

4. Небольшая занимаемая площадь, низкое энергопотребление.

5. Удобное обращение с готовой продукцией: после штамповки материалы автоматически падают на конвейерную ленту и транспортируются на штабелирующую платформу.

6. Полное автоматизированное управление, экономия человеческих ресурсов. Для управления шкафом машины через электрический блок управления требуется только один оператор. Ввод операционных программ на панели человеко-машинного интерфейса позволяет полностью автоматизировать производство.

Описание

·Состав

Оборудование состоит из трех основных частей: питающей головки, неподвижной рамы и электрошкафа управления. Общая конструкция компактна и занимает минимум места. Каркас изготовлен из высокопрочных квадратных труб и пластин, что обеспечивает прочную конструкцию и плавную работу. Высота рамы регулируется от 150 до 200 мм (настраивается в соответствии с фактическими требованиями), что делает ее подходящей для широкого спектра применений. В нем используются усиленные нейлоновые буксирные цепи, которые обладают большей гибкостью, чем обычные буксирные цепи, и менее склонны к отсоединению или поломке в точках соединения.

·Электрический блок управления

1. Оснащен реле из серебряного сплава, медными катушками и огнестойкими защитными основаниями, обеспечивающими длительный срок службы.

2. Используются регулируемые реле задержки цепи защиты с контактами из серебряного сплава и несколькими вариантами шкалы для соответствия различным диапазонам задержки.

3. Переключатели имеют конструкцию скользящих контактов с функцией самоочистки. Нормально открытые и нормально закрытые контакты имеют отдельные изолирующие конструкции, обеспечивающие биполярную работу, и оснащены позиционирующими и крепежными площадками, предотвращающими проворачивание и ослабление.

4. Имеет легкие и эргономичные кнопки с самовозвратом. Ход клавиш умеренный, с модульной комбинационной структурой. В контактных точках используются композитные точки на основе кетонов, обеспечивающие высокую проводимость и способность выдерживать большие токи со сроком службы до 1 миллиона циклов.

·Серводвигатель

Использование двух серводвигателей для точного управления питающей головкой и качанием машины, оба оснащены серводвигателями и приводами марки Yaskawa (опция), что значительно повышает производительность оборудования. Это максимально расширяет возможности устройства, решает проблемы и использует инновационную функцию Yaskawa «без настройки», устраняющую необходимость в громоздких операциях настройки. Движение стабильно, подходит для использования в суровых условиях, энергоэффективно, соответствует стандартам безопасности и обеспечивает визуализацию.

·Подающее роликовое колесо

1. Корректирующее колесо изготовлено из прочной подшипниковой стали с утолщенной гальванической обработкой после среднечастотного нагрева, что обеспечивает твердость поверхности не менее HRC58 для обеспечения долговечности.

2. Круглая сталь GCr15 подвергается ковке, а затем подвергается предварительной термической обработке (сфероидизирующему отжигу). Он подвергается токарной, фрезерной, среднечастотной обработке, черновому шлифованию, холодной стабилизации, прецизионному шлифованию и, наконец, гальваническому покрытию. Этот процесс максимизирует точность, концентричность, гладкость и твердость, продлевая срок службы корректирующего валика.

·Шариковый винт

1. Изготовлен из высококачественной высокоуглеродистой стали, хромированная поверхность обеспечивает долговечность и износостойкость, обеспечивая стабильную работу.

2. Разработан с канавкой, обеспечивающей легкое перемещение даже при минимальной регулировке осевого зазора.

3. Использует движение шара, что приводит к снижению пневматической силы и предотвращает проскальзывание во время скользящего движения.

4. Высокоточная и высокопрочная подшипниковая сталь, обеспечивающая точное позиционирование и длительный срок службы.

Спецификация