Серия NCFP Зигзагообразный Сервоприводной Размотчик Рулона / NC Сервоприводной Пилозубый Размотчик для Металлического Листа Толщиной: 0.6~3.5мм

Зигзаг Сервоприводный Рулонный Податчик

Податчик с качанием влево и вправо разработан и изготовлен для автоматической подачи металлических круглых деталей, особенно для производственных линий резки круглых деталей, с целью снижения затрат и повышения эффективности. Он характеризуется высокой производительностью, эффективностью, точностью, низким энергопотреблением и полностью автоматическим управлением. Рабочие валы выравнивания податчика могут исправить изгиб материала, позволяя ему плавно проходить через форму, обеспечивая плоскость круглых деталей и минимизируя потери материала.

Применение для зигзагообразного податчика

1. Толщина заготовки составляет от 0,3 до 3,0 мм, с шириной 1800 мм и диаметром круглой детали 1000 мм.

2. Подходит для широкого спектра применений в таких отраслях, как металлообработка, штамповка, электроника, бытовая техника, технологии, автокомпоненты, металлообработка, упаковка, промышленность, авиакосмическая отрасль, шкафы, машиностроение, электрооборудование и электромеханика.

3. Подходит для рулонных материалов, таких как сталь, алюминий, медь, нержавеющая сталь и железо.

Особенности производственной линии резки круглых деталей с зигзагообразным сервоприводом:

1. Высокая производительность: Можно выполнять несколько смен, при этом на каждой смене экономия материалов составляет 7%, если рассчитывать под углом 60°. При изменении размера круглых деталей угол размещения можно корректировать в зависимости от ширины материала для максимального использования материала.

2. Высокая эффективность: Работает со скоростью 60 циклов в минуту.

3. Высокая точность: во время непрерывной штамповки расстояние между краями можно установить в пределах 0,5 мм, с гарантией погрешности каждого движения в пределах ±0,08 мм.

4. Компактные размеры, низкое энергопотребление

5. Удобная обработка готовой продукции: после штамповки материалы автоматически падают на конвейерную ленту и транспортируются на стекающую платформу.

6. Полный автоматический контроль, экономия трудовых ресурсов: требуется только один оператор для управления машинным шкафом через электрический контрольный ящик. Ввод операционных программ на панели интерфейса человеко-машинного взаимодействия обеспечивает полностью автоматизированное производство.

Описание

·Структура

Оборудование состоит из трех основных частей: подающей головки, стационарной рамы и электрической контрольной коробки. Общая конструкция компактна и занимает минимальное пространство. Рама изготовлена из высокопрочных профильных труб и пластин, что обеспечивает прочность строения и плавную работу. Высота рамы регулируется от 150 до 200 мм (может быть настроена в соответствии с фактическими требованиями), что делает ее подходящей для широкого спектра применений. Используются усиленные нейлоновые тяговые цепи, которые обладают лучшей гибкостью по сравнению с обычными тяговыми цепями и реже отсоединяются или ломаются в местах соединения.

·Электрическая контрольная коробка

1. Комплектуется контактами из серебряного сплава, медными катушками и огнестойкими безопасными основаниями, что обеспечивает длительный срок службы.

2. Использует защитные настраиваемые цепи задержки с реле, имеющими контакты из серебряного сплава и множеством вариантов настройки для удовлетворения различных диапазонов задержки.

3. Переключатели имеют конструкцию скользящего контакта с функцией самоочистки. Контакты «нормально разомкнутые» и «нормально замкнутые» имеют отдельные изоляционные структуры, что позволяет осуществлять двухполюсную работу, и оснащены противовращающим позиционированием и противорасходными опорными прокладками.

4. Имеет самовосстанавливающиеся кнопки с подсветкой и эргономичным дизайном. Ход клавиши умеренный, с модульной комбинированной конструкцией. Контактные точки используют кетоновые композитные точки, обеспечивая высокую проводимость и способность переносить большие токи, с ресурсом до 1 миллиона циклов.

·Сервомотор

Использование двух сервомоторов для точного управления движением головки подачи и качающегося движения машины, оба оснащены сервомоторами и приводами бренда Yaskawa (опция), что значительно повышает производительность оборудования. Это максимизирует возможности устройства, решает проблемы и использует инновационную функцию Yaskawa "без регулировки", исключая необходимость в сложных настройках. Движение стабильное, пригодно для использования в суровых условиях, энергоэффективное, соответствует стандартам безопасности и достигает визуализации.

·Роликовый механизм подачи

1. Корректирующее колесо изготовлено из твердой подшипниковой стали, с утолщенным электрохимическим покрытием после среднечастотного нагрева, обеспечивающим поверхностную твердость не менее HRC58 для долговечности.

2. Круглая сталь GCr15 подвергается ковке, а затем проходит предварительную термическую обработку (шароидизирующее отжигание). Затем производится токарная обработка, фрезерование, обработка средней частотой, грубое шлифование, холодная стабилизация, точное шлифование и, наконец, гальваническое покрытие. Этот процесс обеспечивает максимальную точность, концентричность, гладкость и твердость, увеличивая срок службы корректирующего вала.

·Шариковый винт

1. Изготовлен из высококачественной углеродистой стали, хромированная поверхность для долговечности и износостойкости, обеспечивающая стабильную работу.

2. Спроектирован с формой паза, что позволяет легкое движение даже при минимальной осевой регулировке зазора.

3. Использует движение шариков, что приводит к низкой пневматической силе и предотвращает возникновение ползучести во время скольжения.

4. Высокоточная и высокопрочная стальная подшипниковая сталь, обеспечивающая точное позиционирование и длительный срок службы.

Характеристики