Разматыватель и устройство подачи тонких листов NCHF 3 в 1 для толщины листов: 0.2–2.0 мм Россия

· Устройство подачи выпрямителя с сервоприводом 3 в 1 с разматывателем

Оптимизация рабочего пространства, повышение безопасности Свернутый материал поступает от разматывателя через левый и правый свободные направляющие ролики, оснащенные современными фотодатчиками для поддержания петли. Используя разрыхлитель и систему гибочных роликов, рулонный материал подается сверху вниз, проходя через разрыхлитель, устройство выравнивания кончика рулона, прижимные ролики, рабочие ролики и подающие ролики, обеспечивая плавную и плавную подачу материала.

· СТАНДАРТНЫЙ АКСЕССУАР:

1. Электрическая система управления глазной петлей.

2. Подающие и выпрямляющие ролики покрыты твердым хромом.

3. Исходящая цепочка для помощи и поддержки материала.

4. Устройство удержания рычага

5. Линия подачи легко регулируется с помощью винтовых домкратов с червячной передачей.

6. Разматыватель с инверторным управлением.

7. Регулятор эталонного индикатора.

8. Эксцентриковый ролик (верхний) — легко настроить направление выхода подачи по кривой вверх или вниз.

9. Регулируемая вручную направляющая ширины рулона на стороне выхода.

10. Регулируемые с помощью маховика направляющие ширины рулона на входной стороне выпрямителя.

11. Устройство стола для заправки резьбы.

12. Разгибатель кончиков катушек.

13. Разматыватель с пневматическим дисковым тормозом.

14. Держатель катушки А-образного типа.

· ВАРИАНТ:

Катушка LIHAO

· Функции

1. Универсальное оперативное управление. Функциональные возможности питателя централизованы в ПЛК и портативной ручке, что упрощает операции для оператора. Это устраняет необходимость в многочисленных функциональных клавишах, обеспечивая эффективную работу без ненужных затрат времени.

2. Повышенная эффективность и безопасность. Механизированные действия заменяют ручные операции, что значительно сокращает потери времени и повышает эффективность работы. Кроме того, питатель оснащен различными вспомогательными функциями для подачи и поддержки материала, что сводит к минимуму близость оператора к материалам и повышает безопасность.

3. Удобные возможности управления. Пользователи имеют возможность переключаться между режимами мастера перфорации и мастера устройства в соответствии со своими требованиями. Такая универсальность максимизирует адаптируемость устройства и обеспечивает экономию средств для пользователей.

4. Оптимальная занимаемая площадь. Несмотря на надежные возможности серии Lihao NCHF, ее форм-фактор спроектирован таким образом, чтобы занимать наиболее рациональное пространство в отрасли. Это обеспечивает оптимальное использование ресурсов сайта при минимизации затрат.

5. Комплексная совместимость систем управления. Серия NCHF объединяет полный набор японских систем управления Mitsubishi, обеспечивая совместимость с различными отечественными и международными стандартами. Пользователи могут напрямую управлять оборудованием, не беспокоясь о проблемах преобразования данных или совместимости.

6. Продуманный дизайн. Серия NCHF, воплощая принципы промышленного дизайна, отдает приоритет производительности и эстетике. Такой подход к проектированию улучшает видимость оборудования и повышает комфорт эксплуатации, сохраняя при этом основные стандарты производительности.

Структура 

· Материальная часть 

Компонент рамы изготовлен из материала Q235B, выбранного из-за его значительного удлинения, высокой прочности и упругости, что делает его идеальным для штамповки и сварки при изготовлении обычных механических деталей. Материал Q235B подвергается лазерной резке, чтобы обеспечить общую плоскостность пластины. После прямой резки применяется обработка на станке с ЧПУ для обеспечения точного позиционирования отверстия. В дальнейшем используется защитная сварка от CO2 для фиксации размеров стойки после обработки отверстий. Наконец, для модификации внутренней структуры стали применяется термообработка отжигом, улучшающая характеристики стали. Этот процесс термообработки не только укрепляет металлический материал, чтобы максимизировать его потенциальные характеристики, но также снижает вес конструкции, улучшает механическое качество продукции и значительно продлевает срок службы деталей машины. Кроме того, он устраняет дефекты сварочного процесса, уменьшает сегрегацию, снижает внутренние напряжения и способствует однородности структуры и свойств стали.

· Материал шпинделя

Отверстие подшипника шпинделя тщательно обработано на горизонтально-расточном станке, что обеспечивает точность соосности менее 0.015 мм. Для главного вала материальной рамы использована поковка из трубы 40Mn. Благодаря процессам сфероидизирующего отжига, закалки и отпуска гибкость главного вала значительно повышается, превосходя гибкость типичных труб из углеродистой стали, обычно используемых в промышленности. Это усовершенствование оптимизирует грузоподъемность шпинделя, обеспечивая более плавный запуск и остановку катушки, одновременно снижая нагрузку на двигатель.

· Левая и правая вертикальная доска

Левая и правая вертикальные пластины правильной головки изготовлены из литой стали ZG25, известной своей исключительной прочностью, пластичностью, вязкостью и способностью к сварке, что обеспечивает минимальную деформацию и высокую стабильность. Левая и правая вертикальные пластины каждого комплекта оборудования подвергаются точному формованию с последующей отливкой из стали ZG25. В дальнейшем применяется отжиг, подвергающий материал длительному воздействию высоких температур и постепенному охлаждению. Этот процесс служит для исправления или устранения структурных дефектов и остаточных напряжений, присущих стали в результате процессов литья, ковки, прокатки и сварки. Его основные цели включают предотвращение деформации и растрескивания заготовок, облегчение размягчения заготовок для механической обработки, измельчение зерен и улучшение структуры для улучшения механических свойств. Благодаря обработке на станке с ЧПУ тщательно поддерживается точность вертикальных отверстий пластины и общая стабильность.

· Правильная часть ролика

Корректирующий ролик является ключевым компонентом установки «Разматыватель, Правильный станок, Устройство подачи 3 в 1». В технологическом подходе Lihao Machinery круглая сталь GCr15 служит основным материалом, которому первоначально придают форму. Ролик подвергается серии тщательной обработки, начиная с предварительной термообработки посредством сфероидизирующего отжига, за которой следует стабилизация посредством цементации, фрезерования, обработки промежуточной частотой, грубого шлифования и глубокого охлаждения. Далее следуют последующие процессы очистки, завершающиеся гальванопокрытием. Этот комплексный режим обработки обеспечивает оптимальную точность, концентричность, чистоту и твердость, эффективно продлевая срок службы корректирующего ролика.

· Секция передач

Lihao Machinery использует тщательный процесс обработки зубчатых колес, который включает в себя несколько ключевых этапов:

1. Обработка шлифования шестерен: первоначальная обработка профиля шестерни.
2. Обработка поверхности зуба: уточнение геометрии поверхности зуба.
3. Термическая обработка: улучшение механических свойств посредством термической обработки.
4. Шлифование поверхности зуба: доведение до гладкости поверхности зуба.

Для компонентов зубчатых передач основным методом является ковка, за которой следует нормализующая обработка для улучшения обрабатываемости. Затем шестерни изготавливаются по точным чертежам, проходя этапы черновой, получистовой обработки, прокатки и формирования зубчатых колес для достижения почти окончательной формы. Последующая термообработка оптимизирует механические свойства. Наконец, согласно проектным заданиям, шестерни проходят окончательную обработку и профилирование зубьев. Такой комплексный подход обеспечивает класс зубчатых передач до 6, что обеспечивает исключительную износостойкость, высокую прочность и увеличенный срок службы.

· Спецификация:

· Таблица конфигурации электронного управления:

· Таблица конфигурации гидростанции:

· Приложения
Устройство подачи с ЧПУ подходит для высокоскоростных производственных линий штамповки с фиксированным ротором, производственных линий штамповки теплообменников, линий производства тормозных колодок и фрикционных листов, производственных линий штамповки деталей оборудования, производственных линий радиаторов, линий штамповки корпуса новых энергетических батарей и многого другого.

· Упаковка
Учитывая специфические характеристики различных продуктов, упаковка при необходимости должна быть следующей:

· Предпродажное обслуживание Лихао
1. Специальное оборудование для линии подачи рулонов 3-в-1. Основываясь на технических параметрах соответствующего оборудования, предоставленного клиентом, мы можем модифицировать наши машины для обеспечения удобства клиента и высокой эффективности производства.
2. Разработка решения. В соответствии с требованиями клиента к обработке продукции мы разрабатываем уникальные решения, обеспечивающие более высокую эффективность производства и лучшее качество обработки.

· Послепродажное обслуживание Лихао
1. Как профессиональный производитель и поставщик машин автоматизации, LIHAO предоставляет обучающие видеоролики на английском языке и руководства пользователя для разматывателей, выпрямителей и питателей 3 в 1, линии подачи рулонов, охватывающие установку, эксплуатацию, техническое обслуживание и устранение неисправностей. Кроме того, мы предлагаем техническое руководство с помощью удаленных средств, таких как TeamViewer, электронная почта, мобильный телефон, WhatsApp, Skype и круглосуточный онлайн-чат, если у вас возникнут проблемы с установкой, работой или настройкой.
2. Клиенты могут приехать на нашу фабрику на 2-5 дней обучения. Мы обеспечим профессиональное руководство и эффективное очное обучение.
3. Наши инженеры предоставят услуги руководства и обучения на месте у вас. Нам потребуется ваша помощь в оформлении визовых процедур, предоплате командировочных расходов, а также размещении нас во время командировки и периода обслуживания.

· Гарантия на автоматическое устройство подачи Lihao
1. На всю линию подачи рулонов распространяется бесплатная гарантия сроком на 1 год.
2. Предоставляется пожизненное обслуживание, а наш отдел послепродажного обслуживания предлагает круглосуточную онлайн-поддержку.
3. Мы предлагаем услуги по запчастям для машин. По истечении 1-летнего гарантийного срока покупатели должны будут оплатить ремонтные детали.

· Доставка по всему миру
Разматыватель-выпрямитель-подающий станок 3 в 1 может быть отправлен по всему миру морским, воздушным или экспресс-логистикой через DHL, FedEx и UPS. Вы можете получить бесплатное ценовое предложение, заполнив форму, указав свое имя, адрес электронной почты, продукт и требования. Мы оперативно свяжемся с вами и предоставим полную информацию, включая наиболее подходящий способ доставки (быстрый, безопасный, конфиденциальный) и стоимость доставки.