Размотчик сверхтолстых листов NCLF, выпрямляющий питатель 3 в 1, для применимой толщины листа: 2.0 мм ~ 9.0 мм Россия

Сервовыпрямитель с ЧПУ 3 в 1 с разматывателем

Максимизируйте пространство для циклов, повысьте безопасность. Начиная с разматывателя, намотанный материал проходит через левый и правый свободные направляющие ролики, чему способствуют современные фотодатчики для точного наматывания петли. Продвигаясь вниз через разрыхлитель и систему гибочных роликов, он проходит путь, включающий разрыхлитель, устройство контроля плоскостности кончика рулона, прижимные ролики, рабочие ролики и подающие ролики, обеспечивая безупречную плавную подачу материала.

СТАНДАРТНЫЕ АКСЕССУАРЫ:

Электрическая система управления глазной петлей

Подающие и выпрямляющие ролики покрыты твердым хромом.

Устройство удержания рычага

Линия подачи легко регулируется с помощью винтовых домкратов с червячной передачей.

Разматыватель с инверторным управлением

Устройства пневматических столов для нарезания резьбы предусмотрены на разматывателях и выпрямителях.

Регулируемая вручную направляющая ширины рулона на стороне выхода

Регулируемые с помощью маховика направляющие ширины рулона на входной стороне выпрямителя

Регулятор эталонного индикатора

Выравниватель кончиков катушек

Разматыватель с пневматическим дисковым тормозом

Держатель катушки

ВАРИАНТ:

Катушка LIHAO

Режущее устройство

Особенности

1. Оптимизированная работа: все функции устройства подачи объединены в ПЛК и портативной ручке, что упрощает работу пользователя. Не нужно беспокоиться о чрезмерном количестве функциональных клавиш или тратить время на их навигацию.

2. Повышенная эффективность и безопасность. Механические действия заменяют ручные операции, сокращая ненужные задержки и повышая эффективность работы. Благодаря многочисленным вспомогательным функциям подачи и поддержки материала операторы могут сохранять безопасное расстояние от материалов, обеспечивая максимальную безопасность.

3. Универсальные возможности управления: пользователи могут легко переключаться между режимами Punch Master и Master Master в зависимости от своих требований, оптимизируя адаптируемость устройства и снижая затраты.

4. Оптимальная занимаемая площадь. Несмотря на то, что серия Lihao NCLF является мощной, форм-фактор также является наиболее разумным в отрасли, что позволяет максимизировать стоимость объекта.

5. Надежная совместимость с системами управления. Серия NCLF объединяет японские системы управления Mitsubishi, обеспечивая совместимость с различными международными стандартами. Пользователи могут беспрепятственно работать, не беспокоясь о преобразовании данных или других проблемах совместимости.

6. Продуманный дизайн. Серия NCLF, включающая элементы промышленного дизайна, уделяет первоочередное внимание обзору оборудования и комфорту оператора, сохраняя при этом исключительные стандарты производительности.

Структура 

·Материальная часть

Секция рамы стеллажа для материалов изготовлена ​​из стали Q235B, известной своим удлинением, высокой прочностью и жесткостью, что делает ее основным продуктом при изготовлении общих механических компонентов. Использование методов лазерной резки обеспечивает общую плоскостность пластины, а обработка на станке с ЧПУ гарантирует точное позиционирование отверстий. Впоследствии используется защитная сварка от CO2 для обеспечения размеров стойки после обработки отверстий. В результате термообработки отжигом внутренняя структура стали модифицируется, что повышает ее эксплуатационные характеристики. Такая термообработка не только укрепляет металлический материал, оптимизируя его потенциальные характеристики и снижая вес конструкции, но также повышает качество механических изделий, значительно продлевая срок службы деталей машин. Кроме того, он служит для устранения дефектов, вызванных сваркой, уменьшения сегрегации, уменьшения внутренних напряжений и обеспечения однородности структуры и свойств стали.

·Материальный шпиндель

Отверстие подшипника шпинделя тщательно обработано на горизонтально-расточном станке, что обеспечивает соосность менее 0.015 мм. Для главного вала материальной рамы использована поковка из труб 40Mn. После сфероидизирующего отжига, закалки и отпуска главный вал демонстрирует замечательную гибкость, превосходящую гибкость обычных труб из углеродистой стали, распространенных в отрасли. Это усовершенствование оптимизирует несущую способность шпинделя, обеспечивая более плавный запуск и остановку катушки, одновременно снижая нагрузку на двигатель.

·Левая и правая вертикальная доска

Вертикальные пластины с обеих сторон правильной головки изготовлены из литой стали ZG25, известной своей исключительной прочностью, пластичностью и вязкостью, а также отличными сварочными качествами. Каждый комплект оборудования проходит тщательную обработку: сначала используются формы для придания формы левой и правой вертикальным пластинам, которые затем отливаются с использованием ZG25. Затем применяется отжиг, подвергающий материал длительному воздействию высоких температур с последующим постепенным охлаждением. Этот процесс отжига служит нескольким целям: исправлению или устранению различных структурных дефектов и остаточных напряжений, возникающих в результате процессов литья, ковки, прокатки и сварки стали; защита от деформации и разрушения заготовки; облегчение размягчения заготовки для облегчения резки; улучшение зернистой структуры; и улучшение механических свойств. Кроме того, обработка с ЧПУ обеспечивает точную расточку отверстий в вертикальных пластинах, гарантируя точность и стабильность.

·Правильная часть ролика

Корректирующий ролик служит центральным компонентом установки «Разматыватель, Правильный станок, Устройство подачи 3 в 1». В Lihao Machinery мы используем тщательную технологию обработки. Мы начинаем с придания круглой стали формы из стали GCr15. Эта сталь подвергается ряду этапов для обеспечения оптимальных характеристик и долговечности. Первоначально он подвергается предварительной термической обработке, а именно сфероидизирующему отжигу, который подготавливает его к дальнейшей обработке.

После отжига сталь стабилизируется с помощью ряда процедур, включая цементацию, фрезерование, обработку средней частотой, грубое шлифование и глубокое охлаждение. Эта комплексная обработка повышает точность, концентричность, чистоту поверхности и твердость ролика.

Чтобы еще больше увеличить срок службы, перед нанесением покрытия ролик подвергается очистке. Этот последний шаг не только продлевает срок службы корректирующего валика, но и повышает его общую производительность.

·Секция передач

В Lihao Machinery процесс обработки зубчатых колес тщательно разработан для обеспечения оптимальной производительности и долговечности. Вот обзор:

Мы начинаем с зубошлифовальной обработки, за которой следует обработка поверхности зубьев, термообработка и финишное шлифование поверхности зубьев. Ковка преимущественно используется для деталей зубчатых колес с последующей нормализацией для улучшения обрабатываемости.

Процесс производства зубчатых колес имеет системный подход: начиная с интерпретации проекта и чертежей, мы переходим к черновой, получистовой обработке, а затем проводим цементацию, прокатку и формование зубчатых колес для достижения желаемой формы зубчатых колес. 

После достижения базовой формы применяется термообработка для улучшения механических свойств. Впоследствии мы дорабатываем шестерни в соответствии с проектными спецификациями, уделяя особое внимание окончательной обработке, контрольным тестам и окончательной обработке типа зубьев.

После такой комплексной обработки наши шестерни получают класс 6, характеризующийся высокой износостойкостью, превосходной прочностью и увеличенным сроком службы.

Таблица конфигурации электронного управления:

Таблица конфигурации гидравлической станции: