NCSF Размотчик, выравниватель и подающий механизм 3 в 1 для толстых тарелок: 1.0мм~6.0мм

· 3 в 1 NC Сервоприводной Выпрямитель Податчик C/Размотчиком

Для оптимизации пространства петли и повышения безопасности материал с намотки проходит от размотчика, направляемый современными фотоэлементами через левые и правые свободные направляющие ролики, что обеспечивает эффективное формирование петли. По мере продвижения вниз он проходит через устройство раскрывания и систему изгибных валков, что способствует гладкому движению вниз. Этот процесс включает контрольные точки, такие как устройство раскрывания, устройство плоскости кончика намотки, зажимные валки, рабочие валки и подающие валки, что обеспечивает непрерывный и контролируемый процесс подачи намотанного материала.

· СТАНДАРТНЫЙ АКСЕССУАР:

1. Система контроля петли с электрическим глазом
2. Катки для подачи и выравнивания с твёрдым хромовым покрытием
3. Устройство опорного рычага
4. Современные реечные винтовые домкраты для простой регулировки линии подачи
5. Размотчик с инверторным управлением
6. Пневматические столы для протяжки на размотчике и выравнивателе
7. Ручная установка направляющих ширины катушки на стороне выхода
8. Направляющие ширины катушки с регулировкой при помощи ручного колеса на входе выравнивателя
9. Регулировщик индикатора отсчета
10. Устройство разглаживания конца катушки
11. Размотчик с дисковым воздушным тормозом
12. Держатель катушки

· ОПЦИЯ:

Тележка для катушек LIHAO

Устройство резки

· Особенности

1. Упрощенная операция: Все функции подачи объединены в ПЛК и переносном переключателе, что упрощает управление без перегрузки оператора большим количеством функциональных клавиш.
2. Повышенная эффективность и безопасность: Замена ручного управления механическими действиями минимизирует лишнее время, повышая производительность труда и обеспечивая безопасность оператора. Устройство подачи предлагает множество дополнительных функций для поддержки подачи материала, позволяя оператору находиться на безопасном расстоянии от материалов.
3. Гибкие варианты управления: Пользователи могут легко переключаться между режимами управления штамповкой или устройством в зависимости от своих требований, что увеличивает адаптивность устройства и снижает затраты.
4. Оптимальные габариты: Несмотря на мощные возможности серии Lihao NCSF, ее размеры остаются наиболее разумными в отрасли, максимизируя эффективность использования площади.
5. Надежная совместимость систем управления: Используя широкий набор японских систем управления Mitsubishi, серия NCSF обеспечивает совместимость с различными национальными и международными стандартами, устраняя проблемы преобразования данных и позволяя прямую операцию.
6. Продуманный дизайн: Пионерский промышленный дизайн в отрасли, серия NCSF уделяет приоритетное внимание видимости оборудования и комфорту эксплуатации, сохраняя при этом базовые стандарты производительности.

· Структура

· Материал детали

Компонент рамы из материала рамы соединяется тщательной сваркой с использованием стали Q235B, ценящейся за её удлинение, прочность и свариваемость, что делает её основой в производстве общих механических деталей. Лазерная резка обеспечивает плоскость всей пластины, после чего CNC-обработка гарантирует точное позиционирование отверстий. Затем сварка под защитным газом CO2 обеспечивает сохранность размеров стеллажа. После этого, отжиговая термическая обработка улучшает внутреннюю структуру стали, максимально раскрывая её потенциал. Этот процесс термообработки не только усиливает металл, снижая вес конструкции, но и повышает качество механических изделий, значительно увеличивая срок службы машинных деталей. Кроме того, он устраняет дефекты, вызванные сваркой, убирает расслоения, снижает внутренние напряжения и способствует равномерности структуры и свойств стали.

· Материал шпинделя

Валообразный подшипник точится с использованием горизонтального фрезерного станка, что обеспечивает коаксиальность менее 0,015 мм. Основной вал рамы материала изготовлен из ковки трубы 40Mn, проходит шароидизирующую отжиг, закалку и отпуск. Эти процессы значительно повышают гибкость главного вала, превосходя обычные углеродистые стальные трубы, обычно используемые в отрасли. Улучшенная гибкость максимизирует грузоподъемность вала, что обеспечивает более плавное начало и остановку катушки, снижая нагрузку на двигатель.

· Левая и правая вертикальные панели

Левые и правые вертикальные пластины выпрямительной головки изготовлены из чугуна ZG25, который ценится за свою высокую прочность, отличную пластичность, вязкость и свариваемость, что обеспечивает минимальную деформацию и исключительную устойчивость. Каждый комплект оборудования проходит тщательный производственный процесс: левые и правые вертикальные пластины точно формуются с использованием форм и отливаются из стали ZG25. Затем материал подвергается отжигу при высоких температурах в течение длительного времени, после чего происходит медленное охлаждение. Этот процесс отжига выполняет несколько функций: он устраняет различные структурные дефекты и остаточные напряжения, которые могут возникать во время процессов литья, ковки, прокатки и сварки, предотвращая деформацию и трещины заготовки. Кроме того, он смягчает заготовку для более легкой резки, улучшает структуру зерен и повышает механические свойства. Более того, обработка парными методами на CNC обеспечивает точность отверстий в вертикальных пластинах, гарантируя стабильность и надежность.

· Корректная часть вала

Корректирующий ролик служит ключевым компонентом системы 3 в 1: Размотчик, Выпрямитель и Податчик. Компания Lihao Machinery использует передовые технологии обработки для этого важного элемента: круглая сталь GCr15 подвергается ковке и предварительной термической обработке, включая шароидизирующее отжигание. После этого следуют серия точных процедур: углеродистое насыщение, фрезерование, обработка средней частотой, грубое шлифование и глубокое охлаждение. Затем применяется процесс уточнения, завершающийся гальваническим покрытием. Этот тщательный процесс обеспечивает максимальную точность, концентрированность, качество поверхности и твердость, значительно увеличивая срок службы корректирующего ролика.

· Секция зубчатой передачи

Процесс обработки зубчатых колес в компании Lihao Machinery включает в себя шлифовку зубьев, обработку поверхности зубьев, термическую обработку и окончательную шлифовку поверхности зубьев. Форжированные детали подвергаются нормализации для повышения эффективности резания. Зубчатые колеса проектируются на основе чертежей, затем выполняется грубая обработка, полуфинишная обработка, цементация, прокатка и формовка. Затем применяется термическая обработка для улучшения механических свойств. Последние этапы включают финишную обработку, установку эталонов и профилирование зубьев. Этот процесс обеспечивает производство зубчатых колес 6-го класса, обладающих высокой износостойкостью, прочностью и долговечностью.

· Спецификация

· Таблица конфигурации электронного управления:

· Таблица конфигурации гидростанции:

· Применение
Шнековый подающий механизм NC подходит для высокоскоростных линий штамповки с фиксированным ротором, линий штамповки теплообменников, линий производства тормозных накладок и фрикционных пластин, линий штамповки крепежных деталей, линий производства радиаторов, линий штамповки корпусов аккумуляторов новой энергии и других.

· Упаковка
В зависимости от специфических характеристик различных продуктов упаковка должна быть следующей, если необходимо:

· Предпродажная служба поддержки Lihao
1. Стандартная линия подачи материала 3 в 1: На основе технических параметров связанного оборудования, предоставленных клиентом, мы можем модифицировать наши машины для удобства клиента и высокой производительности.
2. Проектирование решения: В соответствии с требованиями к обработке продукции клиента мы разрабатываем уникальные решения для повышения производительности и качества обработки.

· ПОСЛЕПРОДАЖНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ LIHAO
1. Как профессиональный производитель и поставщик автоматизированных машин, LIHAO предоставляет обучающие видео на английском языке и руководства пользователя для установки, эксплуатации, обслуживания и устранения неполадок линий подачи материала 3 в 1. Кроме того, мы предлагаем техническую поддержку через удаленные средства, такие как TeamViewer, электронная почта, мобильная связь, WhatsApp, Skype и круглосуточный онлайн-чат, когда возникают проблемы с установкой, эксплуатацией или настройками.
2. Клиенты могут выбрать приехать в наш завод для обучения продолжительностью 2-5 дней. Мы предоставим профессиональное руководство и эффективное очное обучение.
3. Наши инженеры окажут услуги по выезду на объект для проведения обучения и консультаций. От вас потребуется помощь в оформлении виз, предоплате расходов на путешествие и размещении нас во время деловой поездки и периода оказания услуг.

· Гарантия от Lihao Automation Feeder Machine
1. Вся линия машин для подачи намотанного материала покрывается гарантией сроком на 1 год бесплатно.
2. Обеспечивается пожизненное техническое обслуживание, а наш отдел послепродажного обслуживания предлагает круглосуточную онлайн-поддержку.
3. Мы предлагаем услуги по запчастям для машин. После истечения срока гарантии в 1 год покупатели будут оплачивать запчасти для ремонта.

· Доставка по всему миру
Машины размотчик-выпрямитель-податчик 3 в 1 могут быть доставлены во всем мире морем, воздухом или экспресс-логистикой через DHL, FedEx и UPS. Приглашаем вас получить бесплатную котировку, заполнив форму своим именем, электронной почтой, продуктом и требованиями. Мы оперативно свяжемся с вами с полной информацией, включая наиболее подходящий способ доставки (быстрый, надежный, конфиденциальный) и стоимость перевозки.