Разматыватель толстой пластины NCSF, выпрямляющий питатель 3 в 1. Применимая толщина пластины: 1.0–6.0 мм. Россия

· Устройство подачи выпрямителя с сервоприводом 3 в 1 с разматывателем

Чтобы оптимизировать пространство для намотки и повысить безопасность, намотанный материал подается от разматывателя под руководством современных фотодатчиков через левый и правый свободные направляющие ролики, что обеспечивает эффективное наматывание. По мере продвижения вниз он проходит через открывающее устройство и систему гибочных роликов, обеспечивая плавную подачу вниз. Этот путь включает в себя такие контрольные точки, как устройство открывания, устройство выравнивания кончика рулона, прижимные ролики, рабочие ролики и подающие ролики, обеспечивая плавный и контролируемый процесс подачи рулонного материала.

· СТАНДАРТНЫЙ АКСЕССУАР:

1. Электрическая система управления с глазком
2. Подающие и выпрямляющие ролики с твердым хромированием.
3. Устройство удержания рычага
4. Усовершенствованные винтовые домкраты с червячной передачей для легкой регулировки линии подачи.
5. Разматыватель с инверторным управлением
6. Пневматические столы для нарезания резьбы на разматывателе и правильном станке.
7. Направляющая ширины рулона, устанавливаемая вручную на стороне выхода.
8. Регулируемые вручную направляющие ширины рулона на входной стороне выпрямителя.
9. Регулятор эталонного индикатора
10. Выравниватель кончиков катушек
11. Разматыватель с пневматическим дисковым тормозом
12. Хранитель катушки

· ВАРИАНТ:

Катушка LIHAO

Режущее устройство

· Функции

1. Оптимизированная работа: все функции устройства подачи объединены в ПЛК и портативной ручке, что упрощает управление, не перегружая оператора чрезмерными функциональными клавишами.
2. Повышенная эффективность и безопасность. Заменяя ручное управление механическим действием, ненужное время сводится к минимуму, что повышает эффективность работы и одновременно обеспечивает безопасность оператора. Устройство подачи предлагает множество вспомогательных функций для подачи и поддержки материала, что позволяет операторам сохранять безопасное расстояние от материалов.
3. Универсальные возможности управления. Пользователи могут легко переключаться между режимами мастера перфорации или мастера устройства в зависимости от своих требований, что повышает адаптируемость устройства и снижает затраты.
4. Оптимальная занимаемая площадь. Несмотря на мощные возможности серии Lihao NCSF, ее форм-фактор остается наиболее разумным в отрасли, что обеспечивает максимальную эффективность затрат на объекте.
5. Надежная совместимость с системами управления. Используя полный набор японских систем управления Mitsubishi, серия NCSF обеспечивает совместимость с различными отечественными и международными стандартами, устраняя проблемы, связанные с преобразованием данных, и обеспечивая возможность прямого управления.
6. Продуманный дизайн. Серия NCSF, новаторская в отрасли промышленного дизайна, отдает приоритет обзорности оборудования и удобству эксплуатации, сохраняя при этом фундаментальные стандарты производительности.

· Состав

· Материальная часть

Компонент рамы из материала рамы тщательно сварен из стали Q235B, которая ценится за свое удлинение, прочность и свариваемость, что делает ее основным продуктом в производстве общих механических деталей. Лазерная резка обеспечивает плоскостность всей пластины, а затем обработка на станке с ЧПУ для точного позиционирования отверстий. После этого сварка для защиты от CO2 обеспечивает целостность размеров стойки. Последующая термообработка отжигом улучшает внутреннюю структуру стали, максимально увеличивая ее эксплуатационный потенциал. Этот процесс термообработки не только укрепляет металл, уменьшая вес конструкции, но также повышает механическое качество продукции и значительно продлевает срок службы деталей машины. Кроме того, он устраняет дефекты, вызванные сваркой, устраняет сегрегацию, снижает внутренние напряжения и способствует однородности структуры и свойств стали.

· Материал шпинделя

Отверстие подшипника шпинделя изготовлено с высокой точностью на горизонтально-расточном станке, что обеспечивает соосность менее 0.015 мм. Главный вал каркаса из материала, изготовленный из поковки из трубчатой ​​стали 40Mn, подвергается сфероидизирующему отжигу, закалке и отпуску. Эти процессы значительно повышают гибкость главного вала, превосходя гибкость обычных труб из углеродистой стали, обычно используемых в промышленности. Эта повышенная гибкость максимизирует грузоподъемность шпинделя, что приводит к более плавному запуску и остановке катушки при одновременном снижении нагрузки на двигатель.

· Левая и правая вертикальная доска

Левая и правая вертикальные пластины правильной головки изготовлены из литой стали ZG25, которая ценится за свою высокую прочность, превосходную пластичность, ударную вязкость и сварочные характеристики, обеспечивая минимальную деформацию и исключительную стабильность. Каждый комплект оборудования проходит тщательный производственный процесс: левая и правая вертикальные пластины точно формируются с использованием форм и отливаются из стали ZG25. Впоследствии отжиг подвергает материал воздействию высоких температур в течение длительного периода с последующим медленным охлаждением. Этот процесс отжига служит нескольким целям: он устраняет различные структурные дефекты и остаточные напряжения, которые могут возникнуть в процессах литья, ковки, прокатки и сварки, тем самым предотвращая деформацию и растрескивание заготовки. Кроме того, он смягчает заготовку для облегчения резки, улучшает зеренную структуру и улучшает механические свойства. Кроме того, парная обработка с ЧПУ обеспечивает точность вертикальных отверстий пластины, обеспечивая стабильность и надежность.

· Правильная часть ролика

Корректирующий ролик является краеугольным компонентом системы разматывателя, выпрямителя и устройства подачи 3-в-1. Lihao Machinery использует сложную технологию обработки для этой важной детали: круглая сталь GCr15 штампуется и подвергается предварительной термической обработке, включая сфероидизирующий отжиг. После этого следует ряд прецизионных процедур: цементация, фрезерование, обработка промежуточной частотой, грубое измельчение и глубокое охлаждение. Затем применяется процесс рафинирования, завершающийся гальванопокрытием. Этот тщательный процесс обеспечивает максимальную точность, концентричность, чистоту поверхности и твердость, тем самым значительно продлевая срок службы корректирующего валика.

· Секция передач

Процесс обработки зубьев в Lihao Machinery включает в себя шлифование зубьев, обработку поверхности зубьев, термообработку и финишное шлифование поверхности зубьев. Кованые детали подвергаются нормализации для повышения эффективности резки. Зубчатые колеса проектируются по чертежам с последующей черновой, получистовой обработкой, цементацией, прокаткой и формообразованием. Затем применяется термическая обработка для улучшения механических свойств. Заключительные этапы включают финишную обработку, контрольные измерения и профилирование зуба. В результате этого процесса получаются шестерни класса 6, обладающие высокой износостойкостью, прочностью и долговечностью.

· Спецификация

· Таблица конфигурации электронного управления:

· Таблица конфигурации гидростанции:

· Приложения
Устройство подачи с ЧПУ подходит для высокоскоростных производственных линий штамповки с фиксированным ротором, производственных линий штамповки теплообменников, линий производства тормозных колодок и фрикционных листов, производственных линий штамповки деталей оборудования, производственных линий радиаторов, линий штамповки корпуса новых энергетических батарей и многого другого.

· Упаковка
Учитывая специфические характеристики различных продуктов, упаковка при необходимости должна быть следующей:

· Предпродажное обслуживание Лихао
1. Специальное оборудование для линии подачи рулонов 3-в-1. Основываясь на технических параметрах соответствующего оборудования, предоставленного клиентом, мы можем модифицировать наши машины для обеспечения удобства клиента и высокой эффективности производства.
2. Разработка решения. В соответствии с требованиями клиента к обработке продукции мы разрабатываем уникальные решения, обеспечивающие более высокую эффективность производства и лучшее качество обработки.

· Послепродажное обслуживание Лихао
1. Как профессиональный производитель и поставщик машин автоматизации, LIHAO предоставляет обучающие видеоролики на английском языке и руководства пользователя для разматывателей, выпрямителей и питателей 3 в 1, линии подачи рулонов, охватывающие установку, эксплуатацию, техническое обслуживание и устранение неисправностей. Кроме того, мы предлагаем техническое руководство с помощью удаленных средств, таких как TeamViewer, электронная почта, мобильный телефон, WhatsApp, Skype и круглосуточный онлайн-чат, если у вас возникнут проблемы с установкой, работой или настройкой.
2. Клиенты могут приехать на нашу фабрику на 2-5 дней обучения. Мы обеспечим профессиональное руководство и эффективное очное обучение.
3. Наши инженеры предоставят услуги руководства и обучения на месте у вас. Нам потребуется ваша помощь в оформлении визовых процедур, предоплате командировочных расходов, а также размещении нас во время командировки и периода обслуживания.

· Гарантия на автоматическое устройство подачи Lihao
1. На всю линию подачи рулонов распространяется бесплатная гарантия сроком на 1 год.
2. Предоставляется пожизненное обслуживание, а наш отдел послепродажного обслуживания предлагает круглосуточную онлайн-поддержку.
3. Мы предлагаем услуги по запчастям для машин. По истечении 1-летнего гарантийного срока покупатели должны будут оплатить ремонтные детали.

· Доставка по всему миру
Разматыватель-выпрямитель-подающий станок 3 в 1 может быть отправлен по всему миру морским, воздушным или экспресс-логистикой через DHL, FedEx и UPS. Вы можете получить бесплатное ценовое предложение, заполнив форму, указав свое имя, адрес электронной почты, продукт и требования. Мы оперативно свяжемся с вами и предоставим полную информацию, включая наиболее подходящий способ доставки (быстрый, безопасный, конфиденциальный) и стоимость доставки.