Новый выпрямитель серии GO с разматывателем 2 в 1, система подачи металлических рулонов для листов толщиной: 0.4–2.5 мм Россия

Выпрямитель спермы для разматывания

Преимущества:

1. Объединение разматывателя и выпрямителя в один блок позволяет максимально эффективно использовать производственное пространство.
2. Разматыватель имеет консольную конструкцию с элементами рамы, вырезанными из лазерной плазмы, что обеспечивает высокую точность и отличную взаимозаменяемость оборудования.
3. Правильный станок оснащен параллельными роликами с четырехточечной точной настройкой для точного выравнивания, что идеально подходит для обработки высокоточных изделий. Четыре независимых регулировки давления на подающих роликах предотвращают отклонение материала.
4. Для правильных колес используется твердая подшипниковая сталь, гальванизированная для повышения долговечности и твердость поверхности, превышающая HRC58.
5. Все детали изготавливаются с использованием станков с ЧПУ и ЧПУ, что обеспечивает высокую взаимозаменяемость.
6. Оборудование собирается с использованием модульных конструкций, что облегчает сборку и замену деталей техническими работниками общего профиля, что значительно снижает затраты на техническое обслуживание.

· Выпрямляющая головка

1. Головка машины имеет конструкцию с параллельными роликами и в общей сложности 7 выпрямляющими роликами (3 сверху и 4 снизу).
2. Используется четырехточечная микрорегулировка, что делает его более подходящим для обработки высокоточных изделий. Четырехточечная независимая регулировка давления используется для подачи и разгрузки, эффективно предотвращая отклонение и деформацию материала.
3. Ролики для поддержки материала используют пассивные оцинкованные ролики, которые имеют цельную форму, обеспечивающую долговечность. Поверхность устойчива к царапинам и износу, а механические подшипники обеспечивают гибкое и длительное вращение.
4. Используются чугунные маховики с гальванической обработкой поверхности, представляющие собой наиболее традиционный тип маховиков.
5. Для защиты с обеих сторон трансмиссионной части установлены защитные кожухи, оснащенные смотровыми окнами для удобного наблюдения.

·Выпрямляющий ролик

1. Правильные ролики изготовлены из прочной подшипниковой стали, проходят утолщенную гальваническую обработку после нагрева промежуточной частотой, с твердостью поверхности не менее HRC58, что обеспечивает долговечность материала.
2. Круглая сталь GCr15 подвергается ковке, подвергается предварительной термообработке (сфероидизирующему отжигу) с последующим точением, фрезерованием, промежуточной частотной обработкой, грубым шлифованием для стабилизации в холодном состоянии, прецизионным шлифованием и, наконец, гальванопокрытием. Это максимизирует точность, концентричность, гладкость поверхности и твердость, продлевая срок службы правильных роликов.

·Приводной механизм

Процесс изготовления зубчатых колес включает в себя следующие этапы: черновая нарезка зубчатых колес, механическая обработка поверхности шестерен, термообработка и чистовая обработка поверхности шестерен. Черновая обработка зубчатых колес, в основном с использованием ковки, включает нормализующую обработку для улучшения их обрабатываемости для целей резания. Следуя чертежам конструкции шестерни, шестерня подвергается черновой обработке, за которой следуют получистовые процессы, такие как токарная обработка, прокатка и вставка зубьев, для достижения базовой формы шестерни. В дальнейшем применяется термическая обработка для улучшения механических свойств. Согласно проектному заданию, заключительный этап включает прецизионную механическую обработку и доработку стандартов зубчатых колес и профилей зубьев. Благодаря этим процессам наши шестерни достигают класса 6, демонстрируя высокую износостойкость, высокую прочность и увеличенный срок службы.

·Каркасная часть

1. В этом оборудовании используется комбинированная конструкция стойки для материала и выпрямителя, что повышает эффективность использования площадки.
2. Стойка для материалов имеет консольную балку, а все пластины рамы вырезаны с помощью лазерно-плазменной резки, что обеспечивает высокую точность и отличную взаимозаменяемость оборудования.
3. Все компоненты обрабатываются с использованием процессов числового управления (ЧПУ) и числового программного управления (ЧПУ), что обеспечивает хорошую взаимозаменяемость.
4. В общей конструкции используется сборочная конструкция, позволяющая собирать и заменять детали оборудования техническими работниками общего профиля, что обеспечивает быстрое и удобное обслуживание, что значительно снижает затраты на техническое обслуживание.

·Электрический блок управления

1. Использование реле из серебряного сплава, полностью медных катушек, огнестойких защитных оснований, обеспечивающих длительный срок службы.
2. Использование безопасных регулируемых реле задержки цепи с контактами из серебряного сплава, многоступенчатыми дисками, отвечающими различным диапазонам задержки.
3. В выключателях используются скользящие контакты с функцией самоочистки, имеющие отдельно изолированные конструкции для нормально разомкнутых и нормально замкнутых контактов, способные работать с противоположными полюсами, оснащенные позиционирующими и не ослабляющими монтажными площадками, препятствующими вращению.
4. Использование кнопок с самовозвратом, легким управлением, умеренным ходом и модульными структурированными контактными точками с использованием композитных материалов на основе кетонов, обладающих сильной электропроводностью, способных выдерживать большие токи, со сроком службы до 1 миллиона циклов.

·Силовая часть

1. Использование червячного редуктора типа 80 с использованием преобразователя скорости для снижения скорости вращения двигателя до желаемого уровня и получения механизма с большим крутящим моментом.
2. Использование вертикального двигателя с низким уровнем вибрации и шума, статорная часть которого изготовлена ​​из катушек из чистой меди, срок службы в десять раз превышает срок службы обычных катушек, оснащен шарикоподшипниками на обоих концах, что приводит к низкому трению и температуре.

   Улучшение производительности