Прецизионная правильная машина серии SNL подходит для листового металла, диапазон толщины материала 0.1-0.6 мм.

Особенность:

1. Эта серия правильных станков специально разработана нашей компанией для производства тонких материалов, требующих высокоточной штамповки. Общеизвестно, что без правки и устранения напряжений невозможно производить хорошую продукцию, поэтому производительность правильной машины играет ключевую роль в производстве.

2. Выравнивающее колесо и вспомогательное корректирующее колесо этой машины изготовлены из импортного сплава SUJ2, термообработаны до HRC60°, отшлифованы после покрытия твердым хромом, что обеспечивает равномерный слой твердого хрома и допуск формы каждого вала.

3. Регулировка нивелирования этой машины использует плавающее четырехточечное устройство точной регулировки баланса, оснащенное циферблатным индикатором, который может быстро найти точку нивелирования.

4. Каждое корректирующее колесо прецизионной корректирующей машины серии S оснащено вспомогательным выравнивающим колесом, которое гарантирует, что оно не сгибается и не деформируется во время производственного процесса, тем самым улучшая качество плоскостности продукта.

5. Нижний вспомогательный ролик зафиксирован, что повышает жесткость нижнего колеса и предотвращает деформацию под нагрузкой.

6. Верхний вспомогательный ролик плавающего типа позволяет получать различное давление по мере необходимости, повышая прочность выравнивания и срок службы выравнивающего колеса, а также улучшая требования к плоскостности поверхности пластины.

7. В шестернях трансмиссии применяется масляная смазка с принудительной циркуляцией, чтобы уменьшить износ шестерен и обеспечить длительную работу в условиях высоких температур.

8. Механизм передачи использует независимую синхронную передачу для каждого правильного ролика, что снижает допуск на накопленный люфт, вызванный зубчатой ​​передачей, и улучшает требования к плоскостности листа.

9. Добавление системы смазки продлевает срок службы машины и позволяет машине работать в стабильном состоянии в течение длительного времени.

10. Из-за различий в материале, ширине и толщине не существует единой числовой ссылки. Поэтому рекомендуется брать небольшой участок материала для пробной корректировки перед серийным производством и непрерывного производства после достижения желаемого эффекта.

11. Универсальная шарнирная передача энергии, высокопроизводительные машины для выпрямления алюминия и нержавеющей стали.

Введение:

· Головка выпрямителя

1. Головка машины имеет конструкцию с параллельными роликами и имеет в общей сложности 21 прецизионный корректирующий ролик: 10 сверху и 11 снизу.

2. Благодаря четырехточечной точной регулировке станок больше подходит для обработки высокоточных изделий. На входе и выходе используется четырехточечное независимое регулируемое по давлению подающее колесо, эффективно предотвращающее отклонение и деформацию материала.

3. В качестве опорных роликов для материала используются неприводные оцинкованные ролики, выполненные как единое целое, с поверхностью, устойчивой к царапинам и истиранию. Механические подшипники используются для гибкого и прочного вращения.

4. Используются маховики из чугуна, обработанные гальванопокрытием, что представляет собой наиболее традиционный тип маховика.

5. Для защиты с обеих сторон секции трансмиссии установлены защитные кожухи, оснащенные смотровыми окнами для удобства наблюдения.

·Выпрямляющий ролик

1. Корректирующие ролики изготовлены из прочной подшипниковой стали с утолщенной среднечастотной гальванической обработкой, обеспечивающей твердость поверхности не менее HRC58, что обеспечивает долговечность материала.

2. Используется кованая круглая сталь GCr15, которая проходит предварительную термическую обработку (сфероидизирующий отжиг), затем токарную обработку, фрезерование, среднечастотную обработку, черновое шлифование, холодную стабилизацию, прецизионное шлифование и, наконец, гальваническое покрытие. Это максимизирует точность, концентричность, гладкость и твердость, продлевая срок службы корректирующих роликов.

· Трансмиссия

Процесс обработки зубьев включает в себя следующие этапы: обработка зубчатой ​​заготовки - обработка поверхности зубьев - термообработка - шлифовка поверхности зубьев. Заготовка в первую очередь подвергается ковке и отжигу для улучшения ее обрабатываемости при резке. По чертежам конструкции шестерни выполняется черновая механическая обработка, за которой следуют получистовая обработка, токарная обработка, прокатка и зубофрезерная обработка для получения базовой формы шестерни. В дальнейшем проводится термическая обработка для улучшения механических свойств. Следуя требованиям конструкторских чертежей, осуществляется окончательная прецизионная обработка с доработкой стандартов и профилей зубчатых колес. Благодаря этим процессам наше оборудование достигает класса 6, демонстрируя высокую износостойкость, высокую прочность и длительный срок службы.

· Силовая часть

1. Мы используем вертикальный червячный редуктор модели 80, используя его преобразователь скорости для уменьшения скорости вращения двигателя до желаемого уровня, тем самым достигая механизма с более высоким крутящим моментом.

2. Мы выбрали вертикальный двигатель, известный своим низким уровнем вибрации и шума. Секция с фиксированным ротором оснащена катушками из чистой меди, срок службы которых в десять раз превышает срок службы обычных катушек. Кроме того, на обоих концах установлены шарикоподшипники, обеспечивающие минимальное трение и более низкие температуры.

·Электрический блок управления

1. Использование реле из серебряного сплава с полностью медными катушками и огнестойкими защитными основаниями для обеспечения длительного срока службы.

2. Использование регулируемых реле задержки с защитной схемой с контактами из серебряного сплава и шкалами с несколькими диапазонами для удовлетворения различных требований к задержке.

3. Переключатели оснащены скользящими контактами с функцией самоочистки. В нормально открытых и нормально закрытых контактах используется отдельная изоляционная конструкция для биполярной работы, оснащенная позиционирующими и монтажными площадками, предотвращающими вращение и ослабление.

4. Использование плоских кнопок с самовозвратом, легким и маневренным усилием, умеренным нажатием клавиш и модульной комбинированной структурой. В контактных точках используются композитные точки на основе кетонов с высокой проводимостью, способные выдерживать большие токи и имеющие срок службы до 1 миллиона циклов.

·Индикатор циферблата, масляный насос

1. Мы установили ручной масляный насос для быстрой подачи масла и облегчения труда. Импортные сальники обеспечивают минимальный риск протечек, а импортные пружины эффективно противостоят деформации и старению.

2. Наша установка включает в себя тщательно выполненный стальной циферблат в сочетании с пылезащитной стеклянной крышкой и внутренней медной фурнитурой. Медный механизм обеспечивает стабильность конструкции и точность измерений.

Параметр: