Серия SNL Машина Для Точного Выпрямления Подходит Для Металлического Листа, Толщина Материала От 0.1-0.6мм

Особенность:

1. Этот seriя выравнивающих машин специально разработана нашей компанией для производства тонких материалов, требующих высокоточной штамповки. Известно, что без выравнивания и устранения напряжений невозможно производить качественные изделия, поэтому производительность выравнивающей машины играет ключевую роль в производстве.

2. Выравнивающее колесо и корректирующее вспомогательное колесо этой машины изготовлены из импортного материала SUJ2, термически обработаны до твердости HRC60°, отшлифованы после нанесения хрома, что обеспечивает равномерный слой твердого хрома и геометрическую точность каждого вала.

3. Устройство регулировки уровня этой машины использует плавающее устройство сбалансированной тонкой настройки с четырьмя точками, оснащенное штангенгелем, что позволяет быстро найти точку выравнивания.

4. Каждое направляющее колесо корректирующей машины серии S оснащено вспомогательным колесом для выравнивания, чтобы обеспечить отсутствие изгиба или деформации во время производственного процесса, тем самым улучшая качество ровности продукта.

5. Нижний вспомогательный ролик зафиксирован, что увеличивает жесткость нижнего колеса и предотвращает деформацию под нагрузкой.

6. Верхний вспомогательный ролик является плавающим, чтобы получать разные уровни давления по мере необходимости, усиливая прочность и срок службы выравнивающего колеса, а также улучшая требования к ровности поверхности листа.

7. Трансмиссионные зубчатые колеса используют принудительную циркуляцию масла для смазывания, что снижает износ зубьев и позволяет работать длительное время при высоких температурах.

8. Механизм передачи использует независимую синхронную передачу для каждого выравнивающего вала, что снижает накопленную погрешность из-за зубчатой передачи и улучшает требования к плоскости листа.

9. Добавление системы смазки увеличивает срок службы машины и позволяет ей работать в стабильном состоянии длительное время.

10. Из-за различий в материале, ширине и толщине нет единой числовой ссылки. Поэтому рекомендуется взять небольшой участок материала для пробной корректировки перед массовым производством, а затем продолжить производство после достижения желаемого эффекта.

11. Передача энергии через карданный вал, высокопроизводительные изделия для машин по выпрямлению алюминия и нержавеющей стали.

Введение:

·Головка выравнивателя

1. Головка машины имеет параллельный роликовый дизайн, всего 21 точный корректирующий ролик: 10 сверху и 11 снизу.

2. Использование четырехточечной тонкой настройки делает ее более подходящей для обработки продукции с высокой точностью. Вход и выход используют четырехточечное независимое давление подачи колес, эффективно предотвращая отклонение и деформацию материала.

3. Опорные ролики изготовлены из оцинкованных немоторизованных роликов, образующих единый блок, с поверхностью, устойчивой к царапинам и истиранию. Механические подшипники обеспечивают гибкую и долговечную вращательную работу.

4. Ручки из чугунного материала обработаны методом электрохимического покрытия, представляя собой наиболее традиционный тип ручек.

5. Защитные кожухи установлены с обеих сторон секции передачи для защиты и оснащены окнами для наблюдения, что обеспечивает легкость контроля.

·Выпрямительный ролик

1. Корректирующие ролики изготовлены из твердой стали для подшипников, с толстым электропокрытием средней частоты, обеспечивающим поверхностную твердость не менее HRC58, что гарантирует долговечность материала.

Используется кованый круглый стальной пруток GCr15, который подвергается предварительной термической обработке (шароидизирующему отжигу), затем токарной обработке, фрезеровке, обработке средней частоты, грубой шлифовке с холодной стабилизацией, точной шлифовке и, наконец, электрохимическому покрытию. Это обеспечивает максимальную точность, концентричность, гладкость и твердость, продлевая срок службы корректирующих валов.

·Передаточный механизм

Процесс обработки зубчатых передач включает следующие этапы: обработка заготовки зубчатой передачи - обработка зубовой поверхности - термическая обработка - шлифовка зубовой поверхности. Заготовка изначально подвергается ковке, затем нормализации для улучшения обрабатываемости при резании. В соответствии с чертежами проектирования выполняется грубая обработка, за которой следуют полуфинишная обработка, токарная обработка, протяжка и фрезерование зубьев для достижения базовой формы зубчатой передачи. Затем проводится термическая обработка для повышения механических свойств. В соответствии с требованиями чертежей выполняется окончательная точная обработка, уточняющая стандарты и профили зубчатых передач. Через эти процессы наша зубчатая передача достигает 6-го класса, демонстрируя высокую износостойкость, высокую прочность и длительный срок службы.

·Силовая секция

1. Мы используем вертикальный редуктор типа червячная передача модели 80, применяя её преобразователь скорости для снижения скорости вращения двигателя до желаемого уровня, тем самым достигая механизма с большей парой.

2. Наш выбор — вертикальный двигатель, известный низким уровнем вибрации и шума. Его статорная часть с чисто медными обмотками обеспечивает срок службы в десять раз больший, чем у обычных обмоток. Кроме того, подшипники установлены с обоих сторон, что гарантирует минимальное трение и более низкие температуры.

·Электрическая контрольная коробка

1. Использование реле из серебряного сплава с медными обмотками и огнестойкими безопасными основаниями для длительной эксплуатации.

2. Применение защищенных регулируемых временных реле с контактами из серебряного сплава и множеством диапазонных переключателей для удовлетворения различных требований к задержке.

3. Переключатели оснащены скользящими контактами с функцией самоочистки. Контакты нормально разомкнутого и нормально замкнутого типа используют разделенную изоляционную структуру для двухполюсной работы, оборудованы противовращательным позиционированием и противорасходными крепежными подушками.

4. Использование самовосстанавливающихся плоских кнопок с легким нажатием, умеренными ходами клавиш и модульной комбинационной структурой. Контактные точки используют кетоновые композитные контакты с высокой проводимостью, способные нести большие токи и обладающие ресурсом до 1 миллиона циклов.

·Манометр, масляный насос

1. Мы интегрировали ручной маслянный насос для быстрой подачи масла, облегчая труд. Импортные маслосальники обеспечивают минимальный риск утечки, в то время как импортные пружины эффективно сопротивляются деформации и старению.

2. Наша конструкция включает стальной поворотный индикатор с тщательной отделкой, совмещенную с пылеустойчивым стеклянным покрытием и внутренним медным набором. Медное движение обеспечивает стабильность конструкции и точные измерения.

Параметр: